钻孔钢筋笼箍注浆碎石桩的制作方法

本实用新型涉及基础桩结构的技术领域，特别是钻孔钢筋笼箍注浆碎石桩。

背景技术：

桩在建设工程中发挥着重要作用，目前建设工程中大多数桩为预制或现浇钢筋混凝土桩，桩体为实心或者小直径空心的钢筋混凝土，以保证桩具有足够的强度，因此需要消耗大量的混凝土，在桩身造价和施工成本较高的同时，混凝土的浇筑、凝固、运输等都耗时耗材，尤其现场浇筑桩成型速度慢，成型周期较长，在施工成本和工期要求上都受到一定的限制，且无法做到节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有成桩技术的缺点，提供一种抗压强度高、节约用材、快速成型的钻孔钢筋笼箍注浆碎石桩。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钻孔钢筋笼箍注浆碎石桩，它包括设置于地基内的桩孔，所述的桩孔竖向设置，桩孔内固定安装有钢筋笼箍，桩孔的内壁与钢筋笼箍的外壁之间形成有间隙，钢筋笼箍内填筑有碎石，所述的钢筋笼箍内还设置有注浆管，沿注浆管长度方向设置有注浆孔，注浆管的上端部设置于桩孔外部，注浆管的下端部设置于桩孔底部，当注浆管内注入水泥浆后，水泥浆通过注浆孔与碎石、钢筋笼箍形成钢筋混凝土桩。

所述的桩孔为圆形、矩形或方形。

所述的钢筋笼箍为圆形状或矩形状。

所述的注浆管竖垂向设置。

所述的注浆管数量不少于两根。

所述的碎石粒径不大于钢筋笼箍竖向钢筋净间距的2/3。

所述的碎石分层振捣密实。

本实用新型具有以下优点：

（1）利用钻孔机械快速形成较大截面桩孔，为碎石注浆胶结体提供条件。

（2）通过向桩孔内填筑碎石并注浆，形成具有一定强度的混凝土桩，能够快速成桩，缩短施工周期。

（3）本实用新型的钢筋笼箍能够有效约束注浆碎石体，并增强桩体的抗压强度。

（4）本实用新型通过钻孔形成大端面桩体，充分发挥和提高桩端土的承压能力。

（5）利用注浆增加桩与桩孔壁之间胶结程度，提供桩身侧阻力；

（6）利用碎石可就地取材，全面节约混凝土用量。

（7）本实用新型采用的混凝土可采用低标号混凝土增强体，低标号混凝土价格便宜，大幅度降低施工成本，可大面积推广应用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型的施工流程图；

图中，1-地基，2-桩孔，3-钢筋笼箍，4-注浆管，5-注浆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，钻孔钢筋笼箍注浆碎石桩，它包括设置于地基1内的桩孔2，所述的桩孔2竖向设置，桩孔2内固定安装有钢筋笼箍3，桩孔2的内壁与钢筋笼箍3的外壁之间形成有间隙，钢筋笼箍3内填筑有碎石，所述的钢筋笼箍3内还设置有注浆管4，沿注浆管4长度方向设置有注浆孔5，注浆管4的上端部设置于桩孔2外部，注浆管4的下端部设置于桩孔2底部，当注浆管4内注入水泥浆后，水泥浆通过注浆孔5与碎石、钢筋笼箍3形成钢筋混凝土桩。

如图1和图2所示，所述的桩孔2为圆形、矩形或方形；所述的钢筋笼箍3为圆形状或矩形状；所述的注浆管4竖垂向设置；所述的注浆管4数量不少于两根；所述的碎石粒径不大于钢筋笼箍3竖向钢筋净间距的2/3；所述的碎石分层振捣密实。

当注浆管4内注入水泥浆后，水泥浆与碎石、钢筋笼箍3形成混凝土桩，从而实现了碎石桩的快速成型，缩短了施工周期，并增强桩身与孔壁土的胶结程度，提高桩侧摩阻力。此外，在施工过程中就地取用碎石，全面节约了混凝土用量，节能环保。

所述的钢筋笼箍3为圆形状或矩形状，本实施例中钢筋笼箍3为圆形状。所述的桩孔2为圆形、矩形或方形，本实施例中桩孔2的截面为圆形状。

如图3所示，本实用新型钻孔钢筋笼箍注浆碎石桩的施工步骤为：

S1、挖孔设备就位；

S2、根据设计要求在地基1上确定桩位；

S3、挖孔设备在地基1上钻进，形成桩孔2，其中桩孔2的深度根据设计要求而定，桩孔2形成后将位于桩孔2内的渣土清理；

S4、向桩孔2内先后安装钢筋笼箍3和注浆管4；

S5、步骤S4结束后，向钢筋笼箍3内填筑碎石并密实；

S6、向注浆管4内注入水泥，水泥经出浆孔流出与碎石混合，直至地面溢浆，注浆完成，经一段时间后形成钢筋箍注浆碎石桩；

S7、对注浆碎石桩的桩头进行处理；

S8、后期养护，随后基础施工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。