本实用新型涉及土工建筑材料领域，具体为一种全方位抗拉土工格栅网。
背景技术：
中国专利申请号992323916，申请日为1999年8月17日，名称为：一种土工建筑用拉筋格栅网，该种格栅网加工时，先将横向筋条与纵向筋条编制形成网状结构，然后在横向筋条与纵向筋条的连接处通过注塑工艺形成凸型结点，通过该凸型结点将横纵筋条固定连接在一块，该种格栅网制造工艺简单且成本较低，市场前景较好，但是该种格栅在填埋于土工工程的填土使用过程中，虽然横向与纵向的抗拉伸强度得到了显著提高且受力均匀，但是网格的对角方向抗拉伸强度较弱，网格容易发生对角变形，凸型结点处存在开裂的隐患。
中国专利申请号2009801096649，申请日为2009年2月13诶，名称为：具有大宽高比肋的多轴格栅或网状结构，通过分析该专利的公开内容可知：该种格栅通过将大高宽比肋与改进格栅几何结构相结合，让格栅的各个方向受力更加的均匀，但是该种格栅需要改变横纵筋条的高宽比才能实现上述效果，不适合上述通过注塑成型工艺形成的带有凸型结点的格栅。
技术实现要素：
本实用新型针对以上不足之处，提供一种全方位抗拉土工格栅网，在目前结构的基础上，通过在网格的对角方向增加加强筋从而增加对角方向的抗拉伸强度，网格的对角方向不再容易发生变形，改善了该种格栅的整体受力性能且各个方向受力更加的均匀，增加了填土的力学性能，保证了填土工程的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述格栅网通过横向筋条和纵向筋条编织形成网格，在横纵筋条交汇处通过注塑工艺形成凸型结点，在网格内和每对对角凸型结点之间设置一对交错的加强筋。
对于不带有对角加强筋格栅而言，当网格的对角方向受到外力作用时，网格内的两条对角线一个在拉伸力作用下而变长和另一个会变短，因此网格的对角线方向变形最终会导致对角线尺寸发生变化；对于本实用新型而言，由于设计了在网格内和每对对角凸型结点之间设置一对交错设置的加强筋，两个对角方向的加强筋能承受一定的拉伸力与压力，就能使网格内两个对角线的长度进行有效固定，因此网格的对角线尺寸不易发生变化，因此网格的对角线方向不易产生变形，有效保证了对角线方向的抗变形能力，同时改善了该种格栅的整体受力性能且各个方向受力更加的均匀，该种格栅在填土中的使用使填土工程的力学性能更优秀。
本实用新型设计了，所述凸型结点与加强筋通过注塑工艺连为一体，所述凸型结点的形状为方形。
本实用新型设计了，每对加强筋在格栅网的横向方向相邻设置，其在格栅网的纵向方向间隔设置。
本实用新型设计了，在凸型结点的上下面分别设置凹槽，所述凹槽的形状设置为圆形或方形。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图一。
具体实施方式
图1所示为一种全方位抗拉土工格栅网，所述格栅网通过横向筋条1和纵向筋条2编织形成网格，在横纵筋条交汇处通过注塑工艺形成凸型结点3，所述凸型结点3的形状为方形，在网格内和每对对角凸型结点3之间设置一对交错设置的加强筋4，所述凸型结点3与加强筋4通过注塑工艺连为一体，每对加强筋4在格栅网的横向方向相邻设置，其在格栅网的纵向方向间隔设置，在凸型结点3的上下面分别设置凹槽5，所述凹槽5的形状设置为圆形。
所述方形凹槽5其实属于工艺孔，该工艺孔由上下模具的顶针形成，在该种网格栅的模具合模时，为了将横纵筋条的交汇处压紧，上下顶针就会压在交汇处的上下面，再通过注塑在凸型结点3的上下面就会形成该凹槽5，其形状也可以是方形或其他形状，该凹槽5既能定位，同时还能节省塑料材质。
注塑过程：横向筋条1和纵向筋条2通过编织设备在上下模具之间先预先形成网状结构，之后上下模闭合注塑成型，开模后通过卷起设备并沿网格长度方向（纵向）将成型的网格卷起一段（卷起的长度就是单个网格的纵向尺寸），之后再次重复上述过程，其中每对加强筋4伴随凸型结点3一块通过物料注塑成型而成。
在实际的填土使用中，通过加强筋能有效地防止格栅在对角方向的变形，从而使填土工程稳定性更好，保证了工程质量。
在这里需要说明一下：本发明的结构是通过注塑成型工艺制成，而中国专利申请号2009801096649，申请日为2009年2月13诶，名称为：具有大宽高比肋的多轴格栅或网状结构，该结构是通过加热拉撑工艺形成布满小三角通孔的格栅，两种工艺完全不同。