一种混凝土坝体内廊道模板支撑架装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土坝施工领域，尤其涉及一种混凝土坝体内廊道模板支撑架装置。

背景技术：

混凝土大坝内一般设计基础灌浆廊道、排水交通廊道，标准廊道断面尺寸有3.0×3.5m，2.5×3.0m、2.0×2.5m等，且有多层。现阶段混凝土大坝内廊道施工过程中，常采取分坝段、分层的浇筑方式，使用的模板也多采常用的P55系列组合钢模，也有采用木模板，模板支撑采用满堂脚手架；也有的采用定型木模板，并用木排架做支撑。这种方式支撑工程量大，需要大量的人工、材料投入，不仅施工成本高，安装、拆卸也极不方便灵活。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、施工效率高、通用性强、可循环使用以及生产效率高的混凝土坝体内廊道模板支撑架装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土坝体内廊道模板支撑架装置，包括多个沿廊道长度方向并排布置的支撑架，所述支撑架包括两个单榀支撑架和用于连接两个单榀支撑架的连接件，所述单榀支撑架包括一对支撑柱和架设于所述一对支撑柱上的拱架，所述连接件包括轻型连接杆和重型连接杆，所述轻型连接杆位于两个单榀支撑架的两个拱架之间，所述重型连接杆位于两个单榀支撑架相对应的两个支撑柱之间，所述单榀支撑架通过锚固装置固定于廊道内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拱架的两端与所述一对支撑柱之间通过可调节所述拱架高度的调节支座连接。

所述调节支座固定于所述支撑柱上，所述调节支座上端开设有开口朝上的U形开口，所述拱架端部设有可卡入所述U形开口的安装部，所述安装部与所述U形开口之间通过一梯形插销连接。

所述拱架包括两个对称的圆弧子拱架，两个所述圆弧子拱架之间铰接。

两个所述圆弧子拱架之间设有平行于所述拱架弦长的第一调节支撑杆组件。

所述第一调节支撑杆组件包括丝杆套和套设于所述丝杆套两端的螺丝杆，所述螺丝杆外端部设有U形安装部，所述圆弧子拱架上设有可卡设于所述U形安装部内的配合部。

所述圆弧子拱架的弦长位置设有弦杆，所述第一调节支撑杆组件与两个圆弧子拱架的弦杆构成稳定的三角结构。

所述一对支撑柱之间设有第二调节支撑杆组件，所述第二调节支撑杆组件与第一调节支撑杆组件结构相同。

所述锚固装置包括预埋锚筋、带丝口拉筋条和套筒螺杆，所述套筒螺杆通过套筒螺母和角钢垫片固定于所述支撑柱上，所述预埋锚筋位于廊道的底面，所述带丝口拉筋条两端分别与套筒螺杆和预埋锚筋连接。

所述轻型连接杆两端通过锁紧螺栓固定于两个单榀支撑架相对应的两个圆弧子拱架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的混凝土坝体内廊道模板支撑架装置，结构紧凑，施工效率高，通用性强，可循环使用，极大地提高了生产效率，保证了廊道部位混凝土的整体质量，整个支撑架安装、拆除过程简单、高效、便于下次施工用。

本实用新型的混凝土坝体内廊道模板支撑架装置，拱架安装时可通过调节支座调节拱架的高度，确保支撑架高度一致，符合廊道体型尺寸要求，并支撑上部整体模板承受的重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中F-F视图。

图3是图1中A处放大图。

图4是图1中B处放大图。

图5是图1中C处放大图。

图6是图1中D处放大图。

图7是图2中E处放大图。

图8是本实用新型中第一调节支撑杆组件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、单榀支撑架；2、连接件；21、轻型连接杆；22、重型连接杆；23、锁紧螺栓；3、支撑柱；4、拱架；41、安装部；42、圆弧子拱架；421、配合部；43、弦杆；5、锚固装置；51、预埋锚筋；52、带丝口拉筋条；53、套筒螺杆；54、套筒螺母；55、角钢垫片；6、调节支座；61、U形开口；62、矩形孔；7、梯形插销；8、第一调节支撑杆组件；81、丝杆套；811、旋转小孔；82、螺丝杆；821、U形安装部；83、圆插销；9、第二调节支撑杆组件；10、模板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图8示出了本实用新型混凝土坝体内廊道模板支撑架装置的一种实施例，该混凝土坝体内廊道模板支撑架装置，包括多个沿廊道长度方向并排布置的支撑架，支撑架包括两个单榀支撑架1和用于连接两个单榀支撑架1的连接件2，单榀支撑架1包括一对支撑柱3和架设于一对支撑柱3上的拱架4，连接件2包括轻型连接杆21和重型连接杆22，轻型连接杆21位于两个单榀支撑架1的两个拱架4之间，重型连接杆22位于两个单榀支撑架1相对应的两个支撑柱3之间，单榀支撑架1通过锚固装置5固定于廊道内。

如图2所示，支撑架组装时分单元，每个支撑架包括两个单榀支撑架1，两个支撑架为一单元，通过轻型连接杆21和重型连接杆22将两个单榀支撑架连成整体。在支撑架安装前，先将廊道底板立模部位整理平整，并按尺寸预埋锚固装置5，再组装支撑架、安装模板10，然后拧紧锚固装置5、刷脱模剂，之后就可开始混凝土浇筑。本实施例的这种支撑架装置，结构紧凑，施工效率高，通用性强，可循环使用，极大地提高了生产效率，保证了廊道部位混凝土的整体质量，整个支撑架安装、拆除过程简单、高效、便于下次施工用。

本实施例中，支撑架高度根据廊道高度确定，满足1.5m～3.0m浇筑层高的要求。拱架4的弦长、半径根据廊道尺寸确定，单件支撑柱3长度根据廊道尺寸确定。

本实施例中，拱架4的两端与一对支撑柱3之间通过可调节拱架4高度的调节支座6连接。调节支座6固定于支撑柱3上，如图7所示，调节支座6上端开设有开口朝上的U形开口61，拱架4端部设有可卡入U形开口61的安装部41，安装部41与U形开口61之间通过一梯形插销7连接，安装部41和U形开口61上均开设矩形孔62；梯形插销7即起联结作用，又起调节、承重作用，且梯形插销7在矩形孔62内进出容易。

本实施例中，拱架4包括两个对称的圆弧子拱架42，两个圆弧子拱架42之间铰接，安装部41位于圆弧子拱架42的一端端部。轻型连接杆21两端通过锁紧螺栓23固定于两个单榀支撑架1相对应的两个圆弧子拱架42上。

本实施例中，两个圆弧子拱架42之间设有平行于拱架4弦长的第一调节支撑杆组件8。第一调节支撑杆组件8包括丝杆套81和套设于丝杆套81两端的螺丝杆82，螺丝杆82外端部设有U形安装部821，圆弧子拱架42上设有可卡设于U形安装部821内的配合部421，U形安装部821与配合部421通过圆插销83连接。丝杆套81上设有旋转小孔811，旋转丝杆套81时，可在该旋转小孔811内插入钢筋，从而方便旋转丝杆套81，调节第一调节支撑杆组件8的合适的支撑距离。

本实施例中，圆弧子拱架42的弦长位置设有弦杆43，第一调节支撑杆组件8与两个圆弧子拱架42的弦杆43构成稳定的三角结构。

本实施例中，一对支撑柱3之间设有第二调节支撑杆组件9，第二调节支撑杆组件9与第一调节支撑杆组件8结构相同。

本实施例中，锚固装置5包括预埋锚筋51、带丝口拉筋条52和套筒螺杆53，套筒螺杆53通过套筒螺母54和角钢垫片55固定于支撑柱3上，预埋锚筋51位于廊道的底面，带丝口拉筋条52两端分别与套筒螺杆53和预埋锚筋51连接。

本实用新型的混凝土坝体内廊道模板支撑架装置，安装工作过程如下：

施工前，先在廊道底板层已浇混凝土内预埋预埋锚筋51。

以两个支撑架为一单元组装下部支撑柱3，并拼装模板10连接形成1.5m宽平面模板；将廊道两侧平面模板立直并利用锚固装置5临时稳定后再安装第二调节支撑杆组件9，通过第二调节支撑杆组件9调整模板口尺寸，尽量保持支撑柱3高度一致，并稳固模板10。

当一单元下部支撑柱3及模板10拼装完毕、稳固后，开始安装上部拱架4，再安装调第一调节支撑杆组件8、轻型连接杆21。在调节支座6上用梯形插销7微调上部拱架4尺寸，然后安装曲面模板10。最后再次梯形插销7，控制模板体形尺寸。

按上述方式依次安装其它单元支撑架及模板，单元模板间采用U型卡联结。

所有模板安装完后，检查模板拼缝、刷脱模剂，检查锚固装置5并再次紧固。

所有准备工作完成后即开始混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中严格控制上升速度不大于0.25m/h，顶拱模板承重混凝土厚度小于1.0m。

模板支撑架装置拆除及移动工作过程如下：

从上往下拆除，先拆除模板10与拱架4之间的连接，退除调节支座6上的梯形插销7，并拆除第一调节支撑杆组件8，让拱架4下坠留出一小段空间；然后拆除顶部模板，再拆除轻型连接杆21，最后移出拱架4。

上部拱架4及模板拆除后开始拆下部组件，松开锚固装置5的套筒螺杆53，拆除重型连接杆22、支撑柱3，最后拆除模板。

在具体应用实例中，还可以在套筒螺杆53松开后整体拆除模板，支撑柱3不再与模板拆除，运到下一个浇筑部位再用，以减少安拆工作量。其余廊道模板依次操作，按一单元或多单元采用人工拆除。

本实用新型的廊道模板安拆操作平台可单独搭设，也可利用第二调节支撑杆组件9铺上木板作为施工平台用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。