本实用新型涉及基坑工程施工技术领域，尤其涉及一种可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构。
背景技术：
基坑加固工程围护工程围护桩用量大，常规混凝土桩不可回收，造成巨大工程浪费，桩间土需采用水泥土搅拌桩等方式进行止水，工期长、造价高；常规钢板桩，整体刚度小，抗弯性能差，易变形。因此，有必要从挡土桩结构、施工方法多角度出发，寻找新的挡土桩结构、施工工艺的解决途径。
技术实现要素：
常规混凝土桩不可回收，造成巨大工程浪费，桩间土需采用水泥土搅拌桩等方式进行止水，工期长、造价高；常规钢板桩整体刚度小、抗弯性能差、易变形，桩间止水难度大。有鉴于此，本发明提供一种可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构，其特征在于：包括包括打设在岩土体(0)里的钢管桩(1)，钢管桩(1)内部设置有十字钢板支承(3)、相邻两个钢管(1)之间通过桩间止水钢板(2)卡扣连接，可形成任意围堰形状、尺寸及可回收性质。
所述钢管桩(1)为钢管，其圆周臂上间隔90度预留一个插槽。
所述桩间止水钢板(2)的端部设置有卡头(4)，卡头(4)插入钢管桩(1)上预留的插槽内，实现桩间止水钢板(2)与钢管桩(1)卡扣连接。
所述卡头(4)弧形弯折，弯折部与钢管桩(1)的内壁配合。
本发明还公开了一种可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构的施工方法，包括以下步骤：
a.工厂制作十字型钢桩，分节运输至施工现场。
b.钢桩定位后，锤击或静压方式进入岩土体。
c.根据设计桩长分节连接安装。
d.打入桩间止水钢板。
e临时围护工程结束后，取出钢桩及桩间钢板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构及施工方法，可形成任意围堰形状、尺寸，十字型可增加钢管刚度，减少支承工程量，可以回收钢桩，避免巨大浪费，不会对后续的相邻工程的基础施工造成不利影响，较常规围护桩刚度大、造价低、施工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构，包括包括打设在岩土体0里的钢管桩1，钢管桩1内部设置有十字钢板支承3、相邻两个钢管1之间通过桩间止水钢板2卡扣连接，可形成任意围堰形状、尺寸及可回收性质；钢管桩1为钢管，其圆周臂上间隔90度预留一个插槽；桩间止水钢板2的端部设置有卡头4，卡头4插入钢管桩1上预留的插槽内，实现桩间止水钢板2与钢管桩1卡扣连接；卡头4弧形弯折，弯折部与钢管桩1的内壁配合。
本实施例中所述的可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构，根据场地、结构要求，可形成任意围堰形状、尺寸；采用锤击或静压方式进入岩土体，采用专用拔桩机拔出钢管，钢管可多次反复利用。
本实施例中所述的可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构，所述的钢管桩的材料为大直径钢管的一种，钢管内部管设置十字钢板支承，增加钢管刚度；桩周间隔90度预留一个插槽。
本实施例中所述的可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构，桩间止水钢板，设置于桩间，插入桩周预留插槽，与钢管桩卡扣连接。
本实施例中所述可回收十字型钢桩与卡扣钢板桩联合围堰结构的施工方法，包括以下步骤：
a.工厂制作十字型钢桩，分节运输至施工现场。
b.钢桩定位后，锤击或静压方式进入岩土体。
c.根据设计桩长分节连接安装。
d.打入桩间止水钢板。
e临时围护工程结束后，取出钢桩及桩间钢板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。