一种桩基静载装置的制作方法

本发明涉及桩基静载试验，具体涉及一种桩基静载装置。

背景技术：

静载荷试验时衡量桩基础承载力的最直接最可靠的方法，锚桩反力梁装置测单桩的竖向承载力是一种常用的方法。但是试验时要对锚桩的钢筋进行接长，并使其跨越反力梁焊接于千斤顶上方的施力盘上，千斤顶向上顶施力盘，使锚桩内的钢筋被拉拔，测量桩的竖向抗拔数据，从而检测出桩基的竖向抗拔能力是否符合标准。

由于在埋桩时，钢筋冒出的长度不长，故将钢筋准确稳定的焊接于施力盘上，需延长筋。先切割延长筋至合适长度，然后将延长筋焊接在钢筋和施力盘之间，在测试完毕后在切割掉延长筋。整个过程中焊接和切割的工程量过大，不仅要花费大量时间，而且焊接作业对工人的身体健康不利。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种桩基静载装置，减少焊接和切割的次数，提高检测效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种桩基静载装置，包括反力梁、位于反力梁两端用于支撑反力梁的支承台、固定安装于反力梁上方的千斤顶、固连于千斤顶活塞杆的施力盘、用于可拆卸连接钢筋和施力盘的连接件。

通过采用上述技术方案，在测试时，只需通过连接件连接施力盘和钢筋，不需再根据施力盘和钢筋之间的具体测量切割一定长度的延长筋，然后再将延长筋的两端分别焊接固连于钢筋和施力盘，减小了焊接和切割的次数，从而提高了安装效率，同时减小了焊接工作对操作者的影响。

本发明的进一步设置为：所述连接件为延长钢筋，所述延长钢筋一端焊接于钢筋且另一端穿设过施力盘且可拆卸连接于施力盘。

通过采用上述技术方案，在测试时，将延长钢筋一端焊接在钢筋上，然后使延长钢筋另一端穿设过施力盘，再将其和施力盘可拆卸固连在一起即可。不需再进行施力盘和延长钢筋之间的焊接，同时也不需测量和切割延长钢筋，只需使延长钢筋的长度大于施力盘和钢筋之间的距离即可，使安装更方便。

本发明的进一步设置为：所述施力盘上开设有安装孔，所述安装孔沿施力盘周向设有若干个，所述安装孔内嵌设固定有安装块，所述安装块上开设有锥形槽，所述锥形槽底端开设有圆柱槽，所述锥形槽内嵌设有开设有穿设孔的限位套，所述限位套沿其周向分体设置呈若干块限位块，所述延长钢筋穿设过圆柱槽和穿设孔且与穿设孔呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将延长钢筋从限位套上方穿设入限位套内，此时限位块抵紧延长钢筋，然后将延长钢筋下端固定焊接于钢筋即可。在延长钢筋受到钢筋对其向下的拉力时，延长钢筋和限位套同时向下运动，此时由于锥形槽呈锥形，故限位套和锥形槽之间的间隙越来越小，延长钢筋和限位套之间的间隙越来越小，即两者之间的压力越来越大，摩擦力越来越大，确保延长钢筋可稳定连接于施力盘。在测量完毕后，使千斤顶卸力，向上取出限位块，即可将分离延长钢筋和施力盘，对施力盘进行重复利用。

本发明的进一步设置为：所述穿设孔内壁设有螺纹，所述延长钢筋螺纹连接于穿设孔。

通过采用上述技术方案，从而使限位套和延长钢筋更稳定的连接在一起，使限位套可随延长钢筋运动，来确保延长钢筋向下运动时，限位套会向下运动，减小限位套和锥形槽之间的间隙，使延长钢筋和限位套可稳定紧固的安装在施力盘上。

本发明的进一步设置为：所述连接件为位于反力梁下方的安装盘和固定杆，所述固定杆固定连接于安装盘和施力盘，所述固定杆沿安装盘周向设有若干根，钢筋穿设过安装盘且可拆卸连接于安装盘。

通过采用上述技术方案，在测试时，直接将钢筋一端穿设过施力盘，再将其和施力盘可拆卸固连在一起即可。不需焊接和切割延长钢筋，使安装更方便，且节约试验所需的额外制作延长钢筋的材料。

本发明的进一步设置为：所述安装盘上开设有安装孔，所述安装孔沿安装盘周向设有若干个，所述安装孔内嵌设固定有安装块，所述安装块上开设有锥形槽，所述锥形槽底端开设有圆柱槽，所述锥形槽内嵌设有开设有穿设孔的限位套，所述限位套沿其周向分体设置呈若干块限位块，钢筋穿设过圆柱槽和穿设孔且与穿设孔呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，在安装时，先拿出限位块，然后将钢筋从安装块下方穿设入安装块内，然后再将限位块放入限位套内即可，此时限位块抵紧钢筋。在钢筋受到拉应力时，钢筋带动限位套向下运动，由于锥形套呈锥形，故限位套和锥形槽之间的距离越来越小，钢筋和限位套之间的间隙越来越小，即两者之间的压力越来越大，摩擦力越来越大，确保钢筋可稳定连接于安装盘。在测量完毕后，使千斤顶卸力，向上取出限位块，即可分离钢筋和安装盘。该装置在测量过程中不会有废料产生，整套设备均可进行循环利用，节约了检测成本。

本发明的进一步设置为：所述穿设孔内壁设有螺纹，钢筋螺纹连接于穿设孔。

通过采用上述技术方案，从而使限位套和钢筋更稳定的连接在一起，使限位套可随钢筋运动，来确保钢筋向下运动时，限位套会向下运动，减小限位套和锥形槽之间的间隙，使钢筋和限位套可稳定紧固的安装在安装盘上。

本发明的进一步设置为：所述安装盘外套设有若干个调节套，所述调节套分体设置成两个对称的调节分套，所述调节套上也开设有安装孔，所述调节套之间呈可拆卸连接，且所述调节套和安装盘之间呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可根据桩基的桩径来在安装盘外加装调节套，确保钢筋可稳定安装在安装盘上。即使该装置可用于各种直径的桩基检测，提高其适用性。

本发明的进一步设置为：所述调节套和安装盘上沿其径向开设有螺纹孔，所述调节套的螺纹孔内螺纹连接有连接螺杆，最靠近所述安装盘的连接螺杆螺纹连接于安装盘，其他所述连接螺杆螺纹连接于沿径向相邻的两个调节套，所述连接螺杆一端开设有用于转动连接螺杆的施力槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，通过连接螺杆固定连接调节套和安装盘，以及调节套和调节套，从而使调节套和安装盘之间呈径向固定。防止在检测时调节套由于拉应力而与安装盘分离，使检测可顺利进行。

本发明的进一步设置为：所述调节套和安装盘上沿其径向开设有通孔，所述通孔内嵌设有连接套，所述连接套和通孔呈过盈配合，所述螺纹孔开设于连接套。

通过采用上述技术方案，从而方便了螺纹孔的加工，使连接螺杆可稳定的螺纹连接于螺纹孔。

本发明具有以下优点：减少了检测过程中需进行的焊接和切割的次数，提高检测效率；且可对各种桩径的桩基进行检测，适用范围较大。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例一种施力盘的局部剖视图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二的侧视图（主要用于体现固定杆）；

图6为实施例二中安装盘的俯视图；

图7为实施例二中安装盘的局部剖视图；

图8为实施例三中安装盘的俯视图；

图9为实施例三种安装盘的剖视图；

图10为实施例三中安装盘的局部示意图。

附图标记：1、反力梁；2、桩基；3、支承台；4、千斤顶；5、施力盘；6、安装孔；7、安装块；8、锥形槽；9、圆柱槽；10、限位套；11、穿设孔；12、限位块；13、连接件；14、延长钢筋；15、安装盘；16、固定杆；17、调节套；18、调节分套；19、通孔；20、连接套；21、螺纹孔；22、连接螺杆；23、施力槽；24、钢筋。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种桩基静载装置，包括反力梁1，反力梁1位于桩基2上方。反力梁1两端下方设有固连于地面的支承台3。反力梁1上方固定安装有千斤顶4，千斤顶4和桩基2呈同轴设置。千斤顶4上方同轴固连有施力盘5。

如图1和图2所示，施力盘5上开设有安装孔6，安装孔6沿施力盘5周向设有若干个，安装孔6与桩基2内的钢筋24一一对应。如图2和图3所示，安装孔6内嵌设固定有安装块7，安装块7上开设有锥形槽8，锥形槽8底端开设有圆柱槽9。锥形槽8内嵌设有限位套10，限位套10上开设有穿设孔11，穿设孔11内壁设有螺纹。圆柱槽9、锥形槽8和穿设孔11均同轴设置。限位套10沿其周向分体设置呈若干块限位块12。

如图1所示，施力盘5和钢筋24之间设有连接件13，连接件13为延长钢筋14，延长钢筋14一端焊接于钢筋24。如图3所示，延长钢筋14背对钢筋24一端穿设过圆柱槽9和穿设孔11且与穿设孔11呈螺纹连接。

该装置的工作原理如下所述：

1、将支撑台固定在桩基2周围的地面上，然后将反力梁1放置在两个支撑台上；将千斤顶4固定安装在反力梁1上，此时千斤顶4与桩基2同轴，且施力盘5同轴固连于千斤顶4；

2、将延长钢筋14一端从上至下穿设过施力盘5上的锥形槽8内，然后将限位套10螺纹连接于延长钢筋14，使限位套10卡入锥形槽8内，使锥形槽8和限位套10呈过盈配合；

然后将延长钢筋另一端固定焊接于钢筋24上；

3、千斤顶4对施力盘5有一个向上的力，带动延长钢筋14向上，最终带动桩基2内的钢筋24向上，达到对桩基2的竖向拉拔，从而来测量桩基2的竖向抗拔数据。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：连接件13不同。

如图4和图5所示，连接件13包括安装盘15和固定杆16，安装盘15位于反力梁1下方，且与施力盘5同轴设置。安装盘15和施力盘5可为混凝土或金属等任意材料。固定杆16设有若干根且位于安装盘15和施力盘5之间，固定杆16两端分别固连于安装盘15和施力盘5。固定杆16可通过预埋的方式固连安装盘15和施力盘5，也可通过螺纹连接的方式固连安装盘15和施力盘5。

如图6和图7所示，安装盘15上开设有安装孔6，安装孔6沿安装盘15周向设有若干个，安装孔6与桩基2内的钢筋24一一对应。安装孔6内嵌设固定有安装块7，安装块7上开设有锥形槽8，锥形槽8底端开设有圆柱槽9。锥形槽8内嵌设有限位套10，限位套10上开设有穿设孔11，穿设孔11内壁设有螺纹。圆柱槽9、锥形槽8和穿设孔11均同轴设置。限位套10沿其周向分体设置呈若干块限位块12。钢筋24一端穿设过圆柱槽9和穿设孔11且与穿设孔11呈螺纹连接。

1、将支撑台固定在桩基2周围的地面上，然后将反力梁1放置在两个支撑台上；

2、取出限位块12，将千斤顶4固定安装在反力梁1上，此时千斤顶4与桩基2同轴，且施力盘5同轴固连于千斤顶4；

3、在将千斤顶4放置在反力梁1的过程中，钢筋24一端穿设过锥形槽8，将限位套10螺纹连接于钢筋24，使限位套10卡入锥形槽8内，使锥形槽8和限位套10呈过盈配合；

4、千斤顶4对施力盘5有一个向上的力，带动桩基2内的钢筋24向上，达到对桩的竖向拉拔，从而来测量桩基2的竖向抗拔数据。

实施例三：

实施例三和实施例二的区别在于：如图8所示，安装盘15外套设有若干个调节套17，调节套17上也沿其周向设有安装孔6。一个调节套17分体设置成两个对称的调节分套18。如图9和图10所示，调节套17和安装盘15上沿其径向均开设有通孔19，通孔19内固定嵌设有连接套20，连接套20和通孔19呈过盈配合。连接套20由金属或塑料等方便加工的材质制成。

如图9和图10所示，连接套20上开设有螺纹孔21。调节套17的螺纹孔21内螺纹连接有连接螺杆22，连接螺杆22一端开设有用于转动连接螺杆22的施力槽23，施力槽23呈六边形。最靠近安装盘15的连接螺杆22螺纹连接于安装盘15，其他连接螺杆22螺纹连接于沿径向相邻的两个调节套17。

在试验前，根据需进行测量的桩基2，通过六角扳手旋拧连接螺杆22，从而拆卸或安装调节套17，确保钢筋24可安装到安装盘15或调节套17上，使该装置适用于多种桩基2的桩基2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。