本发明涉及一种圆沉箱墙体钢筋笼整体绑扎吊装法,属于建筑施工技术领域。
背景技术:
预制圆沉箱时,由于钢筋笼同时存在外墙的环形钢筋和隔墙直条钢筋,一般工艺采用在沉箱上直接接段绑扎。
由于需要在沉箱操作平台上进行钢筋绑扎,需将钢筋半成品用吊车吊至操作平台再进行绑扎,工作面小,绑扎量大,高空作业多,占用人工多,工效低。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种圆沉箱墙体钢筋笼整体绑扎吊装法,节省人工和工时,减小安全风险。
为了实现上述目的,本发明采用的一种圆沉箱墙体钢筋笼整体绑扎吊装法,包括绑扎架、吊架,所述吊架的上端通过钢丝绳与吊车连接,吊架的下端通过钢丝绳与绑扎架连接,所述绑扎架包括四个结构相同的绑扎架体,四个绑扎架体呈中心对称,各绑扎架体分别包括弯曲筋、斜筋、纵筋和横筋,所述绑扎架体上还设有定位装置和定位槽;
所述整体绑扎吊装法具体包括以下步骤,
1)圆沉箱墙身钢筋半成品的制作;
2)待圆沉箱墙身钢筋半成品制作完成后,每根圆形筋由两根半圆形筋弯曲搭接而成,墙身钢筋在绑扎架上整体绑扎成型;
首先将圆弧钢筋成对放置在绑扎架上,绑扎架上设置环向的水平筋间距定位装置,搭接口进行电弧焊接,然后将竖向钢筋逐根安装至绑扎架上,所述绑扎架上焊接定位槽,用于竖向钢筋绑扎时的定位;
竖向钢筋顺下绑扎在已就位的圆弧钢筋外侧,其次安装竖向定位骨架筋,按位置固定在水平圆弧筋上绑扎牢固,竖向内侧筋与水平圆弧筋按间距绑扎,竖向外侧筋临时固定,然后将外侧圆弧钢筋靠在竖向定位骨架筋按间距安装就位,再将临时固定的靠外侧竖向钢筋按间距绑扎在靠外侧圆弧水平筋,最后将横纵隔墙钢筋穿入绑扎。
作为改进,待墙体钢筋笼绑扎成型后,吊车采用吊架挂钢筋网片整体,吊至底板钢筋或下段上方进行绑扎接茬筋。
作为改进,所述弯曲筋、斜筋、纵筋和横筋相互间分别焊接。
本发明采用整体绑扎安装的方式,节省了人工,提高了工效,保证了圆沉箱的预制进度,同时有效减小了施工中质量和安全的隐患。
附图说明
图1为本发明中绑扎架的顶部结构示意图;
图2为本发明中绑扎架的立面图;
图3为本发明中吊架的结构示意图。
图中:1、绑扎架,11、弯曲筋,12、定位槽,13、斜筋,14、纵筋,15、定位装置,2、吊架,3、钢丝绳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
如图1、图2和图3所示,一种圆沉箱墙体钢筋笼整体绑扎吊装法,包括绑扎架1、吊架2,所述吊架2的上端通过钢丝绳3与吊车连接,吊架2的下端通过钢丝绳3与绑扎架1连接,所述绑扎架1包括四个结构相同的绑扎架体,四个绑扎架体呈中心对称,各绑扎架体分别包括弯曲筋11、斜筋13、纵筋14和横筋,所述绑扎架体上还设有定位装置15和定位槽12,所述弯曲筋11、斜筋13、纵筋14和横筋相互间分别焊接;
所述整体绑扎吊装法具体包括以下步骤,
1)圆沉箱墙身钢筋半成品的制作;
2)待圆沉箱墙身钢筋半成品制作完成后,每根圆形筋由两根半圆形筋弯曲搭接而成,墙身钢筋在绑扎架1上整体绑扎成型;
首先将圆弧钢筋成对放置在绑扎架1上,绑扎架1上设置环向的水平筋间距定位装置15,搭接口进行电弧焊接,然后将竖向钢筋逐根安装至绑扎架1上,所述绑扎架1上焊接定位槽12,用于竖向钢筋绑扎时的定位;
竖向钢筋顺下绑扎在已就位的圆弧钢筋外侧,其次安装竖向定位骨架筋,按位置固定在水平圆弧筋上绑扎牢固,竖向内侧筋与水平圆弧筋按间距绑扎,竖向外侧筋临时固定,然后将外侧圆弧钢筋靠在竖向定位骨架筋按间距安装就位,再将临时固定的靠外侧竖向钢筋按间距绑扎在靠外侧圆弧水平筋,最后将横纵隔墙钢筋穿入绑扎。
待墙体钢筋笼绑扎成型后,吊车采用吊架2挂钢筋网片整体,吊至底板钢筋或下段上方进行绑扎接茬筋,(绑扎前吊装两个钢筋绑扎笼子放入对角仓格)采用拉钩将钢筋网片与钢筋绑扎笼子固定,保证其稳固。操作人员现场绑扎墙体的八字筋、包角筋和加密筋等。
由于采用吊装绑扎的方式,而且钢筋笼自重大,因此钢筋焊接要求高,绑扎精度高,以保证安全与质量的要求。
本发明采用整体绑扎安装的方式,节省了人工,提高了工效,保证了圆沉箱的预制进度。同时有效减小了施工中质量和安全的隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。