用于管廊钢结构框架次梁吊装的工装的制作方法

本实用新型涉及一种结构梁吊装工装，特别是一种用于管廊钢结构框架次梁吊装的工装。

背景技术：

在传统的管廊钢结构框架施工过程中，对于次梁的吊装，通常采用将吊装麻绳绕过位于其正上方横梁，人工拉拽麻绳的方式进行。传统吊装方式对于次梁的水平度不便控制，在次梁就位的过程中不方便固定；其次每安装一根次梁，就需要重新挪动一次麻绳。另外，对于正上方没有横梁的次梁或管廊最顶层的次梁，只能采用吊车进行安装，大大增加了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于管廊钢结构框架次梁吊装的工装，该工装结构简单、使用方便，能够节约施工成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于管廊钢结构框架次梁吊装的工装，包括与工字型横梁垂直固接的底板，在所述底板的上表面上固定有倾斜吊臂，所述倾斜吊臂的下端与所述底板的外端固接，所述倾斜吊臂的上部由立柱支撑，所述立柱固定在所述底板的内端，在所述倾斜吊臂的顶部下方设有与其连接的滑轮支撑，在所述滑轮支撑上安装有滑轮；在所述底板的下表面上设有横梁外侧锁紧结构和横梁内侧锁紧结构。

所述横梁外侧锁紧结构包括与所述底板外端固接的锁固支架，在所述锁固支架上穿装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶压在横梁上翼缘板底面外侧，在所述锁紧螺栓上连接有螺母，所述螺母固接在所述锁固支架上。

所述横梁内侧锁紧结构包括压接在横梁上翼缘板底面内侧的活动夹板，所述活动夹板采用螺栓锁固在所述底板上，所述螺栓与所述活动夹板固接。

在所述底板上设有从外至内依次排列的多行螺栓孔。

所述锁固支架、所述倾斜吊臂和所述立柱是由角钢制成的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过一对工装，两人协同作业，利用人力拉拽将次梁提升至安装位置，省时省力，能够提高施工效率，降低施工成本。并且本实用新型结构简单，制作所用材料少，制作工序及使用方法简单，容易操作，经济实用，极具推广性；能够适用钢结构框架的次梁安装，尤其是管廊型钢结构框架次梁的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、底板；2、立柱；3、滑轮；4、滑轮支撑；5、吊臂；6、锁紧支架；7、螺母；8、锁紧螺栓；9、横梁；10、螺栓孔；11、紧固螺栓；12、活动夹板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种用于管廊钢结构框架次梁吊装的工装，包括与工字型横梁9垂直固接的底板1，在所述底板1的上表面上固定有倾斜吊臂5，所述倾斜吊臂5的下端与所述底板1的外端固接，所述倾斜吊臂5的上部由立柱2支撑，所述立柱2固定在所述底板1的内端，在所述倾斜吊臂5的顶部下方设有与其连接的滑轮支撑4，在所述滑轮支撑4上安装有滑轮3；在所述底板1的下表面上设有横梁外侧锁紧结构和横梁内侧锁紧结构。

在本实施例中，所述横梁外侧锁紧结构包括与所述底板1外端固接的锁固支架6，在所述锁固支架6上穿装有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8顶压在横梁9上翼缘板底面外侧，在所述锁紧螺栓8上连接有螺母7，所述螺母7固接在所述锁固支架6上。所述横梁内侧锁紧结构包括压接在横梁9上翼缘板底面内侧的活动夹板12，所述活动夹板12采用紧固螺栓11锁固在所述底板1上，所述紧固螺栓11与所述活动夹板12固接。在所述底板1上设有从外至内依次排列的多行螺栓孔10，以使该工装能够适用多种尺寸的横梁。所述锁固支架6、所述倾斜吊臂5和所述立柱2是由角钢制成的。

本实用新型的使用方法：

本实用新型需要成对使用，分别固定在与次梁连接的两根横梁上，并使滑轮位于次梁的正上方。该工装固定时，将锁紧螺栓8穿过螺母7，使其顶压在横梁9上翼缘板底面外侧，将底板1的外端固定在横梁9上；针对横梁9的翼缘板宽度，将紧固螺栓11穿过位置合适的螺栓孔10，使其将底板1的中部固定在横梁9上。本实用新型的操作需要四个人，两个力工在地面上将次梁用绕过滑轮3的麻绳捆扎并拉拽传递到安装位置，两个电焊工分别就位于上述两根横梁上，实施焊接作业。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。