一种加快排速的排水阀底座的制作方法

本发明涉及排水阀技术领域，特别是一种加快排速的排水阀底座。

背景技术：

现有的排水阀底座，其包括一具有上下贯通的排水通道的座体和一装接在座体侧面的溢流管，溢流管内形成溢流通道，座体的排水通道之侧壁上设有一溢流出口，溢流管的溢流通道通过溢流出口与排水通道相接通。当排水阀打开时，水经排水通道流出，在正常使用时，由于溢流出口通过溢流通道与外界空气相通，排水的时候，排水通道内会产生负压，在大气压的作用下，空气会一同混入排水通道，排水通道的部分空间被空气占用，而导致排水通道内的外围区域没有水，水仅通过排水通道的中心区域流出，使得排水速度减小。并且，空气的混入也会影响水的流动，容易在排水通道内形成湍流，进一步导致排水速度减小，而在提倡节约用水的今天，马桶的冲洗效果需高效节水，这就要求排水阀的排速要更快，由此产生了本发明。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且能有效加快排速的排水阀底座。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种加快排速的排水阀底座，包括座体，所述座体具有上下贯通的排水通道，所述排水通道内装设有一纵向布置的隔板，所述隔板将所述排水通道分为主排水通道和副排水通道，所述排水通道的侧壁上设有溢流出口，所述溢流出口位于所述副排水通道上，所述隔板的顶端至少向上延伸至所述溢流出口的下沿所处的水平线，一溢流管通过所述溢流出口与所述排水通道相连通。

优选的，所述排水通道的顶端周缘设有与控制所述排水通道开闭的排水阀阀芯相配合的止水凸环，所述排水阀的阀芯密封贴合所述止水凸环时，所述主排水通道的顶部和副排水通道的顶部在所述隔板之上方的空间相互连通。

优选的，所述隔板的顶端大致对应所述溢流出口在纵向投影上的中部范围。

优选的，所述排水通道的顶端周缘设有与控制所述排水通道开闭的排水阀阀芯相配合的止水凸环，所述隔板的顶端向上延伸至所述止水凸环的顶面所处的水平线，所述排水阀的阀芯密封贴合所述止水凸环时，所述隔板使得所述主排水通道和副排水通道互不连通。

优选的，所述隔板的底端向下延伸至所述排水通道的出水端。

优选的，所述隔板为平面或圆弧面。

优选的，所述排水通道的顶端周缘设有与控制所述排水通道开闭的排水阀阀芯相配合的止水凸环，该止水凸环外圈的座体上设有一纵向布置的挡水沿，所述挡水沿至少包括在所述溢流出口的上方的区域部分。

优选的，所述副排水通道与所述主排水通道的横截面积的比例范围为1/40～2/5。

进一步优选的，所述副排通道与所述主排水通道的横截面积的比例为1/20～1/5。

本发明的有益效果是：

本发明在排水通道内装设有一纵向布置的隔板，通过隔板将排水通道分为主排水通道和副排水通道，排水时，因排水通道内形成的负压导致从溢流出口流入排水通道内的外界空气将从副排水通道排出，而几乎没有或者仅有很少一点空气进入主排水通道，主排水通道内的水流可形成虹吸，虹吸效应使得主排水通道内的排水速度大大提高，本发明采用十分简单的结构即可实现加快排水阀的排速目的，并且效果明显，构思十分巧妙，且仅在现有排水阀底座上增加隔板即可完成改造，改造十分简单、成本低，此外，副排水通道与主排水通道的横截面积的比例在1/20～1/5范围内时，排速更佳。

附图说明

图1是本发明一实施例的排水阀底座的立体结构图之一；

图2是本发明一实施例的排水阀底座的剖示图；

图3是本发明一实施例的排水阀底座的立体结构图之二；

图4是本发明一实施例的排水阀底座的副排水通道的横截面积S1与主排水通道的横截面积S2的比例(S1/S2)与排速(V)的关系图；

图5是本发明另一实施例的排水阀底座的立体结构图；

图6是本发明又一实施例的排水阀底座的立体结构图；

图7是本发明再一实施例的排水阀底座的立体结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面结合附图对本发明进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图3所示，本发明一实施方式的一种加快排速的排水阀底座，包括座体1，座体1具有上下贯通的排水通道10，排水通道10内装设有一纵向布置的隔板20，隔板20将排水通道10分为主排水通道11和副排水通道12，排水通道10的侧壁上设有溢流出口13，溢流出口13位于副排水通道12上，隔板20的顶端至少向上延伸至溢流出口13的下沿所处的水平线，一溢流管2通过溢流出口13与排水通道10相连通，排水时，因排水通道内形成的负压导致从溢流出口13流入排水通道10内的外界空气将从副排水通道12排出，而几乎没有或者仅有很少一点空气进入主排水通道11，主排水通道11内的水流可形成虹吸，虹吸效应使得主排水通道11内的排水速度大大提高，如此采用十分简单的结构即可实现加快排水阀的排速目的，并且效果明显，构思十分巧妙，且仅在现有排水阀底座上增加隔板即可完成改造，改造十分简单、成本低。

本实施例中，排水通道10的顶端周缘设有与控制排水通道10开闭的排水阀阀芯(未图示)相配合的止水凸环30，排水阀的阀芯密封贴合止水凸环30时，主排水通道11的顶部和副排水通道12的顶部在隔板20之上方的空间相互连通，这样，在排水即将结束时，副排水通道12内的空气可少量向主排水通道11补入，从而可在排水即将结束时破坏主排水通道11内的虹吸现象，进而使得排水阀的阀芯下落时不会因虹吸作用导致被强吸下落而发出较大的噪音问题，具有一定的减噪效果。具体的，隔板20的顶端大致对应溢流出口13在纵向投影上的中部范围。

本实施例中，优选的，隔板20的底端向下延伸至排水通道10的出水端。

本实施例中，隔板20为平面的，当然其也可以是圆弧面等，不以此为限。

为了进一步加快排水通道10内的水流流速，在止水凸环30外圈的座体1上还设有一纵向布置的挡水沿40，挡水沿40至少包括在溢流出口13的上方的区域部分，如图3所示的，本实施例的挡水沿40为环形结构并且围绕在止水凸环30的外圈，本实施例的座体1的止水凸环30外圈设有沿周圈纵向间隔布置的排水栏栅14，该挡水沿40设于排水栏栅14的根部，挡水沿40将各排水栏栅14的根部连成一环形结构；或者，挡水沿40也可以如图5所示，图5的挡水沿40仅为图3的挡水沿40的一部分，并且其具有在溢流出口13的上方的区域部分，也即图5的挡水沿40为设置在座体1上位于溢流出口13的上方的弧形段，该弧形段的两端沿周向至少延伸至溢流出口13沿周向的两端的正上方对应位置；又或者，挡水沿40也可以如图6所示，图6与图5的不同之处在于，挡水沿40设于排水栏栅14的外侧；再或者，挡水沿40也可以如图7所示，图7与图6的不同之处在于，图7的挡水沿40为平面结构，并且其也具有在溢流出口13的上方的区域。上述描述的各种不同形式的挡水沿40的作用都是为了使流入排水通道10内的水流尽量靠贴排水通道10的内侧壁，从而可更有效地阻止空气进入主排水通道12，使空气在水流的驱赶下往副排水通道12排出。

以下是本发明的排水阀底座与没有增设隔板20的现有技术的排水阀底座的试验数据对比表：

以上试验数据是在GB 26730-2011的试验条件下测得的，并且本发明的底座与现有技术的底座的排水通道10的直径均选为40mm，表中的排速单位为L/S。

由上表可计算得，本发明的排水阀底座的排速相比现有技术的排水阀底座的排速提高了约30％，效果十分明显。

请查阅图4，图4是本发明的排水阀底座的副排水通道12的横截面积S1与主排水通道11的横截面积S2的比例S1/S2与排速V的关系图，图中的试验数据同样是在GB 26730-2011的试验条件下测得的，并且排水通道10的直径为40mm，表中的排速V单位为L/S，从图中可看出，S1/S2的范围在1/40～2/5之间时，排速V较佳约为1.60L/S～1.78L/S，特别是S1/S2的范围在1/20～1/5之间时，排速V更佳约为1.70L/S～1.78L/S。

当然，本发明的隔板20的顶端也可以向上延伸至止水凸环30所处的水平线，排水阀的阀芯密封贴合止水凸环30时，隔板20使得主排水通道11和副排水通道12互不连通，但主排水通道11和副排水通道12二者在排水通道10一旦打开处于排水状态下时仍能相互连通，这样，如上述实施例一样，在排水即将结束时，副排水通道12内的空气也可少量向主排水通道11补入，从而可在排水即将结束时破坏主排水通道11内的虹吸现象，进而使得排水阀的阀芯下落时不会因虹吸作用导致被强吸下落而发出较大的噪音问题，具有一定的减噪效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。