一种桥墩管桩桩基施工装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设领域，具体涉及一种桥墩管桩桩基施工装置。

背景技术：

传统水中的桥墩管桩，采用双柱式钢管桩，钢管桩成孔采用冲击钻，冲击钻安装在浮式平台上，浮式平台定位后，安装钢护筒，钢护筒下端临时嵌在河床面冲击坑内，上端如果同浮式平台进行刚性连接，在打桩过程中受钻机冲击动力和水流波浪起伏影响，浮平台整体带动钢护筒起伏，钢护筒下端则处于活动状态，桩基施工中泥浆大量快速流失，无法完成钻孔施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种桥墩管桩桩基施工装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桥墩管桩桩基施工装置，包括：锚锭、浮式平台、导向消力机构、冲击钻机、缆机、钢缆和钢护筒，所述导向消力机构、冲击钻机以及缆机设置在所述浮式平台上，所述锚锭固定在河床上，锚锭与浮式平台之间通过缆机和钢缆相连，所述钢护筒安装在所述导向消力机构内；

所述浮式平台包括，多个浮箱和连接架，所述浮箱通过连接架相连；

所述导向消力机构包括，导向井架和消力钢管套，所述钢护筒套设在所述消力钢管套内，所述消力钢管套直径比钢护筒外径大1～3cm。

作为优选，所述浮式平台为矩形，所述浮箱数量为4个，呈两排两列布置，两列之间设置有空隙，所述导向消力机构设置在所述空隙上方。

作为优选，所述浮式平台设置有4个缆机，所述4个缆机分别固定在所述浮式平台的四个边角位置处，用以浮式平台的定位。

作为优选，所述导向井架包括，横架和纵架，所述横架为两条平行的钢梁，所述纵架为两条与所述横架垂直的平行钢梁，所述消力钢管套设置在所述横架与纵架围成的闭合区间内。

传统水中的桥墩管桩，采用双柱式钢管桩，钢管桩成孔采用冲击钻，冲击钻安装在浮式平台上，浮式平台定位后，安装钢护筒，钢护筒下端临时嵌在河床面冲击坑内，上端如果同浮式平台进行刚性连接，在打桩过程中受钻机冲击动力和水流波浪起伏影响，浮平台整体带动钢护筒起伏，钢护筒下端则处于活动状态，桩基施工中泥浆大量快速流失，无法完成钻孔施工。

采用本装置，在打桩过程中受钻机冲击动力和水流波浪起伏影响时，导向井架和消力钢管套能随浮式平台一起在水面上起伏，消除和化解了水力起伏作用，钢护筒下端则处于固定状态，钢护筒整体又被约束在导向套管之内，桩基施工可以顺利进行

作为优选，所述消力钢管套的外径与所述横架或纵架相切，相切处焊接。

作为优选，所述横架或纵架上设置有连接牛腿，所述连接牛腿设置在所述消力钢管套的外径与所述横架或纵架的切点处。

作为优选，所述消力钢管套内壁设置有防护层，用以防止钢护筒外壁与所述消力钢管套内壁的过度摩擦，从而起到了保护作用。

作为优选，所述浮式平台四个边角位置对应所述缆机分别设置有栓桩。

一种桥墩管桩桩基施工方法，包括以下步骤：

1固定锚锭，启动缆机将浮式平台定位在需钻孔位置处，用冲击钻对河床冲击，以形成一个深度30-50cm左右的嵌固坑；

2安装导向消力机构和钢护筒，钢护筒下端临时嵌在河床面冲击坑内；

3采用冲击钻机钻孔，桩基成孔后，采用导管法灌注水下混凝土，插打钢管桩于混凝土中；

4拔除钢护筒，拔除前和拔除过程中通过导向消力机构对钢护筒进行约束，约束持续至混凝土终凝为止。

钢管桩在未凝固的混凝土中受水流等作用影响，如不约束则可能会造成歪斜现象，采用上述方法通过导向消力机构的约束可以防止歪斜情况发生。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种桥墩管桩桩基施工装置，导向消力机构在浮式平台基本定位后，可以通过前后左右的移动（1m范围内）进行准确定位，消力钢管套设计直径比钢护筒大2cm，每侧有1cm空间。

② 本实用新型所述的一种桥墩管桩桩基施工装置，能有效化解和消除水力起伏，同时对钢护筒进行导向作用。

③ 本实用新型所述的一种桥墩管桩桩基施工装置，能起到对钢管混凝土桩在混凝土终凝前的辅助稳定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导向消力机构的俯视图；

图3是本实用新型中导向消力机构的前视图；

图4是本实用新型中导向消力机构的左视图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实施例中，水深10m，河床为裸露基岩，局部有较浅的卵石覆盖层，便桥桥墩采用双柱式钢管桩，钢管桩结合混凝土锚固于基岩面以下3.5m。

根据图1～图4所示，一种桥墩管桩桩基施工装置，包括：锚锭1、浮式平台2、导向消力机构3、冲击钻机4、缆机5、钢缆6和钢护筒7，导向消力机构3、冲击钻机4以及缆机5设置在浮式平台2上，锚锭1固定在河床上，锚锭1与浮式平台2之间通过缆机5和钢缆6相连，钢护筒7安装在导向消力机构3内；浮式平台2包括，多个浮箱21和连接架22，浮箱21通过连接架22相连；导向消力机构3包括，导向井架31和消力钢管套32，钢护筒7套设在消力钢管套32内，消力钢管套32直径比钢护筒7外径大2cm，，消力钢管套32内壁设置有防护层。

钢管桩成孔采用冲击钻机4，通过Ø1.0m钢护筒7导引进行冲击作业，成孔后，灌注水下混凝土，安插Ø80cm桥墩钢管桩，锚锭单个重量为8t，由C25砼预制，尺寸为147×147×147cm，浮式平台2上配JKL-8型冲击钻机4。

浮式平台2为矩形，浮箱21数量为4个，呈两排两列布置，两列之间设置有空隙211，导向消力机构3设置在空隙211上方，单个浮箱的尺寸为900×270×165cm。

浮式平台2设置有4个缆机5，4个缆机5分别固定在浮式平台2的四个边角位置处，用以浮式平台2的定位，浮式平台2四个边角位置对应缆机5分别设置有栓桩51。

导向井架31包括，横架311和纵架312，横架311为两条平行的钢梁，纵架312为两条与横架311垂直的平行钢梁，消力钢管套32设置在横架311与纵架312围成的闭合区间内。

消力钢管套32的外径与横架311和纵架312相切，相切处焊接，横架311上设置有连接牛腿313，连接牛腿313设置在消力钢管套32的外径与横架311的切点处。

一种桥墩管桩桩基施工方法，包括以下步骤：

1固定锚锭1，启动缆机5将浮式平台2定位在需钻孔位置处，用冲击钻对河床冲击，以形成一个深度30-50cm左右的嵌固坑；

2安装导向消力机构3和钢护筒7，钢护筒7下端临时嵌在河床面冲击坑内；

3采用冲击钻机4钻孔，桩基成孔后，采用导管法灌注水下混凝土，插打钢管桩于混凝土中；

4拔除钢护筒，拔除前和拔除过程中通过导向消力机构3对钢护筒7进行约束，约束持续至混凝土终凝为止。

钢管桩在未凝固的混凝土中受水流等作用影响，如不约束则可能会造成歪斜现象，采用上述方法通过导向消力机构3的约束可以防止歪斜情况发生。