一种夯锤及具有其的强夯的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种夯锤及具有其的强夯机。该夯锤包括锤体，所述锤体上还固定或活动设置有环形装置，所述环形装置包括立板结构，至少在夯击落地时所述环形装置的底面低于所述锤体的底面。本实用新型在夯击落地时可保证环形装置的底部先于锤体的底部接地，该环形装置可隔断气浪或冲击波的喷射，从而有效防止地面碎物飞溅，提高了安全性。此外，本实用新型还具有结构简单、易于制造、夯实质量可靠、噪声小等优点。
【专利说明】一种夯锤及具有其的强夯机
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及强夯【技术领域】，具体地说，涉及一种夯锤，以及设置有该夯锤的强夯机。
【背景技术】
[0002]在建筑工程中，经常需要使用强夯机对地面进行夯实。强夯机首先将沉重的夯锤提到高处，然后使夯锤自由落下，从而可以给地基以强烈的冲击力和振动，破坏土体并对其进行压实，可提高地基的强度、降低压缩性、改善其抵抗振动液化能力、消除湿陷性等。
[0003]夯锤是强夯机的工作部件，夯锤的重量及落差决定强夯机的夯能级别。对于现有技术的强夯机而言，夯锤一般有8?40t，最重可达200t，落距一般有8?25m，最高可达40m，因此在夯锤落下时能对地面形成强大的冲击波和高应力。
[0004]现有技术通常使用图1所示的夯锤，其由厚钢板围焊成一个封闭的圆柱腔体，圆柱腔体内填满生铁块或混凝土以增大夯锤的整体质量。在夯锤着地时局部空气会被强力压缩，然后急剧扩散后产生气浪或冲击波，这会引起地面的碎物高速飞溅，从而容易带来安全隐患，给地面上的工作人员造成伤害。并且有的局部空气团破裂时，分贝很高，会对施工区域周边造成较严重的环境噪声污染。
[0005]申请号为201220256859.5的中国专利公开了一种圆弧底强夯锤，其结构形式如图2所示，所采用的锤体为空心锤，其底面为圆弧面，在底面上开有多个周向均匀分布的大排气孔和多个间隔在大排气孔间的小排气孔，在锤体的空腔内浇筑有混凝土。锤体上的大小排气孔和圆弧底配合起排气作用，可以减少因气浪引起的飞石所带来的安全隐患。
[0006]但经过实际试验证明，该结构的夯锤仅通过设置圆弧底面并不能有效降低夯锤下落引起的安全隐患，无法消除碎物飞溅出去而伤人的危险。此外，由于具有圆弧底面，存在夯实的地面不平整的缺陷，地基的夯实质量不好。
[0007]因此，如何在保证夯实质量的同时，消除和减小气浪产生，避免碎物飞溅伤人，提高施工安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于强夯机的夯锤，可避免现有技术在夯锤落下的强夯作业过程中气浪或冲击波大、安全性差、夯实地面不平整的缺陷或至少其中之一。
[0009]本实用新型用于强夯机的夯锤，包括锤体，所述锤体上还固定或活动设置有环形装置，所述环形装置包括立板结构，至少在夯击落地时所述环形装置的底面低于所述锤体的底面。
[0010]进一步地，所述环形装置固定于所述锤体上，所述环形装置为沿着所述锤体的外侧向下延伸的结构，所述锤体的底面被收纳于所述环形装置中间。
[0011 ] 进一步地，所述环形装置固定于所述锤体上，所述环形装置为凸出于锤体底面的结构，所述环形装置外侧所围部分的截面积小于所述锤体底面的面积。
[0012]进一步地，所述环形装置为罩设于所述锤体外围的保护罩，所述保护罩固定或活动设置于所述锤体上。
[0013]进一步地，所述保护罩可上下移动地设置于所述锤体上，所述保护罩包括顶盖和侧板，所述顶盖上设置有开孔，所述锤体上设置有上下方向的导向杆，所述导向杆穿设于所述开孔内，悬挂状态时所述顶盖的下表面贴合于所述锤体的上表面。
[0014]进一步地，所述夯锤还包括筋板，所述筋板的一个边固定于所述锤体的底面，所述筋板的另一个边固定于所述环形装置的侧面。
[0015]进一步地，所述夯锤还设置有通气孔，所述通气孔从下至上贯穿所述锤体。
[0016]进一步地，所述锤体为圆柱形结构，所述环形装置的横截面为圆环形结构。
[0017]进一步地，所述锤体具有空腔结构，在空腔结构内填充有用于增重的介质，所述锤体的上部固定有用于连接吊绳的耳座。
[0018]本实用新型的另一个方面，还提供一种强夯机，包括用于提升的吊绳，所述吊绳连接有前述任一项用于强夯机的夯锤。
[0019]本实用新型用于强夯机的夯锤，除了锤体外还包括环形装置，该环形装置可固定或活动设置于锤体上，至少在夯击落地时该环形装置的底面低于锤体的底面，从而可保证环形装置的底部先于锤体的底部接地。该环形装置可以隔断气浪或冲击波向水平地面喷射，从而有效防止地面碎物飞溅伤人，提高了强夯作业的安全性。
[0020]本实用新型在夯击时，最先与地面接触的环形装置，由于环形装置底面的面积小，与地面之间基本为线接触，因而相对现有技术的锤体底面直接接地而言，落地时释放气体所产生的声音要小很多；此外，对于采用保护罩的技术方案而言，夯锤落地时已被保护罩包围，因而具有一定的消声作用，减轻了对施工区域周边的环境噪声污染。
[0021]在进一步的技术方案中，本实用新型可保证夯锤的底部为平面结构，相对于现有结构的圆弧底面而言，一方面其结构简单易于制造，另一方面还可保证夯实质量可靠。总而言之，本实用新型提供了一种结构较优的夯锤结构，既可以应用于脱钩式强夯机，也可应用于非脱钩式强夯机。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1是现有技术中一种夯锤的结构示意图；
[0024]图2是现有技术中另一种夯锤的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型第一实施例的夯锤的结构示意图；
[0026]图4a是图3所示实施例的夯锤的主视图；
[0027]图4b是图3所示实施例的夯锤的左视图；
[0028]图4c是图3所示实施例的夯锤的俯视图；
[0029]图5是本实用新型第二实施例的夯锤的结构示意图；
[0030]图6是本实用新型第三实施例的夯锤的结构示意图；[0031]图7a是图6所示实施例的夯锤的主视图；
[0032]图7b是图6所示实施例的夯锤的左视图；
[0033]图7c是图6所示实施例的夯锤的俯视图。
[0034]附图标记说明:
[0035]锤体-1环形装置-2
[0036]导向杆-3筋板-4
[0037]通气孔-5耳座-6
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。
[0039]本实用新型中，在未作相反说明的情况下，所指方位均相对于夯锤使用状态而言，其连接吊绳的一端为“上”，接触地面的一端为“下”。
[0040]图3所示是本实用新型第一实施例的夯锤的结构示意图，其主视图、左视图和俯视图可分别参考图4a、图4b和图4c。该第一实施例的夯锤，包括锤体1，并在锤体I上固定设置有环形装置2，该环形装置2包括立板结构，并且环形装置2的底面低于锤体I的底面。
[0041]环形装置2可由多块立板组成，各立板之间可以具有缝隙，其连线形成环路即可，优选各立板之间不具有缝隙。更优选地，该环形装置2为一体式结构，其横截面可以为多边形、椭圆或不规则形状，优选环形装置2的横截面为圆环形结构。
[0042]环形装置2与锤体I之间可以采用焊接或一体成形等方式固定，本实用新型并不受限于此。锤体I可以具有实心结构，优选锤体I具有空腔结构，可由厚钢板围焊形成，并可在空腔结构内填充有用于增重的介质，该介质可以是如生铁块或混凝土等。锤体I的外轮廓可以具有多种空间形状，如多棱柱体等，优选锤体I形成圆柱形，并可具有平面结构的底部，相对于图2所示现有技术的圆弧底面而言，一方面其结构简单易于制造，另一方面还可保证夯实质量可靠。
[0043]应当清楚，为了便于吊绳的吊运，在锤体I上可形成多种用于连接吊绳的连接装置，在图4a和图4b所示的结构中，该连接装置为耳座6，该耳座6可焊接于锤体I的上部，并可在耳座6上开设连接孔，用于吊绳或吊钩的穿入。
[0044]更具体地，在图3中前述环形装置2为沿着锤体I的外侧向下延伸的结构，锤体I的底面被收纳于环形装置2中间。由于该环形装置2的底面低于锤体I的底面，从而在夯击落地的瞬间，可保证环形装置2的底部先于锤体I的底部接地，由于该环形装置2可以隔断气浪或冲击波向水平地面喷射，从而能有效防止地面碎物飞溅伤人，提高了强夯作业的安全性。
[0045]此外，由于环形装置2为立板结构，其底面的面积小，与地面之间基本为线接触，因而相对现有技术的锤体底面直接接地而言，落地时释放气体所产生的声音要小很多，降低了噪声污染。
[0046]进一步地，在夯击工作过程中，环形装置2不断与地面接触，并承受较大压力，随着使用次数的增加，可能导致变形或磨损。为避免该突出的环形装置2过早被破坏，提高使用寿命，优选地夯锤还设置有图3所示的筋板4，该筋板4的一个边固定于锤体I的底面，筋板4的另一个边固定于环形装置2的侧面。优选该筋板4的数量为多个，均匀分布于环形装置2的周向。该筋板4可以为三角形或其它可能结构。
[0047]在夯锤落下时会对地面产生强大的冲击力，从而导致局部空气因被强力压缩而形成气垫，局部空气又可能产生真空吸锤的问题，如受压气体不能及时排出，可能导致夯锤弹跳歪斜。受压气体可向土体扩散，也可通过夯锤与地面之间的间隙扩散。优选地设置有图3所示的通气孔5，该通气孔5从下至上贯穿锤体I。
[0048]该通气孔5可以为圆柱形孔，两端分别位于锤体I的上表面和下表面。其也可以一端位于锤体I侧面，或者采用其它形状的孔。通气孔5的数量优选为多个，均匀分布于锤体I上。此外，作为一种实施方案，还可在环形装置2的侧面开孔。在前述技术方案的基础上，可使得夯锤平稳下落，保证夯实效果。
[0049]图5所示是本实用新型第二实施例的夯锤的结构示意图。与前述第一实施例相同，该第二实施例的夯锤也包括锤体1，并在锤体I上固定设置有环形装置2，该环形装置2包括立板结构，并且环形装置2的底面低于锤体I的底面。
[0050]如图5所示，优选地环形装置2的横截面为圆环形结构，锤体I具有空腔结构，并在空腔结构内填充有用于增重的介质。此外还优选锤体I形成圆柱形，并具有平面结构的底部。而且，还在锤体I上部焊接有用于连接吊绳的耳座6。
[0051]与前述第一实施例不同的是，第二实施例的环形装置2为凸出于锤体I底面的结构，环形装置2外侧所围部分的截面积小于锤体I底面的面积。即在环形装置2的内侧和外侧都包含有锤体I的部分底面。
[0052]对于该第二实施例而言，同样地，在夯击落地瞬间，可保证环形装置2的底部先接地，从而隔断气浪或冲击波喷射，防止碎物飞溅伤人，提高了安全性。此外，由于环形装置2与地面之间基本为线接触，落地时释放气体所产生的声音较小，降低了噪声污染。
[0053]更具体地，为避免该突出的环形装置2过早被破坏，优选地夯锤还设置有图5所示的筋板4，该筋板4的一个边固定于锤体I的底面，筋板4的另一个边固定于环形装置2的侧面(可以是环形装置2的内侧或外侧，也可以在内侧和外侧同时设置)。另外，为扩散受压气体，还设置有图5所示的通气孔5，该通气孔5从下至上贯穿锤体I。
[0054]图6所示是本实用新型第三实施例的夯锤的结构示意图，其主视图、左视图和俯视图可分别参考图7a、图7b和图7c。该第三实施例的夯锤，包括锤体1，并在锤体I上活动设置有环形装置2，该环形装置2包括立板结构，并且至少在夯击落地时环形装置2的底面低于锤体I的底面。
[0055]与前述第一实施例和第二实施例不同，该第三实施例的环形装置2为罩设于锤体I外围的保护罩，保护罩活动设置于锤体I上。该保护罩可以以多种方式活动设置于锤体I上，如可采用自动控制的方式使其在锤体I上伸出。还应当清楚，该保护罩也可以固定设置于锤体I上，保证其底面低于锤体I的底面，即可以实现本实用新型的技术效果。
[0056]在图6所示的结构中，保护罩可上下移动地设置于锤体I上，保护罩包括顶盖和侧板，顶盖上设置有开孔，锤体I上设置有上下方向的导向杆3，导向杆3穿设于开孔内，悬挂状态时顶盖的下表面贴合于锤体I的上表面。该导向杆3的头部可具有台阶面，用于限制保护罩向上的移动。导向杆3的数量可以为I个，优选为2?4个。[0057]同样地，优选环形装置2即该保护罩的横截面为圆环形结构，锤体I具有空腔结构，并在空腔结构内填充有用于增重的介质。此外还优选锤体I形成圆柱形，并具有平面结构的底部。
[0058]而且，还可在锤体I上部焊接有用于连接吊绳的耳座6，此时则在顶盖上还设置有供耳座6穿过的孔。
[0059]另外，为扩散受压气体，夯锤还设置有图6所示的通气孔5，该通气孔5从下至上贯穿锤体I。
[0060]对于该第三实施例而言，同样地在夯击落地瞬间可保证环形装置2的底部先接地，从而隔断气浪或冲击波喷射，防止碎物飞溅伤人，提高了安全性。此外，由于环形装置2与地面之间基本为线接触，落地时释放气体所产生的声音较小，同时由于夯锤落地时已被保护罩包围，因而具有一定的消声作用，进一步减轻了对施工区域周边的环境噪声污染。
[0061]除了前述实施例的夯锤外，本实用新型还提供一种设置有前述实施例夯锤的强夯机，该强夯机包括吊绳，该吊绳与夯锤连接。该强夯机的其它结构可以参考现有及改进的技术，本文在此不再赘述。
[0062]应当清楚，本实用新型前述实施例的夯锤既可以应用于脱钩式强夯机，也可应用于非脱钩式强夯机。对于脱钩式强夯机而言，强夯作业时解除吊绳与夯锤的连接；而对于非脱钩式强夯机而言，工作过程中吊绳始终与夯锤保持连接关系。
[0063]综上所述，本实用新型前述实施例的夯锤及具有其的强夯机，除了锤体I外还包括环形装置2，该环形装置2可固定或活动设置于锤体I上，至少在夯击落地时环形装置2的底面低于所述锤体I的底面。
[0064]该环形装置2可隔断气浪或冲击波喷射，从而防止了地面碎物飞溅，提高了安全性；此外，该环形装置2与地面之间接触面积小，落地产生声音小，减轻了环境噪声污染；而且，前述实施例的结构简单、易于制造，可保证夯实质量可靠，为一种结构较优的夯锤结构。
[0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于强夯机的夯锤，包括锤体(1)，其特征在于，所述锤体(I)上还固定或活动设置有环形装置(2)，所述环形装置(2)包括立板结构，至少在夯击落地时所述环形装置(2)的底面低于所述锤体(I)的底面。
2.根据权利要求1所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，所述环形装置(2)固定于所述锤体(I)上，所述环形装置(2)为沿着所述锤体(I)的外侧向下延伸的结构，所述锤体(I)的底面被收纳于所述环形装置(2)中间。
3.根据权利要求1所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，所述环形装置(2)固定于所述锤体(I)上，所述环形装置(2)为凸出于锤体(I)底面的结构，所述环形装置(2)外侧所围部分的截面积小于所述锤体(I)底面的面积。
4.根据权利要求1所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，所述环形装置(2)为罩设于所述锤体(I)外围的保护罩，所述保护罩固定或活动设置于所述锤体(I)上。
5.根据权利要求4所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，所述保护罩可上下移动地设置于所述锤体(I)上，所述保护罩包括顶盖和侧板，所述顶盖上设置有开孔，所述锤体(I)上设置有上下方向的导向杆(3)，所述导向杆(3)穿设于所述开孔内，悬挂状态时所述顶盖的下表面贴合于所述锤体(I)的上表面。
6.根据权利要求1-3任一项所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，还包括筋板(4)，所述筋板(4)的一个边固定于所述锤体(I)的底面，所述筋板(4)的另一个边固定于所述环形装置(2)的侧面。
7.根据权利要求1-5任一项所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，还设置有通气孔(5),所述通气孔(5)从下至上贯穿所述锤体(I)。
8.根据权利要求1-5任一项所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，所述锤体(I)为圆柱形结构，所述环形装置(2)的横截面为圆环形结构。
9.根据权利要求1-5任一项所述用于强夯机的夯锤，其特征在于，所述锤体(I)具有空腔结构，在空腔结构内填充有用于增重的介质，所述锤体(I)的上部固定有用于连接吊绳的耳座(6)。
10.一种强夯机，包括用于提升的吊绳，其特征在于，所述吊绳连接有权利要求1-9任一项所述用于强夯机的夯锤。
【文档编号】E02D3/046GK203821364SQ201420090761
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】易小刚 申请人:三一重工股份有限公司