打桩头及打桩机的制作方法

本实用新型涉及一种新型的打桩头及打桩机。

背景技术：

现有的打桩机多属于大型机械，体积笨重、操作运输不便。不适合野外山地及农场果园等交通不便、空间受限场合的打桩作业。而采用人工加榔锤的方式来种桩，既费时又费力。此外，根据不同的需要，当种下的桩尺寸同不时需要选择不同内径的木桩导套，而目前的打桩头结构导致更换木桩导套比较困难，故需要设计出一种新型的打桩头，使得更换木桩导套方便，且工作时力的作用更加均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种打桩头及打桩机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是打桩头，包括冲击子，所述冲击子上套设有冲击子导套，还包括：

木桩导套，与所述冲击子导套可拆卸固定连接，所述木桩导套为中空结构；

第一内桩头，套设在所述冲击子的末端，与所述冲击子可拆卸固定连接；

第二内桩头，套设在所述第一内桩头外，与所述第一内桩头固定连接；

连接件，位于所述第一内桩头和所述第二内桩头之间，用于将所述第一内桩头与所述冲击子连接一起；

其中，所述第一内桩头、第二内桩头均位于所述木桩导套内部。

于本实用新型一实施例中，所述第一内桩头上开设有固定孔、连接孔，所述冲击子的一端插入到所述固定孔内，所述连接孔的一端延伸至所述冲击子，所述连接孔的另一端延伸至所述第二内桩头，所述连接件位于所述连接孔内。

于本实用新型一实施例中，所述连接件为弹性连接件，包括弹簧、钢球，所述钢球与所述冲击子外表面相接触，所述弹簧的一端与所述钢球抵接，所述弹簧的另一端与所述第二内桩头抵接。

于本实用新型一实施例中，所述冲击子表面设置有浅槽，所述钢球部分嵌入到所述浅槽内。

于本实用新型一实施例中，所述连接孔的轴线垂直与所述冲击子的轴线。

于本实用新型一实施例中，所述第二内桩头上开设有凹槽，所述第一内桩头位于所述凹槽内，所述凹槽上设置有与所述第一内桩头外表面相配合的斜面。所述第一内桩头与所述第二内桩头过盈配合。

于本实用新型一实施例中，所述连接孔距离所述凹槽底部的高度小于所述凹槽的深度。

于本实用新型一实施例中，所述木桩导套的内径大于所述第二内桩头的外径。

一种使用上述打桩头的打桩机，还包括机架、动力源、传动机构、冲击装置，所述冲击子与所述冲击装置传动连接，所述冲击子导套与所述机架固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述动力源为汽油机。

本实用新型具有以下有益效果：

通过采用第一内桩头、第二内桩头的结构组成的打桩头使得打桩作业时的作用力更加均衡，且通过更换木桩导套及调整第二内桩头的尺寸能够有效地适用于大小尺寸的桩。第二内桩头的侧壁将弹性连接件堵到所述连接孔内，钢球部分卡在连接孔中，部分嵌在冲击子表面的槽中，从而将第一内桩头与冲击子固定连接在一起，而第二内桩头又与第一内桩头牢固连接在一起，这样当作业时，第一内桩头、第二内桩头便在冲击子的带动在在木桩导套内上下运动，给桩以冲击力。同时通过对第二内桩头外径尺寸的调整以配合大小木桩的作业，使打桩时更加稳定、更有效率。

附图说明

图1是本实用新型打桩头的一种结构示意图；

图2是本实用新型打桩头部分的爆炸图；

图3是本实用新型打桩机的一种结构示意图。

1、冲击子导套；2、木桩导套；3、第一内桩头；4、第二内桩头；5、钢球；6、弹簧；7、冲击子；8、拆卸孔；10、固定孔；11、连接孔；40、凹槽；71、浅槽；900、机架；901、汽油机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图(1至3)对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实用新型涉及的一种打桩头，包括冲击子7、木桩导套2、第一内桩头3、第二内桩头4，所述冲击子7上套设有冲击子导套1，所述木桩导套2与所述冲击子导套1通过螺纹结构可拆卸固定连接，所述木桩导套2为中空结构。

所述第一内桩头3上开设有固定孔10、连接孔11，所述冲击子7的一端插入到所述固定孔10内与所述第一内桩头3可拆卸固定连接。所述固定孔10为通孔或者盲孔。所述连接孔11的轴线垂直与所述冲击子7的轴线设置，所述连接孔11为通孔，其一端延伸至所述冲击子7，另一端延伸至所述第二内桩头4。所述连接孔11内设置有连接件，用于将第一内桩头3与冲击子7固定连接在一起。

所述连接件为弹性连接件，包括弹簧6、钢球5，暂时还没有比这个更有效所述钢球5与所述冲击子7外表面相接触，所述第二内桩头4上开设有凹槽40，所述第一内桩头3位于所述凹槽40内，所述凹槽40上设置有与所述第一内桩头3外表面相配合的斜面5，斜面5通过锥度配合。本实施例中，所述第一内桩头3与所述第二内桩头4通过斜面过盈配合。所述冲击子7表面设置有浅槽71，所述连接孔11距离所述凹槽40底部的高度小于所述凹槽40的深度，这样，所述钢球5部分嵌入到所述浅槽71内，所述弹簧6的一端与所述钢球5抵接，所述弹簧6的另一端与所述第二内桩头4抵接，从而通过弹簧6和钢球5将第一内桩头3与冲击子7有效进行连接。从而当更换木桩导套2时，木桩导套2与冲击子导套1旋松后并脱离螺纹，用力一拉，包括第一内桩头、第二内桩头和连接件在内的整个内置在木桩导套2内的内桩头就会一起脱落下来，有效解决了现有冲击子与内桩头锥度配合导致的拆卸困难。木桩导套2上设置有拆卸孔8，结合拆卸杆对木桩导套2进行更换。

所述第一内桩头3、第二内桩头4均位于所述木桩导套2内部，所述木桩导套2的内径大于所述第二内桩头4的外径。作业时，打桩头在木桩导套2内自由上下运动，将冲击力通过第二内桩头4的底部传递到桩上，作用力均衡高效。所述第二内桩头4相应于凹槽40的底部的结构是与木桩表面直接接触的部分，应保证平整，使得作用力有效充分地作用到木桩上，快速地将桩种下。通过调整第一内桩头3和第二内桩头4的尺寸，配合不同尺寸的木桩导套2可以实现对大小多种尺寸木桩的适用。

实施例2

使用实施例1中打桩头的打桩机，打桩机还包括机架900、汽油机901、传动机构、冲击装置，所述冲击子7与所述冲击装置传动连接，所述冲击子导套1与所述机架900固定连接。本打桩机轻巧携带方便、操作简单、通用性强、寿命长，使用时更稳定、更有效，充分满足不同应用场合的需要。具体工作原理可为：动力源通过齿轮带动冲击连杆，使得活塞做往复运动，活塞下面设置有撞锤，活塞通过高速运转的气压带动撞锤运动，撞锤直接跟冲击子接触，使得撞锤的力传递给给冲击子。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。