一种预制桩中的连接机构及其接桩方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种预制桩，特别是预制桩中的连接机构以及采用上述连接机构的接桩方法。

背景技术：

预制桩在建筑领域广泛使用，施工过程中需要将上下相邻的两根混凝图方桩连接在一起。

现有的施工作业通常是采用焊接的方式使相邻两预制桩连接在一起。

其焊接质量完全由操作者经验决定。同时，如果相邻两预制桩之间间隙过大时，还需要额外的通过铁片进行填实焊牢。而且，上述焊接作业为了提高焊接质量，需要死角点焊固定，然后再进行后续的其它方式焊接。

可以看出，现有的预制桩连接繁琐且连接质量完全由操作者经验决定。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单且连接稳定性高的预制桩中的连接机构。

本发明的第二个目的是提供后一种采用上述连接机构的预制桩中的接桩方法

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种预制桩中的连接机构，设置在相邻的两预制桩之间，预制桩的上端具有若干呈筒状的套筒一，预制桩的下端具有若干呈筒状的套筒二，其特征在于，本机构包括具有弹性的弹卡和呈杆状的插杆，上述弹卡固连在套筒一内，上述插杆固连在套筒二处，其中一根预制桩上的插杆插接在于其相邻预制桩的弹卡后，能使上述上下相邻的两根预制桩固连在一起。

预制桩两端的套筒数量是相同的，一旦在两端分别连接弹卡和插杆后。上下相邻的两根预制桩通过弹卡与插杆一一对应连接的方式，能使上述两根预制桩稳定的连接在一起。

在上述预制桩中的连接机构中，所述弹卡嵌于套筒一内且弹卡端部与套筒一端部相平齐。

这样能提高预制桩的结构紧凑性。

在上述预制桩中的连接机构中，所述插杆内端与套筒二螺纹连接，插杆外端伸出套筒二。

通过螺纹连接能使插杆与套筒连接稳定，并且上述连接过程中也比较简便。

在上述预制桩中的连接机构中，所述插杆伸出套筒二的长度为38—50mm。

该伸出长度能保证连接稳定性，同时也能保证插杆强度。

在上述预制桩中的连接机构中，所述插杆外端具有凸出的锁紧头，所述弹卡内部具有凸出的限位挡片且限位挡片凸出于弹卡内侧，在外力作用下上述锁紧头能挤压限位挡片并使锁紧头越过限位挡片，一旦锁紧头越过后在限位挡片的弹力作用下能抵靠在锁紧头上。

由于限位挡片倾斜设置并且具有弹性，因此，施加一定的外力能使锁紧头方便的越过限位挡片。

当然，一旦锁紧头越过限位挡片后，限位挡片复位将锁紧头阻挡，使得插杆与弹卡之间形成稳定连接。

在上述预制桩中的连接机构中，所述插杆嵌入弹卡内的部位为连接部，所述连接部与弹卡内侧之间具有间隙。

这样的结构使得在拆桩时，弹卡具有稳定的形变空间。

在上述预制桩中的连接机构中，所述弹卡上端为用于供插杆插入的插入端，所述弹卡下端具有呈环形的接触面，上述插杆与接触面之间面接触。

这样的结构能提高插杆与弹卡之间的连接稳定性。

在上述预制桩中的连接机构中，所述插入端处具有凹入的台阶座。

台阶座的直径大于弹卡内径，这样的结构能保证插杆能顺畅插入弹卡内。

在上述预制桩中的连接机构中，所述弹卡插入端外侧具有呈环形凸出的定位沿。

定位沿起到预定位的作用。也就是说，套筒上具有与定位沿相匹配的定位部，定位沿与定位部完全配合后，弹卡稳定的与套筒连接，同时，弹卡端部与套筒端部相平齐。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种预制桩中的接桩方法，该方法包括以下步骤：

a、施工准备：检查预制桩两端尺寸偏差，选用与预制桩端部套筒相匹配的弹卡和插杆；

b、清理：清理预制桩端部处套筒，将套筒内的杂物清除；

c、零件安装：将弹卡安装在预制桩上端处的套筒内，将插杆安装在混凝土下端处的套筒处；

d、接桩：其中一根预制桩下端处具有插杆，与上述预制桩相邻的另一预制桩上端具有弹卡，将插杆向下插入弹卡内，上述插杆与弹卡一一对应连接后，上下相邻的两根预制桩稳定的连接在一起。

在上述的预制桩中的接桩方法中，所述步骤b中在预制桩端部具有与其相匹配的柔性保护板，所述保护板上具有与插杆数量相同且位置一一对应的插孔，上述插杆插在对应的插孔处且插杆完全嵌在插孔内。

保护板用于保护插杆，避免插杆受到外界作用力而变形或者损坏。当然，清理过程中将保护板拆卸后便于下道工序的顺利进行。

在上述的预制桩中的接桩方法中，所述的步骤d中在预制桩的端部均匀涂抹液态的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每个套筒内。

通过防腐密封材料能使预制桩的连接处得到密封，同时还具有一定的防腐作用。

为了提高连接稳定性，上述的防腐密封材料填充在弹卡内。也就是说，弹卡内部被插杆和防腐密封材料完全填充，完全消除了弹性内部的间隙。

在上述的预制桩中的接桩方法中，所述防腐密封胶的涂抹时间为1—2分钟。

在上述的预制桩中的接桩方法中，所述的防腐密封材料为聚硫橡胶。

在上述的预制桩中的接桩方法中，所述的防腐密封材料为环氧树脂。

在上述的预制桩中的接桩方法中，所述防腐密封材料的初凝时间为3—6小时，终凝时间为9—14小时。

由于预制桩尺寸大重量重，因此，需要通过对应的起重设备对其进行移动搬运。

在移动过程中预制桩的端部会与地面发生拖拽。

因此，为了避免预制桩损坏，在预制桩端部的两侧分别设置有截面呈l形的保护垫，由于预制桩端部自身具有套筒，因此，通过紧固件与套筒相联就能将保护垫定位在预制桩端部。

当然，上述状态的预制桩是处于搬运过程中的状态。进入接桩工序时，将紧固件拆卸，上述的保护垫能顺畅的与预制桩脱离。

为了提高结构紧凑性，保护垫的长度与预制桩的宽度相匹配，也就是说，保护垫与预制桩连接状态时保护垫与预制桩是平齐的。

与现有技术相比，本预制桩中的连接机构由于连接时只需要将插杆插入对应的弹卡处即可，因此，连接方便。同时，弹卡与插杆连接牢固，提高了预制桩的连接稳定性。

另外，预制桩中的接桩方法也是采用插杆与弹卡连接，施工作业方便，并且连接后强度高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本预制桩中的连接机构的剖视结构示意图。

图2是本预制桩中的连接机构中弹卡的剖视结构示意图。

图3是预制桩与保护垫连接时的结构示意图。

图中，1、套筒一；2、套筒二；3、预制桩；4、弹卡；4a、限位挡片；4b、插入端；4b1、定位沿；4c、接触面；4d、台阶座；5、插杆；5a、锁紧头；5b、连接部；6、保护垫；7、紧固件。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2和图3所示，本预制桩中的连接机构，设置在相邻的两预制桩之间，预制桩的上端具有若干呈筒状的套筒一1，预制桩的下端具有若干呈筒状的套筒二2，本机构包括具有弹性的弹卡4和呈杆状的插杆5，上述弹卡4固连在套筒一1内，上述插杆5固连在套筒二2处，其中一根预制桩上的插杆5插接在于其相邻预制桩的弹卡4后，能使上述上下相邻的两根预制桩固连在一起。

所述弹卡4嵌于套筒一1内且弹卡4端部与套筒一1端部相平齐。

所述插杆5内端与套筒二2螺纹连接，插杆5外端伸出套筒二2。

所述插杆5伸出套筒二2的长度为38mm。

所述插杆5外端具有凸出的锁紧头5a，所述弹卡4内部具有凸出的限位挡片4a且限位挡片4a凸出于弹卡4内侧，在外力作用下上述锁紧头5a能挤压限位挡片4a并使锁紧头5a越过限位挡片4a，一旦锁紧头5a越过后在限位挡片4a的弹力作用下能抵靠在锁紧头5a上。

预制桩两端的套筒数量是相同的，一旦在两端分别连接弹卡和插杆后。上下相邻的两根预制桩通过弹卡与插杆一一对应连接的方式，能使上述两根预制桩稳定的连接在一起。

为了进一步优化本连接机构，所述插杆嵌入弹卡内的部位为连接部，所述连接部与弹卡内侧之间具有间隙。

所述弹卡上端为用于供插杆插入的插入端，所述弹卡下端具有呈环形的接触面，上述插杆与接触面之间面接触。

所述插入端处具有凹入的台阶座。

所述弹卡插入端外侧具有呈环形凸出的定位沿。

本预制桩中的接桩方法包括以下步骤：

a、施工准备：检查预制桩两端尺寸偏差，选用与预制桩端部套筒相匹配的弹卡和插杆；

b、清理：清理预制桩端部处套筒，将套筒内的杂物清除；

本步骤b中在预制桩端部具有与其相匹配的柔性保护板，所述保护板上具有与插杆数量相同且位置一一对应的插孔，上述插杆插在对应的插孔处且插杆完全嵌在插孔内。

c、零件安装：将弹卡安装在预制桩上端处的套筒内，将插杆安装在混凝土下端处的套筒处；

d、接桩：其中一根预制桩下端处具有插杆，与上述预制桩相邻的另一预制桩上端具有弹卡，将插杆向下插入弹卡内，上述插杆与弹卡一一对应连接后，上下相邻的两根预制桩稳定的连接在一起。

所述的步骤d中在预制桩的端部均匀涂抹液态的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每个套筒内。

所述防腐密封胶的涂抹时间为1分钟。

所述的防腐密封材料为聚硫橡胶。

所述的防腐密封材料为环氧树脂。

所述防腐密封材料的初凝时间为3小时，终凝时间为9小时。

由于预制桩尺寸大重量重，因此，需要通过对应的起重设备对其进行移动搬运。

在移动过程中预制桩的端部会与地面发生拖拽。

因此，为了避免预制桩损坏，在预制桩端部的两侧分别设置有截面呈l形的保护垫6，由于预制桩端部自身具有套筒，因此，通过紧固件7与套筒相联就能将保护垫6定位在预制桩端部。

当然，上述状态的预制桩是处于搬运过程中的状态。进入接桩工序时，将紧固件拆卸，上述的保护垫能顺畅的与预制桩脱离。

为了提高结构紧凑性，保护垫的长度与预制桩的宽度相匹配，也就是说，保护垫与预制桩连接状态时保护垫与预制桩是平齐的。

实施例二

如图1和图2和图3所示，本预制桩中的连接机构，设置在相邻的两预制桩之间，预制桩的上端具有若干呈筒状的套筒一，预制桩的下端具有若干呈筒状的套筒二，本机构包括具有弹性的弹卡和呈杆状的插杆，上述弹卡固连在套筒一内，上述插杆固连在套筒二处，其中一根预制桩上的插杆插接在于其相邻预制桩的弹卡后，能使上述上下相邻的两根预制桩固连在一起。

所述弹卡嵌于套筒一内且弹卡端部与套筒一端部相平齐。

所述插杆内端与套筒二螺纹连接，插杆外端伸出套筒二。

所述插杆伸出套筒二的长度为50mm。

所述插杆外端具有凸出的锁紧头，所述弹卡内部具有凸出的限位挡片且限位挡片凸出于弹卡内侧，在外力作用下上述锁紧头能挤压限位挡片并使锁紧头越过限位挡片，一旦锁紧头越过后在限位挡片的弹力作用下能抵靠在锁紧头上。

预制桩两端的套筒数量是相同的，一旦在两端分别连接弹卡和插杆后。上下相邻的两根预制桩通过弹卡与插杆一一对应连接的方式，能使上述两根预制桩稳定的连接在一起。

本预制桩中的接桩方法包括以下步骤：

a、施工准备：检查预制桩两端尺寸偏差，选用与预制桩端部套筒相匹配的弹卡和插杆；

b、清理：清理预制桩端部处套筒，将套筒内的杂物清除；

本步骤b中在预制桩端部具有与其相匹配的柔性保护板，所述保护板上具有与插杆数量相同且位置一一对应的插孔，上述插杆插在对应的插孔处且插杆完全嵌在插孔内。

c、零件安装：将弹卡安装在预制桩上端处的套筒内，将插杆安装在混凝土下端处的套筒处；

d、接桩：其中一根预制桩下端处具有插杆，与上述预制桩相邻的另一预制桩上端具有弹卡，将插杆向下插入弹卡内，上述插杆与弹卡一一对应连接后，上下相邻的两根预制桩稳定的连接在一起。

所述的步骤d中在预制桩的端部均匀涂抹液态的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每个套筒内。

所述防腐密封胶的涂抹时间为2分钟。

所述的防腐密封材料为聚硫橡胶。

所述的防腐密封材料为环氧树脂。

所述防腐密封材料的初凝时间为6小时，终凝时间为14小时。

实施例三

如图1和图2和图3所示，本预制桩中的连接机构，设置在相邻的两预制桩之间，预制桩的上端具有若干呈筒状的套筒一，预制桩的下端具有若干呈筒状的套筒二，本机构包括具有弹性的弹卡和呈杆状的插杆，上述弹卡固连在套筒一内，上述插杆固连在套筒二处，其中一根预制桩上的插杆插接在于其相邻预制桩的弹卡后，能使上述上下相邻的两根预制桩固连在一起。

所述弹卡嵌于套筒一内且弹卡端部与套筒一端部相平齐。

所述插杆内端与套筒二螺纹连接，插杆外端伸出套筒二。

所述插杆伸出套筒二的长度为42mm。

所述插杆外端具有凸出的锁紧头，所述弹卡内部具有凸出的限位挡片且限位挡片凸出于弹卡内侧，在外力作用下上述锁紧头能挤压限位挡片并使锁紧头越过限位挡片，一旦锁紧头越过后在限位挡片的弹力作用下能抵靠在锁紧头上。

预制桩两端的套筒数量是相同的，一旦在两端分别连接弹卡和插杆后。上下相邻的两根预制桩通过弹卡与插杆一一对应连接的方式，能使上述两根预制桩稳定的连接在一起。

本预制桩中的接桩方法包括以下步骤：

a、施工准备：检查预制桩两端尺寸偏差，选用与预制桩端部套筒相匹配的弹卡和插杆；

b、清理：清理预制桩端部处套筒，将套筒内的杂物清除；

本步骤b中在预制桩端部具有与其相匹配的柔性保护板，所述保护板上具有与插杆数量相同且位置一一对应的插孔，上述插杆插在对应的插孔处且插杆完全嵌在插孔内。

c、零件安装：将弹卡安装在预制桩上端处的套筒内，将插杆安装在混凝土下端处的套筒处；

d、接桩：其中一根预制桩下端处具有插杆，与上述预制桩相邻的另一预制桩上端具有弹卡，将插杆向下插入弹卡内，上述插杆与弹卡一一对应连接后，上下相邻的两根预制桩稳定的连接在一起。

所述的步骤d中在预制桩的端部均匀涂抹液态的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每个套筒内。

所述防腐密封胶的涂抹时间为1分钟。

所述的防腐密封材料为聚硫橡胶。

所述的防腐密封材料为环氧树脂。

所述防腐密封材料的初凝时间为4小时，终凝时间为10小时。