一种快速安装的U型截污槽的制作方法

本实用新型涉及土石坝填筑施工设施技术领域，具体为一种快速安装的U型截污槽。

背景技术：

土石坝工程中接触粘土通常填筑于与两岸盖板混凝土接触部位及与心墙砾石土料接触部位，作为协调软、硬介质不同变形的“缓冲体”，主要起到适应坝体变形的作用，同时还应具有一定的塑性、触变性、黏滞性、抗压缩性及强度。

若心墙区两岸灌浆浆液出现渗漏，其浆液将直接流入接触黏土填筑区内，由于浆液层的存在，将形成一渗流通道，对坝体的蓄水安全造成了极大程度影响。同时，灌浆浆液渗入填筑料土料、反滤料、过渡料、堆石料内，其水泥浆与填筑料融和后将形成块体超径石，将无法发挥填筑料的作用协调变形及功能。当填筑料造成污染对其清除时，会对填筑料造成浪费，消耗大量的时间、机械，将直接影响其填筑质量，无法实现连续施工作业，对工程施工造成一定的经济损失。

土石坝填筑施工过程中，由于受施工项目、工期安排、施工工序的影响，往往存在心墙区土料填筑与上部灌浆作业交叉的现状。为了确保大坝填筑质量，同时使大坝填筑及灌浆工作顺利进行，通常在灌浆区与填筑层之间的混凝土盖板上设置截污槽。

常规的截污槽采用轻型铁皮制作而成，安装施工过程中首先需进行轨道的架设，然后再进行截污槽铁皮的成型及固定。该种截污槽可基本实现污水浆液的排倒功能，但存在一定的缺陷：截污槽之间采用搭接连接，搭接部位易出现浆液渗漏现象；截污槽与混凝土盖板之间采用砂浆进行封闭，遇高温季节或恶劣环境砂浆易出现裂缝或脱落现象，该部位易出现浆液渗漏现象；轻型铁皮强度低，易出现破损现象；安装及拆除工序复杂；运行过程中需进行长期维护。由于截污槽系列缺陷的存在，导致无法满足快速施工及土石坝填筑施工质量的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够在确保施工进度及施工质量的前提下，同时能够对坝体两岸施工废水进行了良好的排倒，实现大坝填筑区干地作业的快速安装的U型截污槽。技术方案如下：

一种快速安装的U型截污槽，包括多段相接形成流水通道的U型槽段，各U型槽段侧面固定于混凝土墙面上，U型槽段的上游端设有折向槽内的上折边，下游端设有折向槽外的下折边；相邻两个U型槽段中的上游槽段的下折边与下游槽段的上折边相钩接，且接缝处设有环向橡胶止水条。

进一步的，所述U型槽段的固定侧与混凝土墙面间的缝隙处设有斜向橡胶止水条。

更进一步的，所述U型槽段和斜向橡胶止水条通过膨胀螺栓固定。

更进一步的，所述膨胀螺栓的螺母处设有橡胶止水环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的截污槽能够在确保施工进度及施工质量的前提下，对坝体两岸施工废水进行了良好的排倒，实现了大坝填筑区的干地作业，为工程的完建及蓄水安全创造了良好的条件；且具有安装简单、易于制作、经济性好、适应性好、质量保证率高、可重复利用等特点。

附图说明

图1为本实用新型快速安装的U型截污槽的侧向剖面示意图。

图2为本实用新型快速安装的U型截污槽的槽体横向剖面安装示意图。

图中：1- U型槽段；2-橡胶止水环；3-膨胀螺栓；4-斜向橡胶止水条；5-混凝土墙面；6-环向橡胶止水条；7-上折边；8-下折边；9-上游槽段；10-下游槽段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和技术效果做进一步详细说明。如图1和图2所示：一种快速安装的U型截污槽，包括多段相接形成流水通道的U型槽段1，各U型槽段1侧面固定于混凝土墙面5上，U型槽段1的上游端设有折向槽内的上折边7，下游端设有折向槽外的下折边8；相邻两个U型槽段1中的上游槽段9的下折边8与下游槽段10的上折边7相钩接，且接缝处设有环向橡胶止水条6。

采用U型槽段1分段固定安装，避免是传统施工中轨道的架设，安装拆除工序简单，便于维护。利用钩接的方式，并采用环向橡胶止水条6对上折边7及下折边8之间的缝隙进行填塞，达到止水效果，有效避免了以往搭接部位易出现浆液渗漏现象的发生。

施工中结合大坝填筑、盖板混凝土、灌浆施工工序、工艺及时间安排，大坝填筑前采用U型截污槽对两岸的施工废水进行排除，截污槽末端应伸入堆石体外侧。随着盖板混凝土、灌浆、坝体填筑的上升进行截污槽的轮换交替。

本实施例的U型槽段1的固定侧与混凝土墙面5间的缝隙处设有斜向橡胶止水条4，起到止水的效果。利用斜向橡胶止水条4代替砂浆进行混凝土墙面5与混凝土墙面之间缝隙的填塞，不仅避免了遇到高温季节或恶劣环境，因砂浆出现裂缝或脱落而造成的浆液渗漏现象，而且橡胶止水条4具有更强的适应性，避免了砂浆的凝结时间，U型截污槽安装后即可进行现场排倒工作。

本实施例通过膨胀螺栓3将U型槽段1与混凝土墙面5连接为一个整体，U型槽段1和斜向橡胶止水条4也通过膨胀螺栓3固定，拆装方便，且牢固可靠。膨胀螺栓3的螺母处设有橡胶止水环2，起到止水的效果。橡胶止水环、止水条应具有一定的韧性及强度，可适应现场条件的变化。

本实施例的U型截污槽的目的是解决土石坝施工过程中两岸灌浆浆液排倒难的问题，实施过程中需结合现场实际情况进行；为利于浆液的排倒，U型截污槽的坡度应大于10°；

U型槽段1采用厚度为5mm的钢板制成，尺寸为100cm*30cm*30cm(长*宽*高），以便于现场快速拼装、拆除；U型截污槽上折边7及下折边8长度为3.0cm，为便于现场快速拼装、拆除，折边与U型槽段1间距为7mm（超过钢板厚度2.0mm）。为便于两个U型槽段1的顺利拼接，上折边7及下折边8采用渐变结构，渐变（减小）尺寸为截污槽钢板厚度。

每一个U型槽段1及对应的斜向橡胶止水条均应均匀预留3～4个孔洞，便于膨胀螺栓的安装施工，同时也可加强斜向橡胶止水条与已浇混凝土之间的附着程度。

现场实施过程中应结合实际情况合理选择截污槽的安装高度及部位，主要实施顺序为：

（1）对截污区截污槽安装线形进行放线，排污坡度应大于10%；

（2）根据排水线形进行膨胀螺栓3与混凝土墙面5造孔施工；

（3）将橡胶止水环2、斜向橡胶止水条4安装于膨胀螺栓内3；

（4）将U型槽段1、橡胶止水环2、膨胀螺栓3、斜向橡胶止水条4牢固固定在混凝土墙面5上；

（5）将上游槽段9的下折边8与下游槽段10的上折边7相钩接进行固定安装；

（6）采用环向橡胶止水条6对上折边7及下折边8之间的缝隙进行填塞；

（7）重复上述施工顺序，直到形成整个排水通道，截污槽末端应伸入堆石体外侧，达到截污排污的目的。

具体实施注意事项：

（1）、U型截污槽安装前应进行放线工作，确保排污顺畅；

（2）、U型截污槽末端应伸出堆石体外侧，具有一定的沉淀措施；

（3）、U型截污槽焊接制作过程中应做相应的渗水试验；

（4）、橡胶止水环、斜向橡胶止水条大小应与膨胀螺栓匹配，避免渗漏；

（5）、斜向橡胶止水条安装部位应对混凝土板进行清洗，避免出现粉尘、浮渣现场，影响止水效果；

（6）、混凝土板应尽量光滑平整，出现凹凸不平处应采用橡胶条进行找补；

（7）、膨胀螺栓应安装牢固，避免出现松动现象；

（8）、现场实施过程中应根据填筑、灌浆、混凝土作业上升高度及时进行U型截污槽安装高度的调整。

工程运用：长河坝水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第10级电站，工程区地处大渡河上游金汤河口以下约4km～7km河段上，坝址上距丹巴县城82km，下距泸定县城49km。电站总装机容量2600MW，水库正常蓄水位1690m，坝高240m，具有季调节能力。

长河坝电站大坝具有填筑料物复杂、工期长、坝高等特点。施工期填筑、混凝土浇筑、两岸灌浆交叉作业时间长。对此，对于超高心墙土石坝的施工质量应进行各环节的精细控制，对于灌浆浆液的排倒控制也将成为大坝填筑质量控制的一道重要环节。

本工程采用一种快速安装的U型截污槽后，在确保施工进度及施工质量的前提下，对坝体两岸施工废水进行了良好的排倒，实现了大坝填筑区的干地作业，为工程的完建及蓄水安全创造了良好的条件。可为类似工程提供经验。