一种深基坑混凝土输送工具的制作方法

本实用新型属于建筑工程深基坑施工的混凝土输送工具技术领域。

背景技术：

大型建筑工程的深基坑施工中，混凝土的输送量大，对于施工场地狭窄的项目，随着深基坑筏板施工进度的加快，施工便道被阻断，混凝土浇筑时混凝土罐车不能直接进入深基坑内，对混凝土浇筑造成阻碍而影响工期。若使用汽车泵输送，不仅泵送费昂贵，加之汽车泵的臂长有限，不能覆盖整个基坑。如果采用传统的木质梭槽或聚乙烯板梭槽输送混凝土，混凝土下滑速度过快会导致混凝土发生离析，输送质量较差。此外，对于木质梭槽，混凝土与木质梭槽之间的摩擦力大，木材的耐磨性差，使用时间长久可能会导致木屑混入混凝土内，并且施工过程受雨季的影响，风吹日晒雨淋后极易开裂、翘曲、变形。聚乙烯板梭槽受压易变形，变形后修复工作量大，修复后质量得不到保证，加之表面过于光滑易使混凝土流动速度加快而产生严重的离析现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的问题，提供一种可有效解决深基坑混凝土输送与浇筑问题、施工方便且可确保工程质量的深基坑混凝土输送工具。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种深基坑混凝土输送工具，包括槽口大于槽底的横截面为梯形的转弯梭槽、交错焊接于梭槽两侧侧板内壁的向下倾斜的导流片、焊接于梭槽转弯处的盖板；所述转弯梭槽由直梭段和焊接于直梭段底端的转弯段组成，直梭段和转弯段之间的转弯角度大于90°；转弯梭槽、导流片和盖板均为钢板件。

本实用新型所述导流片上表面与梭槽侧板之间的夹角为135°。所述导流片的外端面为向下的斜端面。所述转弯梭槽的直梭段为分段组接结构，相邻的两段之间通过设置于槽底和侧板外的连接板及连接螺栓相互连接或者相互焊接连接。所述盖板焊接于转弯梭槽直梭段的底端。

本实用新型整体采用钢板焊接制造，其结构稳固，不易变形。钢板与混凝土之间的摩擦力大于聚乙烯板与混凝土之间的摩擦力，可减轻输送中的混凝土离析现象，尤其是将梭槽设置为转弯结构，并在梭槽内交错设置导流板，一方面可确保混凝土顺利流下，另一方面可减缓混凝土流下的速度，彻底避免混凝土在输送过程中不易造成砂浆与骨料分离而产生离析的现象，确保施工质量。在梭槽梭槽转弯处设置的盖板可有效避免混凝土流到直梭段下口时由于速度快、冲击力大、容易飞溅而带来的安全隐患。本实用新型结构简单、稳固可靠，重复利用性好。采用本实用新型，可有效减少混凝土从上往下运输时堵管的次数，输送混凝土的速度快，有效缩短工期，降低施工成本。梭槽输送混凝土时的噪声污染小，有利于环保节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为导流片的结构示意图；

图4为本实用新型搭建于深基坑的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的深基坑混凝土输送工具，包括槽口大于槽底的横截面为梯形的转弯梭槽、交错焊接于梭槽两侧侧板内壁的向下倾斜的导流片2、焊接于梭槽转弯处的盖板3。所述转弯梭槽由直梭段1a和焊接于直梭段底端的转弯段1b组成，本实施例直梭段和转弯段的长度比为15:1。直梭段和转弯段之间的转弯角度大于90°，导流片2上表面与梭槽侧板之间的夹角为135°，盖板3焊接于转弯梭槽直梭段的底端。为放置阻挡混凝土的顺利流动，导流片2的外端面2a制做成向下的斜端面，如图3所示。本实用新型全部用钢板焊接而成，转弯梭槽、导流片2和盖板3均采用5mm厚的钢板制做。本实用新型可制作成通用件，转弯梭槽的直梭段1a为做成分段组接的结构，每段长度可制作成为4m，相邻的两段之间通过设置于槽底和侧板外的连接板及连接螺栓相互连接或者通过焊接连接，现场梭槽的直梭段长度由深基坑的高度、梭槽的坡度确定，直梭段上端离地面的垂直距离为1200mm，保证混凝土罐车下料并在基坑边的安全距离范围内。

如图4所示，将本实用新型安装于深基坑4内，梭槽的直梭段1a从深基坑顶部倾斜搭建至距离深基坑底一定距离，本实施例的梭槽直梭段是分段焊接而成。在梭槽背部搭建有支撑钢架5。

混凝土在直梭段输送过程中依靠自重下行输送，导流片使混凝土在梭槽内成S型导流，避免混凝土在输送过程中造成砂浆与骨料分离而产生离析现象致使输送泵堵管，使混凝土输送质量得到可靠保证。采用本实用新型减少了直接使用地泵从上往下输送混凝土而堵管的次数，从而减少人工清理泵管的费用，加快了施工进度，降低了施工成本。