一种强夯机夯头高度自动提醒报警装置的制作方法

本实用新型涉及土木施工技术领域，具体为一种强夯机夯头高度自动提醒报警装置。

背景技术：

强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性，强夯土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性，强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。优点工期短、效果好、造价低。

在强夯施工时一般要求强夯机驾驶员把强夯机的夯锤提升到合格高度后落下来对土地进行强夯工作，有些强夯机驾驶员为了图省事，未把强夯机的夯锤提升至合格高度就直接落下，这将导致工程粗制滥造，降低工程的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强夯机夯头高度自动提醒报警装置，解决了强夯机夯锤高度提升不到位而导致工程粗制滥造，降低工程质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种强夯机夯头高度自动提醒报警装置，包括强夯机和连接件，所述强夯机的吊臂顶部设有钢丝绳，所述连接件顶部设有的滑轮与钢丝绳滑动连接，所述连接件的底端安装有挂钩，挂钩上挂设有夯锤，挂钩的左侧销接有脱钩器，所述连接件的左侧焊接有安装板，安装板的外侧面安装有油缸，油缸上设置有油泵，所述油缸的活塞杆穿过安装板与脱钩器的另一端销接，所述吊臂顶部的底面安装有测距探头，并且测距探头位于连接件的正上方。

所述测距探头与计时模块双向电连接，所述计时模块与中央处理器双向电连接，所述中央处理器的输入端分别与油泵控制开关、电源模块、键盘和存储模块的输出端电连接，所述中央处理器的输出端分别与显示屏和对比模块的输入端电连接，所述对比模块的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端分别与显示屏、油泵和存储模块的输入端电连接。

优选的，所述油泵控制开关、键盘和显示屏均位于强夯机的驾驶室内。

优选的，所述测距探头包括超声波接收器和超声波发射器，所述超声波接收器的输出端与计时模块的输入端电连接，所述超声波发射器的输入端与计时模块的输出端电连接。

优选的，所述油缸与安装板的外侧面垂直，并且所述油缸通过螺栓安装在安装板上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种强夯机夯头高度自动提醒报警装置。具备以下有益效果：

（1）、该强夯机夯头高度自动提醒报警装置，通过油泵控制油缸内的进油量来控制油缸的活塞杆伸缩，进而能够对脱钩器与挂钩之间的开合进行控制，达到控制夯锤下的目的，利用超声波发射器、超声波接收器和计时模块的配合，能够对连接件与测距探头之间的距离进行测量。

（2）、该强夯机夯头高度自动提醒报警装置，中央处理器、对比模块、键盘、存储模块和微处理器的配合，能够对存储模块内的数据起到保护作用，当使用者需要设定夯锤上升的合格高度时，需要利用键盘输入密码与存储模块中预留的密码经对比模块对比后，若验证通过，则可对存储模块内的数据进行更改。

（3）、该强夯机夯头高度自动提醒报警装置，油泵控制开关、中央处理器、对比模块、微处理器和油泵的配合，能够对油缸的活塞杆伸出距离进行锁死，防止驾驶员在夯锤未到达合格高度而利用油泵控制开关来控制夯锤落下，保证了工程的质量，当夯锤未到达合格高度而驾驶员按下油泵控制开关时，显示屏能够对对比模块对比的数据进行显示，从而对驾驶员进行提醒和警示。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部的结构示意图；

图3为本实用新型原理框图。

图中：1强夯机、2吊臂、3测距探头、4钢丝绳、5连接件、6挂钩、7油泵、8油缸、9安装板、10脱钩器、11夯锤、12超声波发射器、13超声波接收器、14计时模块、15中央处理器、16油泵控制开关、17电源模块、18键盘、19存储模块、20对比模块、21微处理器、22显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强夯机夯头高度自动提醒报警装置，包括强夯机1和连接件5，强夯机1的吊臂2顶部设有钢丝绳4，连接件5顶部设有的滑轮与钢丝绳4滑动连接，连接件5的底端安装有挂钩6，挂钩6上挂设有夯锤11，挂钩6的左侧销接有脱钩器10，连接件5的左侧焊接有安装板9，安装板9的外侧面安装有油缸8，油缸8与安装板9的外侧面垂直，并且油缸8通过螺栓安装在安装板9上，油缸8上设置有油泵7，油缸8的活塞杆穿过安装板9与脱钩器10的另一端销接，吊臂2顶部的底面安装有测距探头3，并且测距探头3位于连接件5的正上方。

测距探头3与计时模块14双向电连接，测距探头3包括超声波接收器13和超声波发射器12，超声波接收器13的输出端与计时模块14的输入端电连接，超声波发射器12的输入端与计时模块14的输出端电连接，计时模块14与中央处理器15双向电连接，中央处理器15的输入端分别与油泵控制开关16、电源模块17、键盘18和存储模块19的输出端电连接，中央处理器15的输出端分别与显示屏22和对比模块20的输入端电连接，对比模块20的输出端与微处理器21的输入端电连接，微处理器21的输出端分别与显示屏22、油泵7和存储模块19的输入端电连接，油泵控制开关16、键盘18和显示屏22均位于强夯机1的驾驶室内。

通过油泵7控制油缸8内的进油量来控制油缸8的活塞杆伸缩，进而能够对脱钩器10与挂钩6之间的开合进行控制，达到控制夯锤11下的目的，利用超声波发射器12、超声波接收器13和计时模块14的配合，能够对连接件5与测距探头3之间的距离进行测量，工作时，中央处理器15控制超声波发射器12向下发射出超声波，此时计时模块14进行计时，当声波到达连接件5时，声波向上反射，超声波接收器13接收到返回的声波信号，计时模块14计时结束，中央处理器15根据内置算法L=Vt/2可计算出测距探头3与连接件5之间的距离L，其中V为声音的传播速度340m/s，t为超声波发射到超声波返回的时间。

中央处理器15、对比模块20、键盘18、存储模块19和微处理器21的配合，能够对存储模块19内的数据起到保护作用，当使用者需要设定夯锤11上升的合格高度时，需要利用键盘18输入密码与存储模块19中预留的密码经对比模块20对比后，若验证通过，则可对存储模块19内的数据进行更改，以便对夯锤11与测距探头3之间的合格距离进行设定，从而能够对管理员和驾驶员进行区分，防止作假现象的发生。

油泵控制开关16、中央处理器15、对比模块20、微处理器21和油泵7的配合，能够对油缸8的活塞杆伸出距离进行锁死，防止驾驶员在夯锤11未到达合格距离而利用油泵控制开关16来控制夯锤11落下，当测距探头3与连接件5之间的距离与设定的数据大于设定值时，油缸8的活塞杆被锁死，夯锤11无法落下，保证了工程的质量，当夯锤11未到达合格高度而驾驶员按下油泵控制开关16时，显示屏22能够对对比模块20对比的数据进行显示，从而对驾驶员进行提醒和警示。

在使用时可利用键盘18设定两个数值，其中一个为连接件5与测距探头3之间的合格距离L₁，当测距探头3与连接件5之间的距离小于设定值L₁时，油缸8的活塞杆被锁死，另一个为挂钩6落到地面时，测距探头3与连接件5之间的设定距离L₂，当测距探头3与连接件5之间的距离大于设定距离L₂时油缸8的活塞杆解锁，能够打开，方便对夯锤11的悬挂。

综上所述，该强夯机夯头高度自动提醒报警装置，能够在夯锤11与测距探头3之间的距离小于设定值时对脱钩器10与挂钩6之间进行锁死，防止驾驶员偷懒现象的发生，保证了工程的质量，解决了强夯机1的夯锤11高度提升不到位而导致工程粗制滥造，降低工程质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。