设置有连通沟道的大型罐体基础的制作方法

本发明涉及一种火电厂中的水系统或油系统中的水箱或油箱等大型罐体的基础，特别涉及一种在大型罐体的基础底部穿行管道时的基础及构筑方法。

背景技术：

在大中型火力发电厂水系统或油系统中，均需设置容量较大的除盐水箱、喷淋水箱或油箱等大型罐体设备，根据工艺要求，在各罐体下，均需设置有相互连通的钢筋混凝土沟道。由于大型储罐自身重量较大，自身结构多为薄壁钢结构，对地基的不均匀沉降较为敏感，因此，罐体基础一般均设计为刚性环壁，内填级配砂卵石的形式。但穿入罐体基础的沟道是钢筋混凝土刚性结构，在与罐体基础侧壁接触处会形成两道刚性支撑，罐体在自身重力或受到水平力作用时，沉降不均匀，造成有沟道侧无法沉降，无沟道侧沉降较大，造成罐体整体倾斜，甚至侧翻，还可能造成罐体局部翘曲。也有将罐体基础设计为整体钢筋混凝土筏板形式，以解决沉降不均问题，但由于罐体体量一般较大，这种形式的罐体基础造价较高且大体积混凝土施工有一定难度。

技术实现要素：

本发明提供了一种设置有连通沟道的大型罐体基础及其构筑方法，解决了设置有相互连通的钢筋混凝土沟道的大型罐体容易倾斜和倾倒的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种设置有连通沟道的大型罐体基础，包括基础垫层，在基础垫层上设置有刚性混凝土环形壁，在刚性混凝土环形壁上设置有内外沟道连通孔，在内外沟道连通孔内侧设置有独立浇筑的箱形混凝土内沟道，在箱形混凝土内沟道与内外沟道连通孔旁边的刚性混凝土环形壁的内侧壁之间设置有油毡，在内外沟道连通孔的外侧设置有箱形混凝土外沟道，在独立浇筑的箱形混凝土内沟道外的刚性混凝土环形壁中充满有级配砂卵石，在级配砂卵石顶端面上设置有沥青砂垫层，在沥青砂垫层上设置有大型罐体；箱形混凝土内沟道的顶面是低于大型罐体的下底面的，在箱形混凝土内沟道的顶面外侧的级配砂卵石与大型罐体的下底面之间设置有沥青砂垫层的阻挡墙；在刚性混凝土环形壁的下端等间隔弧度地设置有四个连通环形壁内外的排水管，在排水管的内端口上设置有防堵罩。

箱形混凝土内沟道的顶面低于大型罐体的下底面的距离的计算公式为：G/EA，其中：G为大型罐体的重量；E为级配砂卵石的弹性模量；A为大型罐体底面积。

在内外沟道连通孔中设置有连通管路，连通管路的外端设置在箱形混凝土外沟道中，连通管路的内端设置在箱形混凝土内沟道中，连通管路的内端与箱形混凝土内沟道上方的大型罐体连通在一起。

一种设置有连通沟道的大型罐体基础的构筑方法，包括以下步骤：

第一步、在基础土坑中构筑基础垫层，在基础垫层上构筑刚性混凝土环形壁，在刚性混凝土环形壁上预留出内外沟道连通孔，预埋排水管，并在排水管的内端口上设置有防堵罩；

第二步、在刚性混凝土环形壁内放置级配砂卵石到内外沟道连通孔的下端，然后在内外沟道连通孔的内侧独立浇筑的箱形混凝土内沟道，在箱形混凝土内沟道与内外沟道连通孔旁边的刚性混凝土环形壁的内侧壁之间设置油毡，使构筑的箱形混凝土内沟道与刚性混凝土环形壁的内侧壁不会粘连在一起；箱形混凝土内沟道的顶面要低于大型罐体的下底面，其距离的计算公式为：G/EA，其中：G为大型罐体的重量；E为级配砂卵石的弹性模量；A为大型罐体底面积；

第三步、在箱形混凝土内沟道的外侧的刚性混凝土环形壁内继续填入级配砂卵石，使级配砂卵石的顶面与箱形混凝土内沟道的顶端相平齐；

第四步、在箱形混凝土内沟道的顶面外侧的级配砂卵石与大型罐体的下底面之间设置沥青砂垫层的阻挡墙，然后，在级配砂卵石上铺设沥青砂垫层，沥青砂垫层顶面应做坡度，防止罐体内液体积存；

第五步、在沥青砂垫层上放置大型罐体。

本发明是通过将箱形混凝土内沟道与箱形混凝土外沟道分离，使得穿入罐体基础的沟道，不会在与罐体侧壁接触处形成刚性支撑，有效解决了罐体自身重力或受到水平力作用时的沉降不均匀问题，施工难度低，投资费用少。

附图说明

图1是本发明的装配结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种设置有连通沟道的大型罐体基础，包括基础垫层1，在基础垫层1上设置有刚性混凝土环形壁2，在刚性混凝土环形壁2上设置有内外沟道连通孔3，在内外沟道连通孔3内侧设置有独立浇筑的箱形混凝土内沟道4，在箱形混凝土内沟道4与内外沟道连通孔3旁边的刚性混凝土环形壁2的内侧壁之间设置有油毡9，在内外沟道连通孔3的外侧设置有箱形混凝土外沟道10，在独立浇筑的箱形混凝土内沟道4外的刚性混凝土环形壁2中充满有级配砂卵石5，在级配砂卵石5顶端面上设置有沥青砂垫层6，在沥青砂垫层6上设置有大型罐体7；箱形混凝土内沟道4的顶面是低于大型罐体7的下底面的，在箱形混凝土内沟道4的顶面外侧的级配砂卵石5与大型罐体7的下底面之间设置有沥青砂垫层的阻挡墙8；在刚性混凝土环形壁2的下端等间隔弧度地设置有四个连通环形壁内外的排水管12，在排水管12的内端口上设置有防堵罩11。

箱形混凝土内沟道4的顶面低于大型罐体7的下底面的距离的计算公式为：G/EA，其中：G为大型罐体7的重量；E为级配砂卵石5的弹性模量；A为大型罐体7底面积。

在内外沟道连通孔3中设置有连通管路13，连通管路13的外端设置在箱形混凝土外沟道10中，连通管路13的内端设置在箱形混凝土内沟道4中，连通管路13的内端与箱形混凝土内沟道4上方的大型罐体7连通在一起。

一种设置有连通沟道的大型罐体基础的构筑方法，包括以下步骤：

第一步、在基础土坑中构筑基础垫层1，在基础垫层1上构筑刚性混凝土环形壁2，在刚性混凝土环形壁2上预留出内外沟道连通孔3，预埋排水管12，并在排水管12的内端口上设置有防堵罩11；

第二步、在刚性混凝土环形壁2内放置级配砂卵石5到内外沟道连通孔3的下端，然后在内外沟道连通孔3的内侧独立浇筑的箱形混凝土内沟道4，在箱形混凝土内沟道4与内外沟道连通孔3旁边的刚性混凝土环形壁2的内侧壁之间设置油毡9，使构筑的箱形混凝土内沟道4与刚性混凝土环形壁2的内侧壁不会粘连在一起；箱形混凝土内沟道4的顶面要低于大型罐体7的下底面，其距离的计算公式为：G/EA，其中：G为大型罐体7的重量；E为级配砂卵石5的弹性模量；A为大型罐体7底面积；

第三步、在箱形混凝土内沟道4的外侧的刚性混凝土环形壁2内继续填入级配砂卵石5，使级配砂卵石5的顶面与箱形混凝土内沟道4的顶端相平齐；

第四步、在箱形混凝土内沟道4的顶面外侧的级配砂卵石5与大型罐体7的下底面之间设置沥青砂垫层的阻挡墙8，然后，在级配砂卵石5上铺设沥青砂垫层6，沥青砂垫层6顶面应做坡度，防止罐体7内液体积存；

第五步、在沥青砂垫层6上放置大型罐体7。

本发明将原进罐体连续沟道做法调整为分段沟道，罐体内沟道与刚性环壁设油毡隔开。环壁底部四周均匀设置四根排水管，以保证施工阶段采用浸水工艺振密砂卵石时，级配砂石能够充分密实并将周围孔隙水及时排出。