桩基钢筋笼结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种桩基钢筋笼结构。

背景技术：

在建筑施工领域中，桩基较多，钢筋笼加工好以后，在安装钢筋笼时，如果使用传统的水泥块控制钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼下放时，钢筋笼与桩基的孔壁发生碰撞时，可能会导致水泥块发生位移或破坏，从而不能保证钢筋笼的保护层的厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种桩基钢筋笼结构，解决现有技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供桩基钢筋笼结构，包括：

钢筋笼本体；以及

供保证所述钢筋笼本体保护层的厚度的凸起部，所述凸起部设于所述钢筋笼本体的外表面。

本实用新型桩基钢筋笼结构的有益效果：

本实用新型桩基钢筋笼结构通过在钢筋笼本体的外表面设凸起部，从而钢筋笼本体有一定的活动空间，在钢筋笼本体下放过程中，钢筋笼本体与桩孔壁发生碰撞时能够保证钢筋笼本体的保护层的厚度，从而能够保护钢筋笼本体。

本实用新型桩基钢筋笼结构的进一步改进在于，所述钢筋笼本体包括：

多个同心设置的围合框；

连接所述多个围合框的连接主筋。

本实用新型桩基钢筋笼结构的进一步改进在于，所述凸起部包括：

一弧形凸起段，所述弧形凸起段的高度与所述保护层的厚度相适配；

分别连接于所述弧形凸起段两端的一对固定段，所述一对固定段沿着所述连接主筋固定。

本实用新型桩基钢筋笼结构的进一步改进在于，所述凸起部为钢筋弯曲制成。

附图说明

图1为本实用新型桩基钢筋笼结构的示意图。

图2为图1中的凸起部的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种桩基钢筋笼结构，下面结合附图对本实用新型进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型桩基钢筋笼结构的示意图。参阅图2，显示了图1中的凸起部的连接示意图。结合图1和图2所示，本实用新型桩基钢筋笼结构包括：钢筋笼本体1以及凸起部2，凸起部2设于所述钢筋笼本体1的外表面，凸起部2用于保证所述钢筋笼本体1的保护层的厚度。本实用新型桩基钢筋笼结构通过在钢筋笼本体的外表面设凸起部，从而钢筋笼本体有一定的活动空间，在钢筋笼本体下放过程中，钢筋笼本体与桩孔壁发生碰撞时能够保证钢筋笼本体的保护层的厚度，从而能够保护钢筋笼本体。

结合图1和图2所示，所述钢筋笼本体1包括：多个同心设置的围合框10和连接主筋11，其中连接主筋11连接多个同心设置的围合框10，从而形成一钢筋笼本体。在本实施例中，围合框10为圆形框，最终制成一圆柱形钢筋笼本体，但钢筋笼本体的形状并不以此为限，具体地根据实际施工的情况而定，例如制成长方体结构或者棱柱体结构。

凸起部2包括：一弧形凸起段20和一对固定段21，其中弧形凸起段20的高度与所述保护层的厚度相适配，一对固定段21分别连接于所述弧形凸起段20的两端，一对固定段21沿着所述连接主筋11固定。

在本实施例中，凸起部2为钢筋弯曲制成。钢筋的直径为12mm，长度为15cm。钢筋的中部弯曲成弧形，形成一弧形凸起段20。钢筋的两端保持平直，形成一对固定段21。在钢筋笼本体1上安装凸起部2时，将一对固定段21分别沿着主筋焊接于钢筋笼本体1上，固定段21与连接主筋11焊接的长度为3cm至4cm，保证钢筋中部的弧形部分竖起，形成凸起。凸起的高度即为保护层的厚度，确保了桩基的质量。在本实施例中，保护层的厚度为4cm，但并不以此为限，具体的根据实际操作施工的需要而定。

下面对本实用新型桩基钢筋笼结构的施工方法作说明：

按照需要完成桩基的施工作业。根据桩基的尺寸绑扎钢筋，制作钢筋笼本体。

具体地，将钢筋弯曲成闭合的圆形框，将多个这样的圆形框用连接主筋拉结连接形成一圆柱体结构的钢筋笼本体。

将一段长15cm的钢筋的中部弯曲成弧形，作为弧形凸起段，保持钢筋弧形部分的两端平直，作为固定段，完成凸起部的制作，将凸起部沿着连接主筋设置，并将弧形凸起段竖起，将固定段焊接于连接主筋上，焊接缝为3cm至4cm。按照这样的方法将多个凸起部间隔固定于连接主筋上。

将完成好的本实用新型桩基钢筋笼结构下放到桩基中，钢筋笼与桩孔壁发生碰撞时，能够保证钢筋笼保护层厚度，从而能够保护钢筋笼本体。

本实用新型桩基钢筋笼结构的有益效果为：

本实用新型桩基钢筋笼结构通过在钢筋笼本体的外表面设凸起部，从而钢筋笼本体有一定的活动空间，在钢筋笼本体下放过程中，钢筋笼本体与桩孔壁发生碰撞时能够保证钢筋笼本体的保护层的厚度，从而能够保护钢筋笼本体。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。