一种基于混凝土浇筑造型墙的地下室挡墙施工方法与流程

本发明属于建筑基础工程施工领域，具体涉及一种基于混凝土浇筑造型墙的地下室挡墙施工方法。

背景技术：

随着经济的发展和人口的持续增长，土地资源越来越显得紧迫。促进了大学从教育化用地向半教育化用地半商业化用地过渡，与之伴随的是大量的综合性商业大厦如雨后春笋般地冒了出来。但是商业大厦不仅仅要满足学校的教学用地要求，而且也要满足商业盈利的效益要求，故而商业大厦选址一般都会选择在靠近市道一侧，从而很大程度上增加了施工的难度，而工程基坑施工更是倾向于无肥槽开挖。

建筑基坑无肥槽开挖施工方法是指建筑地下室外墙靠外的基坑内壁不挖成斜坡，而呈竖直状态，使得地下室外墙和基坑坑壁的操作空间比较狭小的建筑基坑施工方法。

传统的地下室挡墙防水施工，先实现地下室挡墙（即地下室外墙）支模浇筑，等挡墙养护成型之后，在挡墙外侧粘贴沥青防水卷材，然后再设置一层保护层，建筑基础施工完毕后再回填，完成整个施工。但是由此无肥槽开挖导致的地下室挡墙与基坑支护体系距离过近，挡墙外侧模板支设较难，卷材防水施工无作业面难以施工，所以便需要一种新的施工工艺来解决此类问题。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种先在地下室基坑坑壁上设置造型墙，然后再依托造型墙先设置防水层后再浇筑挡墙的方式完成挡墙防水施工，提高防水施工的便捷性和可靠性。但其中该施工工艺具体怎样设置，在方便造型墙的施工，更好地提高防水施工的便捷性和可靠性，成为有待进一步考虑解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种施工简单，工期短，费用低，防水效果好的基于混凝土浇筑造型墙的地下室挡墙施工方法，特别适合基坑较深的高层建筑的建筑基础施工中实施应用。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种基于混凝土浇筑造型墙的地下室挡墙施工方法，其特征在于，先在地下室基坑坑壁上设置造型墙，造型墙外侧表面和地下室挡墙外侧表面设计形状对应一致且留有供设置挡墙防水层的间隔，再在造型墙外侧表面进行防水卷材施工得到挡墙防水层，依靠造型墙和挡墙防水层形成地下室挡墙外侧支撑，进行地下室挡墙钢筋绑扎和挡墙内侧单侧支模，完成地下室挡墙浇筑。

这样，采用设置造型墙后先在造型墙外侧表面实现防水卷材施工得到挡墙防水层，挡墙防水层一般由防水卷材层和砂浆找平层得到，然后再依托造型墙和挡墙防水层，直接单侧支模实现地下室挡墙浇筑，这样就极大地提高了防水层施工的便捷性和可靠性，具有施工简单，工期短，费用低，防水效果好的特点。

其中，地下室基坑坑壁上设置造型墙采用支模浇筑造型混凝土的方法，具体包括以下步骤：

a、预先在基坑坑壁外侧竖向埋设支护桩；

b、测量放线，确定模板安装位置以及植筋的焊接丝杆设置位置；

c、植筋，将支护桩面对基坑一侧的土层刨开，在支护桩露出的侧表面上钻孔，将焊接丝杆内端垂直植入孔内并焊接固定，使其外端水平正对支护桩向外延伸固定；

d、模板安装，将模板竖向安装于模板安装位置，模板上对应焊接丝杆穿孔，使得焊接丝杆外端穿过模板，模板外侧水平间隔排布设置有多排竖向的木方背楞，木方背楞外侧竖向间隔设置有多组水平的钢背楞（钢背楞可以是槽钢背楞或钢管背楞），每组钢背楞包括两个上下并列的钢背楞且将焊接丝杆外端夹设于其内并依靠钢背楞固定结构相互固定；实现对模板外侧的支撑定位；再在模板内侧面和基坑壁之间水平设置内侧支撑件，实现对模板内侧的支撑定位，完成模板安装；

e、在模板和基坑坑壁之间完成造型墙混凝土浇筑；

f、造型墙混凝土浇筑后养护成形，拆除模板，切除焊接丝杆露出于造型墙混凝土外表面的部分，在焊接丝杆切除的位置涂抹水泥砂浆遮掩平整，即可进行防水卷材施工。

作为优化，d步骤中，采用的钢背楞固定结构包括一个钢背楞挂接件，所述钢背楞挂接件中部具有一个供焊接丝杆穿过的通孔，钢背楞挂接件上下两端各自具有一个向外延伸的挂接臂，挂接臂内侧面为弧形的用于包围钢背楞实现挂接的定位面，钢背楞挂接件外侧的焊接丝杆上旋接有和焊接丝杆外端的外螺纹配合的锁紧螺母。进一步地，所述锁紧螺母为并列的两个，可以相互旋接抵紧实现锁死。进一步地，钢背楞10#槽钢，可以更好地保证支护强度和可靠性。进一步地，焊接丝杆采用φ16丝杆得到，可以更好地保证支护强度和可靠性。进一步地，焊接丝杆高度方向沿间距400mm排布，可以更好地保证支护强度和可靠性。

作为优化，d步骤中，所述内侧支撑件为采用造型墙混凝土预先浇筑得到的混凝土柱。

作为优化，e步骤中，造型墙混凝土强度等级采用c20；浇筑时，按照分层分段浇筑，即长度方向分段，高度方向分层，每层每段浇筑1m～1.5m高度时，暂停浇筑并振捣后让其初凝，1h后继续浇筑；在该层该段初凝过程中完成相邻段的浇筑和振捣，依次重复，直至浇筑至所需高度。分段的长度可以按照建筑长度以及浇筑混凝土供给能力对应进行调整。这样，可以更好地保护模具稳定性和可靠性，提高浇筑质量且节省浇筑时间。

进一步地还包括浇筑前对基坑内壁进行洒水润湿的步骤，这样使得浇筑的混凝土能够更好地和基坑内壁结合，拆模后不易坍塌，提高浇筑质量和得到的造型墙的可靠性。

作为优化，e步骤中，采用混凝土浇筑布料系统实现混凝土浇筑，混凝土浇筑布料系统包括位于基坑外侧地面的砼罐车和车载泵，以及设置于基坑内的布料机，砼罐车出料口和车载泵相连，车载泵出料管道通过砼输送管道和布料机上的布料管道相连；布料机包括竖向安装在基坑内的钢支架和可水平转动地设置在钢支架上端的钢横架，钢横架的一端为设置布料管道的出料端，布料管道前端连接有向下延伸的泵送橡胶放料管，布料管道后端沿钢支架向下布置并和砼输送管道相连。

这样，采用砼罐车和车载泵以及布料机组合得到的混凝土浇筑布料系统，具有结构简单，组装方便，成本低廉易于设置的优点，极大地提高了浇筑效率和浇筑操作便捷性。

进一步地，钢横架背离出料端的另一端为设置有配重块的配重端，其出料端距离钢支架的长度大于配重端距离钢支架长度。这样，更加方便保持钢支架平衡，提高操作平稳性。

进一步地，钢支架下端具有水平向外延伸设置的底部支撑架，底部支撑架周边设置有竖直向下的支腿，支腿下端具有水平设置在基坑内的垫块，底部支撑架中部下方和基坑之间设置有第一橡胶轮胎。这样，可以更好地保证安装和减震，保证支撑稳定性，并避免布料机对基坑底部基层的破坏。

再进一步地，底部支撑架四角具有水平向外设置的四根水平伸缩腿，所述支腿设置在水平伸缩腿前端下方。这样，可以根据需要调整四各支腿的位置，使其安装平稳，同时安装时可以根据需要尽量向外拉长伸缩腿，更好地保证支撑稳定性。

进一步地，砼输送管道进入基坑转角处的下方还垫设有第二橡胶轮胎。这样，第二橡胶轮胎可以更好地砼输送管道下落段内部输送混凝土时的冲击进行缓冲，更好地保护管道以及对应的基坑底部基层结构。

进一步地，钢横架前后两端各自向下垂落设置有调整用拉绳。这样，可以方便工人从下方拉动前后拉绳，进行对钢横架左右旋转的调整，结构简单且调节方便快捷，调节稳定性好。

进一步地，e步骤中混凝土配置时可以采用防水材料配置为防水混凝土进行浇筑，使其和防水卷材施工得到的挡墙防水层一起构成双重防水，极大地提高防水效果；配置防水混凝土采用以下的防水混凝土配置装置实现，包括砼罐车，还包括一个搅拌桶，搅拌桶内设置有一个塑料水袋，塑料水袋上端开口边缘和搅拌桶上端口边缘一致且相连，塑料水袋延展后的长度等于或高于搅拌桶深度，搅拌桶底部位于塑料水袋下方设置有电子称重器，电子称重器具有一个位于最上端的水平设置的称重面且该称重面位于搅拌桶中部，搅拌桶上端一侧还向外连通设置有进水管，进水管内端密封连接至塑料水袋内部，进水管上安装有进水开关阀，搅拌桶下端一侧还向外连通设置有出水管，出水管内端密封连接至塑料水袋内部，出水管上设置有出水开关阀和水泵，出水管出水端连接至砼罐车上搅拌罐的入口。

这样，使用时，可以先关闭出水开关阀，打开进水开关阀，依靠进水管向塑料水袋内进水，依靠电子称重器计量进入固定质量的水后关闭进水开关阀，然后加入对应比例的pnc防水材料到塑料水袋内，搅拌均匀后，再打开出水开关阀和水泵将均匀混合有pnc防水材料的水直接抽入到搅拌罐内，加入混凝土配方进行搅拌。这样，先依靠搅拌桶实现pnc防水材料的搅拌混匀后直接加入到混凝土搅拌罐内，保证了混凝土中pnc防水材料混入的均匀性，和及时性，使其和防水材料自身使用的时间条件匹配，保证了良好的防水效果。

作为优化，还包括自动搅拌装置，自动搅拌装置包括一个三角架，三角架包括周向上均匀分布的三根脚杆，脚杆内端固定连接一个电机，脚杆长度和搅拌桶半径匹配且脚杆外端为下弯的用于和搅拌桶边缘卡接的弯曲状，电机输出端连接有一个竖直向下延伸的搅拌轴，搅拌轴下端延伸至搅拌桶中下部位置并在该下端设置有搅拌叶片。

这样，可以依靠三角架脚杆卡接固定在搅拌桶边缘，使得搅拌叶片深入到搅拌桶内部，依靠电机带动搅拌叶片实现对防水材料的搅拌，更加方便快捷且提高搅拌效果又不影响计重称量。

作为优化，电子称重器和塑料水袋之间还设置有一块中间板，中间板水平设置且形状和搅拌桶内腔横截面一致，中间板边缘和搅拌桶内腔之间留有能够供中间板上下滑动的间隙，中间板上表面直接和塑料水袋相贴设置，中间板下表面中部和电子称重器的称重面相贴设置。这样依靠中间板可以更好地将塑料水袋的重量传递到电子称重器上，提高称重准确性。进一步地，中间板下表面设置有一层弹性橡胶材料，这样使其能够更好地和电子称重器的称重面相贴合，使其称重准确。

作为优化，电子称重器具有一个位于侧面的显示屏，显示屏正对的搅拌桶侧面上设置有观察窗口。这样，利于读数。

作为优化，进行地下室挡墙钢筋绑扎后采用定型桁架模板支撑系统实现挡墙内侧单侧支模，

所述定型桁架模板支撑系统包括竖向设置的挡墙模板，挡墙模板外侧水平间隔布置有若干竖向背楞，竖向背楞外侧竖向间隔布置有若干横向背楞，横向背楞外侧水平间隔设置有若干定型桁架，定型桁架整体呈直角三角形且一个直角边和基坑地面相靠，另一个直角边和横向背楞相靠，还包括若干单拉丝杆，单拉丝杆水平设置且内端焊接固定在挡墙模板内侧捆绑好的挡墙钢筋网中，外端固定拉接在定型桁架上。

这样，采用定型桁架作为挡墙模板外侧支撑，定型桁架为预制好的三角形框架结构，依靠单拉丝杆实现对背楞的压紧，进而压紧支撑模板，故能够实现快速安装且保证对模板的支撑稳定性。

作为优化，所述竖向背楞为竖向设置的几字型钢内包木条得到，木条所在一侧面对并贴合在挡墙模板外侧表面。

这样，竖向背楞内侧的木条和挡墙模板外侧表面可以更好地贴合传力，提高稳定性，外侧的几字型钢和横向背楞接触可以更好地承受支撑力的传递提高可靠性。

进一步地，横向背楞为成对设置的槽钢沿长度方向连接得到的双槽钢背楞，成对设置的槽钢长度方向连接处设置有一个贴紧在相衔接的两对槽钢之间的钢块，依靠钢销穿过槽钢和钢块上的连接孔实现连接；钢块厚度大于单拉丝杆直径，单拉丝杆穿设于双槽钢背楞的成对槽钢之间。这样，可以更好地保证横向背楞的强度，且方便提高单拉丝杆连接的稳定性和施力的可靠性。

进一步地，单拉丝杆外端通过桁架固定结构固定拉接在定型桁架上，桁架固定结构包括一个圆钢挂接件，圆钢挂接件中部具有一个供单拉丝杆穿过的通孔，圆钢挂接件上下两端各自具有一个向外延伸的挂接臂，挂接臂内侧面为弧形的且各自受力拉接在一个桁架拉接用圆钢上，桁架拉接用圆钢横向贯穿设置在各定型桁架上并传递单拉丝杆对定型桁架的拉力，圆钢挂接件外侧的单拉丝杆上旋接有和单拉丝杆外端的外螺纹配合的锁紧螺母。进一步地，所述锁紧螺母为并列的两个，可以相互旋接抵紧实现锁死。

这样，方便单拉丝杆和定型桁架的快速连接安装和稳定施力，桁架拉接用圆钢还可以使得各定型桁架之间构成共同受力的整体，更好地提高稳定性。

作为优化，所述定型桁架包括位于下方的由钢条围成整体呈直角梯形的直角梯形下框架，连接于直角梯形下框架上方的由钢条围成整体呈直角三角形上框架，直角三角形上框架内侧的竖边和直角梯形下框架内侧的竖边位于同一竖直平面，直角三角形上框架外侧的斜边和直角梯形下框架外侧的斜边位于同一斜向平面；直角梯形下框架上表面所在位置的钢条和直角三角形上框架下表面所在位置的钢条贴合后采用螺栓固定连接。

这样，定型桁架采用两个框架拼接得到，可以更加方便定型桁架的分解运输和拼接安装，且安装方便快捷。

进一步地，直角三角形上框架竖边所在位置的钢条上端向上延伸形成平台安装部，平台安装部外侧向外连接有由钢条围成呈直角三角形的平台支撑框架，平台支撑框架上表面为水平设置的钢条且用于铺设支撑板后构成人行平台。这样，可以更加方便人行平台的搭设安装，利于工人在人行平台上实行浇筑等操作。

进一步地，平台支撑框架外端固定向上连接设置有平台防护杆。这样，搭设时，可以依靠平台防护杆拉设安全网，以保证人行平台的安全。

进一步地，直角梯形下框架内部还固定连接有交叉设置的加强用钢条。进一步提高直角梯形下框架的稳固性。

进一步地，直角三角形上框架内部还设置有两端固定连接在各条边之间的加强用钢条。进一步提高直角三角形上框架的稳固性。

进一步地，直角三角形上框架斜边所在钢条上部位置还设置有吊耳，这样安装时可以先在基坑地面水平状态下完成直角三角形上框和直角梯形下框架的对接固定，然后再依靠吊耳起吊将定型桁架拉起呈竖直状态完成安装，提高现场安装施工的便捷性。

进一步地，直角梯形下框架和直角三角形上框架各自斜边的外侧均固定向外连接有一截支撑型钢，支撑型钢用于搁置横向的桁架连接钢管实现各定型桁架的连接。这样，可以方便将各定型桁架连接成为一个共同的受力整体，保证单侧支模的稳定性和可靠性。

进一步地，直角梯形下框架底边所在的钢条外端处还具有向上贯通设置的地脚螺栓连接孔，地脚螺栓连接孔用于和基坑地面竖向预埋的地脚螺栓配合连接。这样实现定型桁架安装时外侧的定位和固定，提高安装便捷性并保证支撑稳定可靠。

进一步地，直角梯形下框架底边内角处还设置有锚杆连接块，锚杆连接块上设置有锚杆连接孔，直角梯形下框架内侧竖边所在的钢条下端还斜向外下方贯穿设置有锚杆穿孔，锚杆穿孔正对锚杆连接孔设置且用于供基坑地面斜向预埋的预埋锚杆贯穿后固定拉接在锚杆连接块上。

这样，方便安装后靠预埋锚杆提供斜向拉力，更好地保证定型桁架单侧支撑的受力平衡，进一步提高支撑的稳定性和可靠性。

地下室挡墙浇筑并养护完毕后，拆除定型桁架和挡墙模板，切除单拉丝杆、预埋的地脚螺栓和预埋锚杆多余外露的部分，完成地下室挡墙施工。

综上所述，本发明具有施工简单，工期短，费用低，防水效果好等优点，特别适合基坑较深的高层建筑的建筑基础施工中实施应用。

附图说明

图1是具体实施方式中，地下室基坑坑壁上设置造型墙采用支模浇筑造型混凝土的方法得到的造型墙支模结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是具体实施方式中，采用的混凝土浇筑布料系统的结构示意简图。

图4是图3的混凝土浇筑布料系统中单独布料机放大后的结构示意图。

图5是图3的混凝土浇筑布料系统中未画出的混凝土配置装置的结构示意图。

图6是具体实施方式中，采用的定型桁架模板支撑系统的结构示意图简图。

图7是图6中挡墙模板外侧的横向背楞中双槽钢背楞连接处局部结构，构件分解后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式：

一种基于混凝土浇筑造型墙的地下室挡墙施工方法，其中，先在地下室基坑坑壁上设置造型墙，造型墙外侧表面和地下室挡墙外侧表面设计形状对应一致且留有供设置挡墙防水层的间隔，再在造型墙外侧表面进行防水卷材施工得到挡墙防水层，依靠造型墙和挡墙防水层形成地下室挡墙外侧支撑，进行地下室挡墙钢筋绑扎和挡墙内侧单侧支模，完成地下室挡墙浇筑。

这样，采用设置造型墙后先在造型墙外侧表面实现防水卷材施工得到挡墙防水层，挡墙防水层一般由防水卷材层和砂浆找平层得到，然后再依托造型墙和挡墙防水层，直接单侧支模实现地下室挡墙浇筑，这样就极大地提高了防水层施工的便捷性和可靠性，具有施工简单，工期短，费用低，防水效果好的特点。

具体实施时，地下室基坑坑壁上设置造型墙采用支模浇筑造型混凝土的方法，具体包括以下步骤：

a、预先在基坑坑壁外侧竖向埋设支护桩；

b、测量放线，确定模板安装位置以及植筋的焊接丝杆设置位置；

c、植筋，将支护桩面对基坑一侧的土层刨开，在支护桩露出的侧表面上钻孔，将焊接丝杆内端垂直植入孔内并焊接固定，使其外端水平正对支护桩向外延伸固定；

d、模板安装，将模板竖向安装于模板安装位置，模板上对应焊接丝杆穿孔，使得焊接丝杆外端穿过模板，模板外侧水平间隔排布设置有多排竖向的木方背楞，木方背楞外侧竖向间隔设置有多组水平的钢背楞（钢背楞可以是槽钢背楞或钢管背楞），每组钢背楞包括两个上下并列的钢背楞且将焊接丝杆外端夹设于其内并依靠钢背楞固定结构相互固定；实现对模板外侧的支撑定位；再在模板内侧面和基坑壁之间水平设置内侧支撑件，实现对模板内侧的支撑定位，完成模板安装；

e、在模板和基坑坑壁之间完成造型墙混凝土浇筑；

f、造型墙混凝土浇筑后养护成形，拆除模板，切除焊接丝杆露出于造型墙混凝土外表面的部分，在焊接丝杆切除的位置涂抹水泥砂浆遮掩平整，即可进行防水卷材施工。

其中，d步骤中，所述内侧支撑件为采用造型墙混凝土预先浇筑得到的混凝土柱。

上述地下室基坑坑壁上设置造型墙采用支模浇筑造型混凝土的方法得到的造型墙支模结构如图1和2所示：包括间隔设置在基坑坑壁一侧的竖向的造型墙模板21和预先在基坑坑壁外侧土层中竖向埋设的支护桩22；还包括水平设置的若干焊接丝杆23，焊接丝杆23一端焊接固定在支护桩22上的开孔内，另一端穿过造型墙模板21并和造型墙模板21相对固定。这样依靠焊接丝杆的拉接实现对造型墙模板的支护，无需再搭设模板支撑支架，极大地提高了施工效率。

该造型墙支模结构中，造型墙模板21外侧水平间隔排布设置有多排竖向的木方背楞24，木方背楞24外侧竖向间隔设置有多组水平的钢背楞25（钢背楞可以是槽钢背楞或钢管背楞），每组钢背楞25包括两个上下并列的钢背楞且将焊接丝杆23外端夹设于其内并依靠钢背楞固定结构相互固定。这样，更好地保证焊接丝杆对模板外侧的拉力均衡地作用到模板上，保证模板稳定性和可靠性。

该造型墙支模结构中，造型墙模板内侧面和基坑壁之间水平设置有内侧支撑件26。这样可以更好地实现对模板内侧的支撑定位，保证造型墙浇筑时模板处于稳定的竖直状态。更好的选择是，内侧支撑件为采用造型墙混凝土预先浇筑得到的混凝土柱。这样可以更好地和造型墙混凝土浇筑后结合为一体，不影响结构整体强度。

该造型墙支模结构中，采用的钢背楞固定结构包括一个钢背楞挂接件27，所述钢背楞挂接件27中部具有一个供焊接丝杆穿过的通孔，钢背楞挂接件27上下两端各自具有一个向外延伸的挂接臂，挂接臂内侧面为弧形的用于包围钢背楞实现挂接的定位面，钢背楞挂接件27外侧的焊接丝杆上旋接有和焊接丝杆外端的外螺纹配合的锁紧螺母28。进一步地，所述锁紧螺母28为并列的两个，可以相互旋接抵紧实现锁死。进一步地，钢背楞25采用10#槽钢，可以更好地保证支护强度和可靠性。进一步地，焊接丝杆23采用φ16丝杆得到，可以更好地保证支护强度和可靠性。进一步地，焊接丝杆26高度方向沿间距400mm排布，可以更好地保证支护强度和可靠性。

其中，e步骤中，造型墙混凝土强度等级采用c20；浇筑时，按照分层分段浇筑，即长度方向分段，高度方向分层，每层每段浇筑1m～1.5m高度时，暂停浇筑并振捣后让其初凝，1h后继续浇筑；在该层该段初凝过程中完成相邻段的浇筑和振捣，依次重复，直至浇筑至所需高度。分段的长度可以按照建筑长度以及浇筑混凝土供给能力对应进行调整。这样，可以更好地保护模具稳定性和可靠性，提高浇筑质量且节省浇筑时间。

上述实施方式中，还包括浇筑前对基坑内壁进行洒水润湿的步骤，这样使得浇筑的混凝土能够更好地和基坑内壁结合，拆模后不易坍塌，提高浇筑质量和得到的造型墙的可靠性。

上述实施方式中，e步骤中，采用混凝土浇筑布料系统（参加图3图5）实现混凝土浇筑（以及后续的挡墙浇筑），混凝土浇筑布料系统包括位于基坑外侧地面的砼罐车33和车载泵34，以及设置于基坑内的布料机，砼罐车33出料口和车载泵34相连，车载泵出料管道通过砼输送管道35和布料机上的布料管道36相连；布料机包括竖向安装在基坑内的钢支架38和可水平转动地设置在钢支架上端的钢横架37，钢横架37的一端为设置布料管道36的出料端，布料管道36前端连接有向下延伸的泵送橡胶放料管39，布料管道36后端沿钢支架向下布置并和砼输送管道35相连。

这样，采用砼罐车和车载泵以及布料机组合得到的混凝土浇筑布料系统，具有结构简单，组装方便，成本低廉易于设置的优点，极大地提高了浇筑效率和浇筑操作便捷性。

其中，钢横架37背离出料端的另一端为设置有配重块31的配重端，其出料端距离钢支架38的长度大于配重端距离钢支架长度。这样，更加方便保持钢支架平衡，提高操作平稳性。

其中，钢支架38下端具有水平向外延伸设置的底部支撑架32，底部支撑架32周边设置有竖直向下的支腿40，支腿40下端具有水平设置在基坑内的垫块41，底部支撑架31中部下方和基坑之间设置有第一橡胶轮胎42。这样，可以更好地保证安装和减震，保证支撑稳定性，并避免布料机对基坑底部基层的破坏。

其中，底部支撑架32四角具有水平向外设置的四根水平伸缩腿43，所述支腿40设置在水平伸缩腿43前端下方。这样，可以根据需要调整四各支腿的位置，使其安装平稳，同时安装时可以根据需要尽量向外拉长伸缩腿，更好地保证支撑稳定性。

其中，砼输送管道进入基坑转角处的下方还垫设有第二橡胶轮胎44。这样，第二橡胶轮胎44可以更好地砼输送管道下落段内部输送混凝土时的冲击进行缓冲，更好地保护管道以及对应的基坑底部基层结构。

其中，钢横架前后两端各自向下垂落设置有调整用拉绳45。这样，可以方便工人从下方拉动前后拉绳，进行对钢横架左右旋转的调整，结构简单且调节方便快捷，调节稳定性好。进一步地，调整用拉绳45下端还设置有拉环，方便工人拉动施力。

实施时，e步骤中混凝土配置时还可以采用防水材料配置为防水混凝土进行浇筑，使其和防水卷材施工得到的挡墙防水层一起构成双重防水，极大地提高防水效果；配置防水混凝土时，采用以下的防水混凝土配置装置（参加图5）实现，包括砼罐车33，还包括一个搅拌桶47，搅拌桶47内设置有一个塑料水袋48，塑料水袋48上端开口边缘和搅拌桶上端口边缘一致且相连，塑料水袋48延展后的长度等于或高于搅拌桶47深度，搅拌桶47底部位于塑料水袋下方设置有电子称重器49，电子称重器49具有一个位于最上端的水平设置的称重面且该称重面位于搅拌桶中部，搅拌桶47上端一侧还向外连通设置有进水管50，进水管50内端密封连接至塑料水袋内部，进水管50上安装有进水开关阀51，搅拌桶47下端一侧还向外连通设置有出水管52，出水管内端密封连接至塑料水袋内部，出水管52上设置有出水开关阀53和水泵54，出水管出水端连接至砼罐车上搅拌罐的入口。

这样，使用时，可以先关闭出水开关阀，打开进水开关阀，依靠进水管向塑料水袋内进水，依靠电子称重器计量进入固定质量的水后关闭进水开关阀，然后加入对应比例的pnc防水材料到塑料水袋内，搅拌均匀后，再打开出水开关阀和水泵将均匀混合有pnc防水材料的水直接抽入到搅拌罐内，加入混凝土配方进行搅拌。这样，先依靠搅拌桶实现pnc防水材料的搅拌混匀后直接加入到混凝土搅拌罐内，再加入水泥和砂石搅拌，保证了混凝土中pnc防水材料混入的均匀性，和及时性，使其和防水材料自身使用的时间条件匹配，保证了良好的防水效果。

其中，还包括自动搅拌装置，自动搅拌装置包括一个三角架55，三角架55包括周向上均匀分布的三根脚杆，脚杆内端固定连接一个电机56，脚杆长度和搅拌桶半径匹配且脚杆外端为下弯的用于和搅拌桶边缘卡接的弯曲状，电机输出端连接有一个竖直向下延伸的搅拌轴57，搅拌轴下端延伸至搅拌桶中下部位置并在该下端设置有搅拌叶片58。

这样，可以依靠三角架脚杆卡接固定在搅拌桶边缘，使得搅拌叶片深入到搅拌桶内部，依靠电机带动搅拌叶片实现对防水材料的搅拌，更加方便快捷且提高搅拌效果又不影响计重称量。

其中，电子称重器49和塑料水袋48之间还设置有一块中间板59，中间板59水平设置且形状和搅拌桶内腔横截面一致，中间板59边缘和搅拌桶内腔之间留有能够供中间板上下滑动的间隙，中间板59上表面直接和塑料水袋相贴设置，中间板59下表面中部和电子称重器49的称重面相贴设置。这样依靠中间板可以更好地将塑料水袋的重量传递到电子称重器上，提高称重准确性。进一步地，中间板59下表面设置有一层弹性橡胶材料，这样使其能够更好地和电子称重器的称重面相贴合，使其称重准确。

其中，电子称重器49具有一个位于侧面的显示屏，显示屏正对的搅拌桶侧面上设置有观察窗口。这样，利于读数。

本发明具体实施时，进行地下室挡墙钢筋绑扎后可以采用定型桁架模板支撑系统实现挡墙内侧单侧支模。

所述定型桁架模板支撑系统（参加图6-7）包括竖向设置的挡墙模板71，挡墙模板71外侧水平间隔布置有若干竖向背楞72，竖向背楞72外侧竖向间隔布置有若干横向背楞73，横向背楞73外侧水平间隔设置有若干定型桁架，定型桁架整体呈直角三角形且一个直角边和基坑地面相靠，另一个直角边和横向背楞相靠，还包括若干单拉丝杆74，单拉丝杆74水平设置且内端焊接固定在挡墙模板71内侧捆绑好的挡墙钢筋网中，外端固定拉接在定型桁架上。

这样，采用定型桁架作为挡墙模板外侧支撑，定型桁架为预制好的三角形框架结构，依靠单拉丝杆实现对背楞的压紧，进而压紧支撑模板，故能够实现快速安装且保证对模板的支撑稳定性。

其中，所述竖向背楞72为竖向设置的几字型钢内包木条得到，木条所在一侧面对并贴合在挡墙模板外侧表面。

这样，竖向背楞内侧的木条和挡墙模板外侧表面可以更好地贴合传力，提高稳定性，外侧的几字型钢和横向背楞接触可以更好地承受支撑力的传递提高可靠性。

其中，横向背楞73为成对设置的槽钢沿长度方向连接得到的双槽钢背楞，成对设置的槽钢长度方向连接处设置有一个贴紧在相衔接的两对槽钢之间的钢块75，依靠钢销76穿过槽钢和钢块75上的连接孔实现连接；钢块75厚度大于单拉丝杆74直径，单拉丝杆穿设于双槽钢背楞的成对槽钢之间。这样，可以方便横向背楞的安装设置，且更好地保证横向背楞的强度，还能够方便提高单拉丝杆连接的稳定性和施力的可靠性。

其中，单拉丝杆74外端通过桁架固定结构固定拉接在定型桁架上，桁架固定结构包括一个圆钢挂接件77，圆钢挂接件77中部具有一个供单拉丝杆74穿过的通孔，圆钢挂接件77上下两端各自具有一个向外延伸的挂接臂，挂接臂内侧面为弧形的且各自受力拉接在一个桁架拉接用圆钢上，桁架拉接用圆钢横向贯穿设置在各定型桁架上并传递单拉丝杆对定型桁架的拉力，圆钢挂接件外侧的单拉丝杆上旋接有和单拉丝杆外端的外螺纹配合的锁紧螺母。进一步地，所述锁紧螺母为并列的两个，可以相互旋接抵紧实现锁死。

这样，方便单拉丝杆和定型桁架的快速连接安装和稳定施力，桁架拉接用圆钢还可以使得各定型桁架之间构成共同受力的整体，更好地提高稳定性。

其中，所述定型桁架包括位于下方的由钢条围成整体呈直角梯形的直角梯形下框架78，连接于直角梯形下框架78上方的由钢条围成整体呈直角三角形上框架79，直角三角形上框架79内侧的竖边和直角梯形下框架内侧的竖边位于同一竖直平面，直角三角形上框架外侧的斜边和直角梯形下框架外侧的斜边位于同一斜向平面；直角梯形下框架上表面所在位置的钢条和直角三角形上框架下表面所在位置的钢条贴合后采用螺栓固定连接。

这样，定型桁架采用两个框架拼接得到，可以更加方便定型桁架的分解运输和拼接安装，且安装方便快捷。

其中，直角三角形上框架79竖边所在位置的钢条上端向上延伸形成平台安装部，平台安装部外侧向外连接有由钢条围成呈直角三角形的平台支撑框架80，平台支撑框架80上表面为水平设置的钢条且用于铺设支撑板后构成人行平台。这样，可以更加方便人行平台的搭设安装，利于工人在人行平台上实行浇筑等操作。

其中，平台支撑框架80外端固定向上连接设置有平台防护杆81。这样，搭设时，可以依靠平台防护杆拉设安全网，以保证人行平台的安全。

其中，直角梯形下框架78内部还固定连接有交叉设置的加强用钢条。进一步提高直角梯形下框架的稳固性。

其中，直角三角形上框架79内部还设置有两端固定连接在各条边之间的加强用钢条。进一步提高直角三角形上框架的稳固性。

其中，直角三角形上框架79斜边所在钢条上部位置还设置有吊耳82，这样安装时可以先在基坑地面水平状态下完成直角三角形上框和直角梯形下框架的对接固定，然后再依靠吊耳起吊将定型桁架拉起呈竖直状态完成安装，提高现场安装施工的便捷性。

其中，直角梯形下框架78和直角三角形上框架79各自斜边的外侧均固定向外连接有一截支撑型钢83，支撑型钢83用于搁置横向的桁架连接钢管84实现各定型桁架的连接。这样，可以方便将各定型桁架连接成为一个共同的受力整体，保证单侧支模的稳定性和可靠性。

其中，直角梯形下框架78底边所在的钢条外端处还具有向上贯通设置的地脚螺栓连接孔，地脚螺栓连接孔用于和基坑地面竖向预埋的地脚螺栓85配合连接。这样实现定型桁架安装时外侧的定位和固定，提高安装便捷性并保证支撑稳定可靠。

其中，直角梯形下框架底边内角处还设置有锚杆连接块86，锚杆连接块上设置有锚杆连接孔，直角梯形下框架内侧竖边所在的钢条下端还斜向外下方贯穿设置有锚杆穿孔，锚杆穿孔正对锚杆连接孔设置且用于供基坑地面斜向预埋的预埋锚杆87贯穿后固定拉接在锚杆连接块上。

这样，方便安装后靠预埋锚杆提供斜向拉力，更好地保证定型桁架单侧支撑的受力平衡，进一步提高支撑的稳定性和可靠性。

地下室挡墙浇筑并养护完毕后，拆除定型桁架和挡墙模板，切除单拉丝杆、预埋的地脚螺栓和预埋锚杆多余外露的部分，完成地下室挡墙施工。