结构强度高的井盖的制作方法

本实用新型涉及一种井盖，尤其是指一种结构强度高的井盖。

背景技术：

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。包括有井盖合井盖座,盖井座通过水泥浆固定于井口上，井盖通过锁固结构固定于井盖座上，井盖是依靠井盖座的内折缘支撑，车辆驶过时的冲击力全部直接作用在内折缘上，而井盖座的内折缘为一单层的支撑板，结构强度比较弱，在井盖受力强烈震动情况下，容易松动甚至整体下陷，产生安全隐患。

有鉴于此，本设计人针对上述井盖结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构强度高的井盖，可提高井盖座的承重结构，分散井盖的压力，提高井盖寿命且安全性更好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种结构强度高的井盖，其包括有井盖、井盖座；所述井盖外缘凸设有至少两个耳片部，所述井盖座上成型有卡设耳片部的沉槽，所述耳片部和沉槽之间设置有活动固定连接井盖和井盖座的连接结构；所述井盖座位于所述沉槽下方具有与井口配合的支撑座，所述支撑座具有第一支撑环、第二支撑环，所述第一支撑环套入井内与井壁紧配合，所述第二支撑环顶掣于井墙上。

第一支撑环和第二支撑环之间形成可填充加强结构材料的密封空间。

所述井盖为圆形，所述耳片部为三个成型在圆形的井盖外缘三等分位置的圆弧形的第一耳片部，所述井盖座为圆形，所述沉槽为三个分别成型在井盖座且对应圆弧形的第一耳片部的第一耳片槽。

所述井盖为方形，所述耳片部为两个分别成型在井盖外缘相对两端的圆弧形的第二耳片部，所述井盖座为方形，所述沉槽为两个分别成型在井盖座相对两端且对应圆弧形的第二耳片部的第二耳片槽。

所述连接结构包括有成型于井盖上的第一方形通孔部、成型于井盖座上的第二方形通孔部及活动锁固第一方形通孔部和第二方形通孔部的工型连接件；所述第一方形通孔部的相对两内壁上分别成型有具有间距的第一翼片，两所述第一翼片的至少一端部在第一方形通孔部内形成第一通槽，两所述第一翼片之间的间距形成与第一通槽连通的第一通道；所述第二方形通孔部对应两所述第一翼片成型有两第二翼片，两所述第二翼片的至少一端部在第二方形通孔部内形成第二通槽，且两所述第二翼片之间的间距形成与第二通槽连通的第二通道；所述工型连接件具有卡扣于第一翼片上方的第一横向部、卡扣于第二翼片下方的第二横向部及连接第一横向部和第二横向部且卡置于第一通道、第二通道内的第一竖向连接部。

所述第一方形通孔部具有凸出于井盖底面且可插置于第二方形通孔部内的延伸部，两所述第一翼片成型于延伸部的底部。

所述第一通槽、第二通槽内塞有橡胶块，所述橡胶块具有伸置第一通槽、第二通槽的竖向部、伸置第一翼片上方的横向部及卡扣于第一方形通孔部上方的扩径部。

所述井盖座的内环设置有防坠防冲板，所述防坠防冲板与井盖座之间设置有多个锁固结构，所述锁固结构包括有成型于防坠防冲板上的第三方形通孔部、成型于井盖座内壁的通孔、插置于通孔内的连接件、成型于连接件上的第四方形通孔部及活动锁固第三方形通孔部和第四方形通孔部的工字型件；所述第三方形通孔部的相对两内壁上分别成型有具有间距的第三翼片，两所述第三翼片的至少一端部在第三方形通孔部内形成第三通槽，两所述第三翼片之间的间距形成与第三通槽连通的第三通道；所述第四方形通孔部的相对两内壁上分别成型有具有间距的第四翼片，两所述第四翼片的至少一端部在第四方形通孔部内形成第四通槽，两所述第四翼片之间的间距形成与第四通槽连通的第四通道；所述工字型件具有卡扣于第三翼片上方的第三横向部、卡扣于第四翼片下方的第四横向部及连接第三横向部和第四横向部且卡置于第三通道、第四通道内的第二竖向连接部。

所述井盖座内壁竖直方向上设置有多个可插置连接件的通孔。

所述井盖的外周缘包裹一圈橡胶垫圈。

采用上述结构后，本实用新型在井盖外缘凸设有耳片部，且在井盖座上成型卡设耳片部的沉槽，可增加井盖和井盖座之间的支撑面积，进而可加强井盖和井盖座之间的支撑效果；而且井盖座在沉槽下方设置双层结构的支撑座，其中第一支撑环和井壁结合，第二支撑环与井墙结合，使得支撑座与井壁、井墙连为一体，进而和路面连为一体，可提高井盖座的承重结构，结构强度高；当井盖受到压力时，可通过耳片部将压力施加到沉槽上，再分散到支撑座上，进而分散到路面上，避免井盖所受压力集中在井盖座上而导致井盖和井盖座损坏，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型井盖和井盖座的分解示意图；

图2为本实用新型井盖的俯视示意图；

图3为本实用新型井盖座的俯视示意图；

图4为本实用新型井盖座的局部剖视示意图；

图5为本实用新型工型连接件或工字型件的结构示意图；

图6为本实用新型井盖和井盖座的连接结构的示意图；

图7为本实用新型橡胶块的结构示意图；

图8为本实用新型井盖座和防坠防冲板的分解示意图；

图9为本实用新型连接件的结构示意图；

图10为本实用新型方形的井盖和井盖座的分解示意图。

符号说明

井盖1 井盖座2

耳片部11 沉槽21

支撑座22 第一支撑环221

第二支撑环222 井壁10 井墙20

密封空间223 第一耳片部111

第一耳片槽211 第二耳片部112

第二耳片槽212 第一方形通孔部31

第二方形通孔部32 工型连接件33

第一翼片311 第一通槽312

第一通道313 第二翼片321

第二通槽322 第二通道323

第一横向部331 第二横向部332

第一竖向连接部333 延伸部314

橡胶块34 竖向部341

横向部342 扩径部343

防坠防冲板4 第三方形通孔部51

通孔52 连接件53

第四方形通孔部54 工字型件55

第三翼片511 第三通槽512

第三通道513 第四翼片541

第四通槽542 第四通道543

第三横向部551 第四横向部552

第二竖向连接部553 橡胶垫圈15。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图10，本实用新型揭示了一种结构强度高的井盖，其包括有井盖1、井盖座2；所述井盖1外缘凸设有至少两个耳片部11，所述井盖座2上成型有卡设耳片部11的沉槽21，所述耳片部11和沉槽21之间设置有活动固定连接井盖1和井盖座2的连接结构；所述井盖座2位于所述沉槽21下方具有与井口配合的支撑座22，所述支撑座22具有第一支撑环221、第二支撑环222，所述第一支撑环221套入井内与井壁10紧配合，所述第二支撑环222顶掣于井墙20上。

本实用新型在井盖1外缘凸设有耳片部11，且在井盖座2上成型卡设耳片部11的沉槽21，可增加井盖1和井盖座2之间的支撑面积，进而可加强井盖1和井盖座2之间的支撑效果；而且井盖座2在沉槽21下方设置双层结构的支撑座22，其中第一支撑环221和井壁10结合，第二支撑环222与井墙20结合，使得支撑座22与井壁10、井墙20连为一体，进而和路面连为一体，可提高井盖座2的承重结构，结构强度高；当井盖1受到压力时，可通过耳片部11将压力施加到沉槽21上，再分散到支撑座22上，进而分散到路面上，避免井盖1所受压力集中在井盖座2上而导致井盖1和井盖座2损坏，安全性更好。

本实用新型的第一支撑环221和第二支撑环222之间形成可填充加强结构材料的密封空间223，所述密封空间223可填充新分子高强度材料，可提高支撑座22的结构强度；或者在密封空间223内填充其他提高支撑座强度的材料(铸铁、水泥等)。

本实用新型的所述井盖1为圆形，所述耳片部11为三个成型在圆形的井盖1外缘三等分位置的圆弧形的第一耳片部111，所述井盖座2为圆形，所述沉槽21为三个分别成型在井盖座21且对应圆弧形的第一耳片部111的第一耳片槽211；可将井盖1受到的压力均匀分散至井盖座2上，提高井盖的整体承重效果，且在圆形的井盖1的三等分位置设置连接结构，使得井盖1和井盖座2之间的连接结构更牢固。

本实用新型的所述井盖1为方形，所述耳片部11为两个分别成型在井盖1外缘相对两端的圆弧形的第二耳片部112，所述井盖座2为方形，所述沉槽21为两个分别成型在井盖座2相对两端且对应圆弧形的第二耳片部112的第二耳片槽212；可将井盖1受到的压力均匀分散至井盖座2上，提高井盖的整体承重效果。

本实用新型的所述连接结构包括有成型于井盖1上的第一方形通孔部31、成型于井盖座2上的第二方形通孔部32及活动锁固第一方形通孔部31和第二方形通孔部32的工型连接件33；所述第一方形通孔部31的相对两内壁上分别成型有具有间距的第一翼片311，两所述第一翼片311的至少一端部在第一方形通孔部31内形成第一通槽312，两所述第一翼片311之间的间距形成与第一通槽312连通的第一通道313；所述第二方形通孔部32对应两所述第一翼片311成型有两第二翼片321，两所述第二翼片321的至少一端部在第二方形通孔部32内形成第二通槽322，且两所述第二翼片321之间的间距形成与第二通槽322连通的第二通道323；所述工型连接件33具有卡扣于第一翼片311上方的第一横向部331、卡扣于第二翼片321下方的第二横向部332及连接第一横向部331和第二横向部332且卡置于第一通道313、第二通道323内的第一竖向连接部333；在组装时，所述井盖1盖合于井盖座2上，所述第一方形通孔部31和第二方形通孔部32对应设置，所述工型连接件33竖向穿过第一通槽312、第二通槽322，当所述第一横向部331在竖向上位于第一翼片311上方、第二横向部332在竖向上位于第二翼片321下方，横向推动工型连接件33，所述第一竖向连接部333卡置于第一通道313、第二通道323，所述第一横向部331卡扣于第一翼片311上方,第二横向部332卡扣于第二翼片321下方；所述工型连接件33可实现将井盖1和井盖座2固定连接；在拆装时，可将工型连接件33推移至第一横向部331不卡扣于第一翼片311上方、第二横向部332不卡扣于第二翼片321下方，且所述第一竖向连接部333脱出第一通道313、第二通道323，再从第一方形通孔部31将工型连接件33拿出来，即可实现井盖1和井盖座2拆解；这种连接结构更牢固、更简单，且方便组装拆装。

本实用新型的所述第一方形通孔部31具有凸出于井盖1底面且可插置于第二方形通孔部32内的延伸部314，两所述第一翼片311成型于延伸部314的底部，延伸部314插置于第二方形通孔部32内可限制井盖1转动，避免在井盖1和井盖座2固定后受其他作用力而使得两者相对转动，影响两者的连接固定结构。

本实用新型的所述第一通槽312、第二通槽322内塞有橡胶块34，所述橡胶块34具有伸置第一通槽312、第二通槽322的竖向部341、伸置第一翼片311上方的横向部342及卡扣于第一方形通孔部31上方的扩径部343；当工型连接件33锁设于第一方形通孔部31和第二方形通孔部32内后，在第一通槽312、第二通槽322内塞入橡胶块34，可避免工型连接件33脱出本该锁固的位置，井盖1和井盖座2之间的连接结构更牢固。

本实用新型的所述井盖座2的内环设置有防坠防冲板4，所述防坠防冲板4与井盖座2之间设置有多个锁固结构，所述锁固结构包括有成型于防坠防冲板4上的第三方形通孔部51、成型于井盖座2内壁的通孔52、插置于通孔52内的连接件53、成型于连接件53上的第四方形通孔部54及活动锁固第三方形通孔部51和第四方形通孔部54的工字型件55；所述第三方形通孔部51的相对两内壁上分别成型有具有间距的第三翼片511，两所述第三翼片511的至少一端部在第三方形通孔部51内形成第三通槽512，两所述第三翼片511之间的间距形成与第三通槽512连通的第三通道513；所述第四方形通孔部54的相对两内壁上分别成型有具有间距的第四翼片541，两所述第四翼片541的至少一端部在第四方形通孔部54内形成第四通槽542，两所述第四翼片541之间的间距形成与第四通槽542连通的第四通道543；所述工字型件55具有卡扣于第三翼片511上方的第三横向部551、卡扣于第四翼片541下方的第四横向部552及连接第三横向部551和第四横向部552且卡置于第三通道513、第四通道543内的第二竖向连接部553；在组装时，所述防坠防冲板4架设于井盖座2的连接件53上，所述第三方形通孔部51和第四方形通孔部54对应设置，所述工字型件55竖向穿过第三通槽512、第四通槽542，当所述第三横向部551在竖向上位于第三翼片511上方、第四横向部552在竖向上位于第四翼片541下方，横向推动工字型件55，所述第二竖向连接部553卡置于第三通道513、第四通道543，所述第三横向部551卡扣于第三翼片511上方、第四横向部552卡扣于第四翼片541下方；所述工字型件55可实现井盖座2和防坠防冲板4固定组装；在拆装时，可将工字型件55推移至第三横向部551不卡扣于第三翼片511上方、第四横向部552不卡扣于第四翼片541下方，且所述第二竖向连接部553脱出第三通道513、第四通道543，再从第三方形通孔部51将工字型件55拿出来，即可实现井盖座2和防坠防冲板4拆解；这种连接结构更牢固、更简单，且方便组装拆装。

本实用新型的所述井盖座2内壁竖直方向上设置有多个可插置连接件53的通孔52，可调整连接件53在井盖座2内壁的位置，进而调整防坠防冲板4的位置，适用性更好。

本实用新型的所述井盖1的外周缘包裹一圈橡胶垫圈15，使得井盖1和井盖座2之间具有缓冲效果，避免井盖1和井盖座2之间受力而产生“硬碰硬”情况，不仅可保护井盖1和井盖座2，也可防止噪音。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。