一种水葫芦打捞船的分切过滤结构的制作方法

本实用新型属于水上清污设备技术领域，涉及一种水葫芦打捞船的分切过滤结构。

背景技术：

水葫芦是一种浮水草本，繁殖较快，时常出现打捞速度更不上水葫芦的生长速度的情况，过度生长的水葫芦限制了水体的流动，水体没有阳光照射，变得发臭，使水体中的溶氧量减少，抑制了浮游生物的生长，破坏了河涌生态环境，还会阻断航道，影响航运和排泄，成为农业、水利、环保的头号敌人。因此水葫芦需要人工打捞，但是目前市场上的打捞船由于设计简单，导致功耗较大，需要工人较多，打捞效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水葫芦打捞船的分切过滤结构，本水葫芦打捞船能够自动对打捞上来水葫芦进行过滤和分切，提高船体承载量，自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水葫芦打捞船的分切过滤结构，水葫芦打捞船包括船体，所述船体上具有收集舱，所述船体的前端具有两向前伸出的长条状安装部，两所述安装部之间具有空隙，其特征在于，所述分切过滤结构包括传送带，该传送带沿船体前后方向连接在两安装部之间，所述传送带包括水平的过滤段，在传送带上均布有过滤孔，两所述安装部之间还水平固连有过滤板，所述过滤段的上层贴靠在过滤板上，所述安装部在过滤板的上方转动连接有碾压筒，该碾压筒抵压在过滤板上方的传送带上侧面上，所述船体在传送带的后端与收集舱之间具有切料区，所述切料区内转动连接有盘状的刀架，所述刀架水平设置，在刀架上沿竖直方向滑动连接有若干刀杆，该若干刀杆沿刀架周向设置，所述刀杆的下端均转动连接有圆形刀片，所述刀架与刀杆之间设有能够使刀片抵压在切料区底面上的压紧拉簧，所述船体上设有能够同时带动碾压筒和刀架旋转的驱动电机。

传送带上开设有过滤孔，打捞上来的水葫芦在传送带上传送，水葫芦上的水能够逐渐流下，到传送带上的水葫芦传送至过滤板上方时，驱动电机带动碾压筒碾压水葫芦，从而将水葫芦中的水分充分压出过滤，减少水葫芦的重量，提高船体的承载量，碾压后的水葫芦继续传送至切料区，驱动电机同时带动刀架旋转，刀架上的若干刀片压紧拉簧的作用下切割水葫芦，切割后的水葫芦体积更小，进入收集舱后堆压更加密实，提高船体的承载量，整个收集过程自动化程度较高。

在上述的水葫芦打捞船的分切过滤结构中，所述安装部的上侧面上具有两支座，该两支座分别位于过滤板的两侧，两所述支座的相对侧面上均沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述碾压筒上固连有主轴，该主轴的两端分别转动连接在两滑块上，所述滑槽内还设有张紧弹簧，该张紧弹簧的上端抵压在滑槽上端面上，下端抵压在滑块上，在张紧弹簧的作用下碾压筒抵压在过滤板上方的传送带上侧面上。即碾压筒的主轴连接在滑块上，张紧弹簧能够增加碾压筒对水葫芦的碾压力，同时当遇到硬度较大的异物时碾压筒能够克服张紧弹簧弹力而上升，使得异物通过，避免损坏传送带或者碾压筒。

在上述的水葫芦打捞船的分切过滤结构中，所述安装部内具有安装腔，所述驱动电机固连在安装腔内，其中一个支座上沿竖直方向开设有避让槽，所述主轴的一端伸出避让槽，且在伸出的端部固连有从动带轮一，所述驱动电机的电机轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接，所述支座的侧面上还铰接有张紧杆，所述张紧杆的自由端铰接有张紧轮，所述支座上连接有张紧扭簧，该张紧扭簧的一端抵压在张紧杆上，在张紧扭簧的作用下张紧轮抵压在皮带上。即驱动电机通过带轮传动带动碾压筒旋转，结构简单紧凑，其中当碾压筒上升时主动带轮一与从动带轮一之间的距离发生改变，因此设置张紧轮，使得皮带始终处于张紧状态，避免出现打滑。

在上述的水葫芦打捞船的分切过滤结构中，所述刀架上周向开设有若干安装孔，所述刀杆滑动插接在安装孔内，所述刀杆的上端伸出刀架上侧面，且伸出的上端端部周向具有连接凸沿，所述压紧拉簧套设在刀杆上，且压紧拉簧的上端固连在连接凸沿上，下端固连在刀架上侧面上，所述刀杆的下端伸出刀架下侧面，且伸出的下端端部具有U形的连接架，所述刀片转动连接在连接架上。即每一刀片均通过独立的压紧拉簧抵压在切料区底面上，效果更好，且遇到硬度较大的异物时刀片也能够上升避开。

在上述的水葫芦打捞船的分切过滤结构中，所述切料区的下方具有传动腔，在切料区的底面上转动连接有旋转轴，上述刀架固连在旋转轴的上端，所述旋转轴的下端伸入传动腔内，且在伸入的端部固连有蜗轮，所述传动腔内转动连接有传动轴，该传动轴水平设置，且传动轴的一端固连有蜗杆，该蜗杆与蜗轮相啮合，所述传动轴的另一端伸入传动腔内，且在伸入的端部固连有从动带轮二，所述驱动电机的电机轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。驱动电机通过带轮传动带动传动轴旋转，传动轴则通过蜗轮与蜗杆配合带动刀架旋转，结构简单紧凑。

与现有技术相比，本水葫芦打捞船的分切过滤结构具有以下优点：

1、由于驱动电机带动碾压筒碾压水葫芦，从而将水葫芦中的水分充分压出过滤，减少水葫芦的重量，刀架上的若干刀片压紧拉簧的作用下切割水葫芦，切割后的水葫芦体积更小，进入收集舱后堆压更加密实，因此能够提高船体的承载量。

2、由于每一刀片均通过独立的压紧拉簧抵压在切料区底面上，效果更好，遇到硬度较大的异物时刀片能够上升避开，避免刀片受到损伤。

附图说明

图1是水葫芦打捞船的立体结构示意图。

图2是水葫芦打捞船的局部结构剖视图。

图3是碾压筒处的局部结构剖视图。

图4是水葫芦打捞船的局部结构示意图。

图5是图1中A处的结构放大图。

图6是图1中B处的结构放大图。

图中，1、船体；11、收集舱；12、安装部；13、过滤板；14、切料区；15、支座；151、滑槽；152、避让槽；16、安装腔；17、传动腔；2、传送带；21、过滤段；22、过滤孔；3、碾压筒；31、主轴；32、滑块；33、张紧弹簧；4、刀架；41、刀杆；411、连接凸沿；42、连接架；43、刀片；44、压紧拉簧；45、旋转轴；5、驱动电机；51、主动带轮一；52、从动带轮一；53、主动带轮二； 54、从动带轮二；55、传动轴；56、蜗轮；57、蜗杆；6、张紧杆； 61、张紧轮；62、张紧扭簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，一种水葫芦打捞船的分切过滤结构，所述水葫芦打捞船包括船体1，船体1上具有收集舱11，船体1的前端具有两向前伸出的长条状安装部12，两安装部12之间具有空隙，分切过滤结构包括传送带2，该传送带2沿船体1前后方向连接在两安装部12之间，传送带2包括水平的过滤段21，在传送带2上均布有过滤孔22，两安装部12之间还水平固连有过滤板13，过滤段21的上层贴靠在过滤板13上，安装部12在过滤板13的上方转动连接有碾压筒3，该碾压筒3抵压在过滤板13 上方的传送带2上侧面上，船体1在传送带2的后端与收集舱11 之间具有切料区14，切料区14内转动连接有盘状的刀架4，刀架 4水平设置，在刀架4上沿竖直方向滑动连接有若干刀杆41，该若干刀杆41沿刀架4周向设置，刀杆41的下端均转动连接有圆形刀片43，刀架4与刀杆41之间设有能够使刀片43抵压在切料区14底面上的压紧拉簧44，船体1上设有能够同时带动碾压筒3 和刀架4旋转的驱动电机5。

传送带2上开设有过滤孔22，打捞上来的水葫芦在传送带2 上传送，水葫芦上的水能够逐渐流下，到传送带2上的水葫芦传送至过滤板13上方时，驱动电机5带动碾压筒3碾压水葫芦，从而将水葫芦中的水分充分压出过滤，减少水葫芦的重量，提高船体1的承载量，碾压后的水葫芦继续传送至切料区14，驱动电机 5同时带动刀架4旋转，刀架4上的若干刀片43压紧拉簧44的作用下切割水葫芦，切割后的水葫芦体积更小，进入收集舱11 后堆压更加密实，提高船体1的承载量，整个收集过程自动化程度较高。

具体来说，安装部12的上侧面上具有两支座15，两支座15 分别位于过滤板13的两侧，两支座15的相对侧面上均沿竖直方向开设有滑槽151，滑槽151内均滑动连接有滑块32，碾压筒3 上固连有主轴31，该主轴31的两端分别转动连接在两滑块32上，滑槽151内还设有张紧弹簧33，该张紧弹簧33的上端抵压在滑槽151上端面上，下端抵压在滑块32上，在张紧弹簧33的作用下碾压筒3抵压在过滤板13上方的传送带2上侧面上，即碾压筒 3的主轴31连接在滑块32上，张紧弹簧33能够增加碾压筒3对水葫芦的碾压力，同时当遇到硬度较大的异物时碾压筒3能够克服张紧弹簧33弹力而上升，使得异物通过，避免损坏传送带2 或者碾压筒3。

具体来说，安装部12内具有安装腔16，所述驱动电机5固连在安装腔16内，其中一个支座15上沿竖直方向开设有避让槽 152，主轴31的一端伸出避让槽152，且在伸出的端部固连有从动带轮一52，驱动电机5的电机轴上固连有主动带轮一51，主动带轮一51与从动带轮一52通过皮带相连接，支座15的侧面上还铰接有张紧杆6，张紧杆6的自由端铰接有张紧轮61，支座15 上连接有张紧扭簧62，该张紧扭簧62的一端抵压在张紧杆6上，在张紧扭簧62的作用下张紧轮61抵压在皮带上，即驱动电机5 通过带轮传动带动碾压筒3旋转，结构简单紧凑，其中当碾压筒 3上升时主动带轮一51与从动带轮一52之间的距离发生改变，因此设置张紧轮61，使得皮带始终处于张紧状态，避免出现打滑。

具体来说，刀架4上周向开设有若干安装孔，刀杆41滑动插接在安装孔内，刀杆41的上端伸出刀架4上侧面，且伸出的上端端部周向具有连接凸沿411，压紧拉簧44套设在刀杆41上，且压紧拉簧44的上端固连在连接凸沿411上，下端固连在刀架4 上侧面上，刀杆41的下端伸出刀架4下侧面，且伸出的下端端部具有U形的连接架42，刀片43转动连接在连接架42上。即每一刀片43均通过独立的压紧拉簧44抵压在切料区14底面上，效果更好，且遇到硬度较大的异物时刀片43也能够上升避开。

具体来说，切料区14的下方具有传动腔17，在切料区14的底面上转动连接有旋转轴45，刀架4固连在旋转轴45的上端，旋转轴45的下端伸入传动腔17内，且在伸入的端部固连有蜗轮 56，传动腔17内转动连接有传动轴55，该传动轴55水平设置，且传动轴55的一端固连有蜗杆57，该蜗杆57与蜗轮56相啮合，传动轴55的另一端伸入传动腔17内，且在伸入的端部固连有从动带轮二54，驱动电机5的电机轴上固连有主动带轮二53，主动带轮二53与从动带轮二54通过皮带相连接，驱动电机5通过带轮传动带动传动轴55旋转，传动轴55则通过蜗轮56与蜗杆57 配合带动刀架4旋转，结构简单紧凑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。