现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法。

背景技术：

城市综合管廊工程建设时有大量的机电管线设备需要安装固定，使用传统的后置锚栓+角钢槽钢焊接支架固定方式存在诸多问题，已无法完全满足综合管廊建设的要求。随着管廊工程在全国范围内的进一步推广，更加先进的预埋槽道+成品支架替代传统的后置锚栓+角钢槽钢支架，在管廊工程中开始大量应用。

预埋槽道在地铁、高铁、城铁等轨道交通工程中应用广泛，安装固定方法也相对成熟，但在管廊施工领域，尤其是使用传统模板体系进行管廊施工时，预埋槽道还属于新技术，安装固定方法比较单一，且问题较多。

为了解决现有技术存在的诸多问题，提出了“现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法”，确保预埋槽道安装精度和工程质量，减少施工误差，提高工作效率。

现阶段管廊施工还是以传统的现浇结构为主，模板主要为木模板、木塑模板、组合钢模板及新兴的铝合金模板。预埋槽道主要设置在管廊侧墙上。管廊墙体施工时，先进行钢筋绑扎、然后安装预埋槽道、接下来是模板的安装加固、最后浇筑混凝土。现有的预埋槽道安装固定方法主要是采用一定的加固措施将槽道固定在钢筋上或固定在模板上，其缺点是槽道安装精度差，施工效率低，后期安装处理费用高。

在以传统工艺施工管廊结构时，预埋槽道现有的主要固定方法，一是用绑扎丝将槽道绑在墙体钢筋上（或将槽道直接焊在墙体钢筋上），二是在模板上开定位孔，用定位螺栓进行定位，将槽道固定在模板上。

现有技术存在如下问题：

（1）采用绑扎丝将槽道绑在墙体钢筋上（或将槽道直接焊在墙体钢筋上）的固定方式，由于人工绑扎钢筋存在较大误差，容易造成槽道位置不准，尤其是不能保证槽道与模板紧密结合，造成槽道距墙面深浅不一，无法满足后续机电安装的精度要求。

（2）采用在模板上开定位孔，用定位螺栓进行定位，将槽道固定在模板上的固定方式也存在缺点，如果采用将槽道临时固定在钢筋上，在模板安装时会出现槽道上的定位螺栓无法穿过模板上的定位孔的情况，给模板安装带来极大的困难；如果采用将槽道预先固定在模板上，在模板安装时又会出现槽道锚钉与管廊纵向主筋相碰的问题（纵向钢筋较粗，调整困难），造成模板无法安装的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种确保预埋槽道安装精度和工程质量，减少施工误差，提高工作效率的现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法，管廊墙体施工时，先进行钢筋绑扎，然后安装预埋槽道，模板的安装加固、最后浇筑混凝土，

钢筋绑扎完毕后，在钢筋上焊接定位套管；保证定位套管在墙面的高度和长度方向定位准确；

定位套管与墙体表面相垂直；

锚钉与预埋槽道相连接；

锚钉穿过定位套管；

锚钉端头焊接顶模棍；

预埋槽道、锚钉和顶模棍相加的总尺寸为墙壁厚度；

合模时内外侧模板的间距为墙壁厚度；

安装墙体内、外侧模板；在已绑扎好的墙体钢筋上设置保护层垫块，穿对拉螺栓，安放水泥顶模棍，调整内外侧模板间距，使槽道和顶模棍与两侧模板紧密结合；

用对拉螺栓、水泥顶模棍和主次龙骨对模板进行加固；

浇筑混凝土，对预埋槽道进行永久固定。

定位套管内径比锚钉直径大1mm，使锚钉在套管内自由滑动，套管长度大于50mm。

预埋槽道安装在管廊外墙上时，在顶模棍上增设止水片，止水片规格为50*50*3的钢板。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法，保证了预埋槽道的安装精度，减少了施工误差，提高了工作效率，节约了施工成本。

附图说明

图1是本发明现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法的施工结构示意图；

图2是图1的a的局部放大示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、预埋槽道2、定位套管

3、水平分布钢筋4、锚钉

5、顶模棍6、对拉螺栓

7、止水片8、模板

9、纵向受力钢筋。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-2可知，一种现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法，管廊墙体施工时，先进行钢筋绑扎，然后安装预埋槽道1，模板的安装加固、最后浇筑混凝土，

钢筋绑扎完毕后，在钢筋上焊接定位套管2；保证定位套管2在墙面的高度和长度方向定位准确；

定位套管2与墙体表面相垂直；

锚钉4与预埋槽道1相连接；

锚钉4穿过定位套管2；

锚钉4端头焊接顶模棍5；

预埋槽道1、锚钉4和顶模棍5相加的总尺寸为墙壁厚度；

合模时内、外侧模板8的间距为墙壁厚度；从而使槽道和顶模棍与两侧模板贴合紧密；

如果钢筋位置不准，槽道和顶模棍也可通过定位套管自由滑动，从而保证槽道在沿墙厚方向定位准确。

安装墙体内、外侧模板；在已绑扎好的墙体钢筋上设置保护层垫块，穿对拉螺栓，安放水泥顶模棍，调整内外侧模板间距，使槽道和顶模棍与两侧模板紧密结合；

用对拉螺栓6、水泥顶模棍和主次龙骨对模板进行加固；

如果钢筋位置不准，槽道和顶模棍也可通过定位套管自由滑动，从而保证槽道在沿墙厚方向定位准确。

浇筑混凝土，对预埋槽道进行永久固定。

加工制作定位套管与钢制顶模棍；定位套管规格按槽道锚钉的直径进行选择，一般情况下；

定位套管内径比锚钉直径大1mm，使锚钉在套管内自由滑动，套管长度大于50mm。

预埋槽道安装在管廊外墙上时，在顶模棍上增设止水片7，止水片规格为50*50*3的钢板。

顶模棍采用与锚钉相同直径的圆钢进行制作，其长度要严格控制，必须保证槽道加顶模棍的尺寸为墙厚。

在已绑扎好的墙体钢筋上焊接定位套管，临时固定预埋槽道。一根预埋槽道设置两处定位套管及顶模棍。

定位套管位置必须保证预埋槽道位置符合按设计要求，从而保证预埋槽道在沿墙面高度和长度方向定位准确。

本发明现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法，保证了预埋槽道的安装精度，减少了施工误差，提高了工作效率，节约了施工成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法，先进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后，在钢筋上焊接定位套管；定位套管与墙体表面相垂直；锚钉与预埋槽道相连接；锚钉穿过定位套管；锚钉端头焊接顶模棍；安装墙体内、外侧模板；在已绑扎好的墙体钢筋上设置保护层垫块，穿对拉螺栓，安放水泥顶模棍，调整内外侧模板间距，使槽道和顶模棍与两侧模板紧密结合；用对拉螺栓、水泥顶模棍和主次螺栓对模板进行加固；浇筑混凝土，对预埋槽道进行永久固定。本发明现浇管廊传统工艺下的预埋槽道安装固定方法，保证了预埋槽道的安装精度，减少了施工误差，提高了工作效率，节约了施工成本。

技术研发人员：赵春梅;李成亮;王峰
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.05.29