一种适用于机车视频监控系统的工装结构的制作方法

本实用新型涉及测试工装技术领域，具体为一种适用于机车视频监控系统的工装结构。

背景技术：

目前，在视频监控系统方面的调试和出厂试验中，大都采用单独的分布式工装，没有将测试中需要的摄像头和视频板卡固定在一块。使用很不方便，而且耗时长，会浪费很多的人力物力，效率低下，造成了生产成本的增加，不利于公司的批量化生产和公司的长远发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于机车视频监控系统的工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于机车视频监控系统的工装结构，包括机箱外壳，所述机箱外壳内竖直面内设有内隔板，所述内隔板一侧设有机箱内壳，所述机箱内壳内部设有板卡机箱放置区，所述板卡机箱放置区底部两端均设有滑槽，所述机箱内壳右侧设有位于机箱外壳内底部上的第一枪式安装座，所述机箱外壳内顶部位于内隔板另一侧设有第二枪式安装座，所述第二枪式安装座左右两侧均设有球式安装座。

优选的，所述机箱外壳左右侧外壁上均设有通过螺栓固定的拉手。

优选的，所述第二枪式安装座和球式安装座均通过小沉头铆螺母固定连接于机箱外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型保证和提高产品质量，制件可以更好的进入准确位置。提高劳动效率，减少人工摆好工件的时间。扩大工具的操作范围，改善劳动条件，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖结构示意图。

图中：1机箱外壳、2内隔板、3机箱内壳、4板卡机箱放置区、5第一枪式安装座、6滑槽、7拉手、8第二枪式安装座、9球式安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于机车视频监控系统的工装结构，包括机箱外壳1，所述机箱外壳1内竖直面内设有内隔板2，所述内隔板2一侧设有机箱内壳3，所述机箱内壳3内部设有板卡机箱放置区4，所述板卡机箱放置区4底部两端均设有滑槽6，所述机箱内壳3右侧设有位于机箱外壳1内底部上的第一枪式安装座5，所述机箱外壳1内顶部位于内隔板2另一侧设有第二枪式安装座8，所述第二枪式安装座8左右两侧均设有球式安装座9。

所述机箱外壳1左右侧外壁上均设有通过螺栓固定的拉手7。 所述第二枪式安装座8和球式安装座9均通过小沉头铆螺母固定连接于机箱外壳1。

具体的，使用时，在4U84TE315板卡机箱上插入视频监控系统的三块板卡，即AV1、AV2和AV3。在测试工装摄像头支架上分别装入路况、司机室、机械间七个摄像头和一个拾音器。对三块板卡进行24V直流供电，对摄像头和拾音器进行12V直流供电。将4U84TE315板卡机箱上的网络连接到电脑就可以进行相应的调试以及试验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。