波纹钢板结构地下综合管廊基础构造及其施工方法与流程

本发明公开了一种综合管廊的基础构造，尤其涉及波纹钢板结构地下综合管廊基础构造及其施工方法。

背景技术：

申请人一直致力于管廊结构的研究及应用，并申请了诸多波纹钢板结构综合管廊相关专利，综合管廊由标准单元板片拼装而成；其中，有一种钝角结构的波纹钢板形式的钢结构管廊，整个廊体的四壁均有波纹状的弧形钢板。鉴于此种结构在使用时为了利用管土共同受力原理，结构件的四周必须具有高密实度的粗砂、土壤、砂石等回填介质；另外，这种结构底部是圆弧形时，底部与地面之间的空隙一般是采用塞土、塞砂，然后用木棒捣实。但这种施工方法费工费时，并且很难达到设计要求。一旦不密实对整体结构的受力及安全性就会带来严重的威胁。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的第一目的是提供一种解决底板带有弧度的综合管廊施工过程中底部密实度不够以及无操作空间难题的波纹钢板结构地下综合管廊基础构造。

本发明的第二目的是提供该基础构造的施工方法。

技术方案：本发明所述一种波纹钢板结构地下综合管廊基础构造，由位于上、下和两侧面的波纹钢板周向拼装形成管节，相邻管节沿轴向拼装形成综合管廊，该综合管廊的下方设有基础构造，该基础构造包括基础以及位于基础上的柔性垫层，该柔性垫层的上表面压制或开挖成与波纹钢板拱度及波纹形状一致的波浪形基础。该基础构造通过在地基上设置柔性垫层，将柔性垫层压制或开挖成与底板完全贴合，以解决底板带弧度的综合管廊在施工和使用过程中底部密实度不够的以及无操作空间等难题。

其中，所述基础包括硬基础和软基础，在所述硬基础一侧、靠近硬基础与软基础的交接缝处设置角度为5°～10°的斜坡，该斜坡处设置与该斜坡坡度相一致的柔性斜坡回填层，直至硬基础和软基础的上表面齐平。该基础构造在硬基础与软基础之间设置斜坡回填层，很好的衔接了硬软基础，起到良好过渡作用，放置因受力不同，所造成的底部密实度不均匀等问题。

优选的，所述柔性斜坡回填层的材质为粗砂、砂砾、级配碎石或土壤。

进一步，所述柔性垫层的材质为粗纱、砂砾、级配碎石或土壤。

一种波纹钢板结构地下综合管廊基础构造的施工方法，包括如下步骤：

A、根据综合管廊确定所需基础宽度；

B、平整基础；

C、在基础上布设柔性垫层；

D、根据波纹钢板结构地下综合管廊底部波纹钢板仰拱的拱度，将柔性垫层压制或开挖形成与波纹钢板拱度相一致的弧形基础；

E、沿综合管廊轴向，根据综合管廊底部波纹钢板的波形参数，将柔性垫层压制或开挖成与管廊底板的波纹形状相一致的波浪形基础，并压实；

F、综合管廊的底部波纹钢板与已压实的波浪形基础完全贴合，现场拼装波纹钢板结构地下综合管廊；

G、进行管廊廊体两侧以及顶部回填土的施工，直至完工。该施工方法通过在地基上设置柔性垫层，将柔性垫层压制或开挖成与底板完全贴合，以解决底板带弧度的综合管廊施工过程中底部密实度不够的以及无操作空间等难题。

其中，所述步骤C中柔性垫层的厚度为20～40cm且大于波纹钢板的波纹高度，该柔性垫层的宽度与综合管廊投影面积的宽度一致或大于其宽度。

优选的，所述波浪线基础成型后，在波浪线基础表面喷涂使基础表面凝固的沥青、混凝土砂浆或泥土固化剂。

再者，所述步骤F中，先沿轴向展开铺设一定数量的底板，然后再进行侧板及顶板的铺设，直至整个管廊拼装完成。

进一步，所述步骤F中，预先将顶板、顶板和两侧板拼装形成单元管节，再沿轴向展开铺设一定数量的单元管节，直至整个管廊拼装完成。

拼装综合管廊的过程中可直接现场拼装，亦可以拼装好单元管节后再在现场轴向拼装形成管廊，拼接方式可根据实际需求自由选择。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：首先本发明的基础构造通过在地基上设置柔性垫层，将柔性垫层压制或开挖成与底板完全贴合，以解决底板带弧度的综合管廊施工过程中底部密实度不够的以及无操作空间等难题；再者预先在硬基础与软基础之间设置斜坡回填层，很好的衔接了硬软基础，起到良好过渡作用，放置因受力不同，所造成的底部密实度不均匀等问题；然后该施工方法中拼装综合管廊的过程中可直接现场拼装，亦可以拼装好单元管节后再在现场轴向拼装形成管廊，拼接方式可根据实际需求自由选择，拼装快捷方便；最后，该基础构造与廊体完美贴合，结构受力与强度均得到很好的保障，同时该施工方法施工周期短，拼装速度得到极大改善，加快了整个工程的施工进度。

附图说明

图1为本发明中步骤C的示意图；

图2为本发明中步骤D的示意图；

图3为本发明中步骤E的示意图；

图4为图3中柔性垫层的截面示意图；

图5为本发明中综合管廊安装的结构示意图；

图6为图5中A-A向的截面示意图；

图7为本发明中硬基础与软基础衔接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明波纹钢板结构地下综合管廊基础构造，由位于上、下和两侧面的波纹钢板周向拼装形成管节，相邻管节沿轴向拼装形成综合管廊1，该综合管廊1的下方设有基础构造，该基础构造包括基础2以及位于基础2上的柔性垫层3，该柔性垫层3的上表面压制或开挖成与波纹钢板拱度及波纹形状一致的波浪形基础。该基础构造通过在地基上设置柔性垫层，将柔性垫层压制或开挖成与底板完全贴合，以解决底板带弧度的综合管廊在施工和使用过程中底部密实度不够的以及无操作空间等难题。

基础2包括硬基础4和软基础5，在所述硬基础4一侧、靠近硬基础4与软基础5的交接缝处设置角度为5°～10°的斜坡，该斜坡处设置与该斜坡坡度相一致的柔性斜坡回填层6，直至硬基础4和软基础5的上表面齐平，如图7所示。该基础构造在硬基础与软基础之间设置斜坡回填层，很好的衔接了硬软基础，起到良好过渡作用，放置因受力不同，所造成的底部密实度不均匀等问题。上述柔性斜坡回填层6和柔性垫层3的材质为粗砂、砂砾、级配碎石或土壤。

本发明一种波纹钢板结构地下综合管廊基础构造的施工方法，包括如下步骤：

A、根据综合管廊1外形尺寸、构成综合管廊1的波纹钢板、机械设备以及人员操作空间要求确定所需基础2宽度，该基础2的宽度应大于或等于综合管廊的波纹钢板的投影面积的宽度；

B、按要求平整基础2，检验合格后进入下一步工序；

C、按照综合管廊底板位置以及外形尺寸要求，在基础2上布设柔性垫层3，该柔性垫层3的厚度为20～40cm且大于底板波纹的高度，该柔性垫层3的宽度与综合管廊1投影面积的宽度一致或大于其宽度，如图1所示，其中所述柔性垫层3的材质为粗纱、砂砾、级配碎石或土壤；

D、根据波纹钢板结构地下综合管廊底板仰拱的拱度，将柔性垫层3压制或开挖形成与底板拱度相一致的弧形基础，如图2所示；

E、沿综合管廊轴向，根据综合管廊底部的波纹钢板的波形参数，将柔性垫层3压制或开挖成与管廊底板的波纹形状相一致的波浪形基础，并压实，检验合格后进入下一步工序，如图3和图4所示；所述波浪线基础成型后，在波浪线基础表面喷涂使基础表面凝固的物质，例如选用土壤凝固剂、沥青等等，避免成型后的基础塌陷或其他形式的损坏；

F、综合管廊1的波纹钢板底板与已压实的波浪形基础完全贴合，现场拼装波纹钢板结构地下综合管廊，且检验合格，如图5和图6所示；

G、进行管廊廊体两侧以及顶部回填土的施工，直至完工。

本发明的施工方法通过在地基上设置柔性垫层，将柔性垫层压制或开挖成与底板完全贴合，以解决底板带弧度的综合管廊施工过程中底部密实度不够的以及无操作空间等难题。

其中所述步骤F中，先沿轴向展开铺设一定数量的底板，然后再进行侧板及顶板的铺设，直至整个管廊拼装完成。还可在步骤F中，预先将顶板、顶板和两侧板拼装形成单元管节，再沿轴向展开铺设一定数量的单元管节，直至整个管廊拼装完成。该施工方法中拼装综合管廊的过程中可直接现场拼装，亦可以拼装好单元管节后再在现场轴向拼装形成管廊，拼接方式可根据实际需求自由选择，拼装快捷方便。

本发明施工方法中地基与廊体完美贴合，结构受力与强度均得到很好的保障，同时该施工方法施工周期短，拼装速度得到极大改善，加快了整个工程的施工进度，具有良好的经济效益。