本发明涉及一种面板堆石坝预制边墙结构，特别是一种涉及水电工程面板坝施工领域的面板堆石坝预制边墙结构。
背景技术：
在水电工程面板坝施工中，挤压边墙固坡技术是混凝土面板堆石坝垫层料上游坡面施工的常用方法，该技术能明显提高垫层料的压实质量，简便、及时地提供上游坡面防护，有利于施工期度汛等优点。现有的挤压边墙固坡技术采用现场混凝土挤压浇筑成型施工，除了对边墙混凝土材料特性的要求(例如低强度、低弹性模量混凝土，速凝，良好的半透水性，具有干硬性，密度一致性等)较高外，还对施工要求较高，通常都需要专有设备(边墙挤压机)进行施工，并且为了满足成墙平整偏差要求，需要对机械的行走误差进行严格限制。现有的技术虽然已极大提高了施工功效与施工质量，但即使是添加了速凝剂，垫层料的碾压施工还是要经过数小时待边墙混凝土强度达到要求方能进行。
现有技术中的挤压边墙固坡技术虽然能明显提高垫层料压实质量，并简便、及时提供上游坡面防护，有利于施工期度汛等优点，但也存在着以下缺点：一、对混凝土配合比设计要求较高，而现场施工受环境与人员、机械等影响，墙体质量不易保障。二、挤压边墙需要专有机械(边墙挤压机)施工，并且为了满足成墙平整偏差要求，需要对机械的行走误差进行严格限制，对操作人员素质要求高。三、即使是添加了速凝剂，垫层料的碾压施工还是要经过数小时待边墙混凝土强度达到要求方能进行，这降低了施工功效。
技术实现要素：
本发明提供了一种可以有效保证边墙混凝土材料性能满足设计要求，且材料性能一致性高，施工简单，无需专用机械，可以显著降低工程成本，提高墙体质量，利于面板与后部支撑结构的协调变形的面板堆石坝预制边墙结构。
本发明为解决上述问题所采用的面板堆石坝预制边墙结构，包括坝体内侧的垫层料和与垫层料相贴的墙体，所述墙体为由预制边墙装配而形成的拼接结构，所述预制边墙和垫层料由低向高分层设置。
进一步的是，相邻上下两层预制边墙之间还设置有定位结构。
进一步的是，所述定位结构为设置在上下两层预制边墙上的孔槽和插入上下两层预制边墙孔槽中的插销。
进一步的是，所述预制边墙和垫层料相贴的面为斜面。
进一步的是，所述相邻两层垫层料与预制边墙相贴的端面相互错开。
本发明的有益效果是：采用
本技术：
的面板堆石坝预制边墙结构在预制厂可利用模具浇筑施工，无需专用机械，施工简单，可以降低投资，相比在复杂施工环境下现浇的面板堆石坝混凝土墙体，本申请也使面板堆石坝墙体质量更容易保障。采用场内预制施工，可以提高混凝土养护条件，没有速凝要求，不受季节影响，成墙可利用混凝土后期强度，有利于节约工程投资。并且由于周围环境条件稳定，预制边墙的性能一致性高。面板施工前，现有技术的挤压边墙为减小挤压边墙对面板的约束，需对边墙进行切割，而预制边墙本身有缝，无需切割，更有利于面板与后部支撑结构的协调变形。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记为：垫层料1、预制边墙2、孔槽3、插销4、端面5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的面板堆石坝预制边墙结构，包括坝体内侧的垫层料1和与垫层料1相贴的墙体，所述墙体为由预制边墙2装配而形成的拼接结构，所述预制边墙2和垫层料1由低向高分层设置。采用本申请的面板堆石坝预制边墙2结构形式，将现有技术中现场浇筑的挤压边墙改为采用场内预制混凝土边墙，先在预制厂将混凝土边墙预制好，然后将预制好的边墙在施工现场进行装配。采用本申请的面板堆石坝预制边墙2结构在预制厂可利用模具浇筑施工，无需专用机械，施工简单，可以降低投资，相比在复杂施工环境下现浇的面板堆石坝混凝土墙体，本申请也使面板堆石坝墙体质量更容易保障。采用场内预制施工，可以提高混凝土养护条件，没有速凝要求，不受季节影响，成墙可利用混凝土后期强度，有利于节约工程投资。并且由于周围环境条件稳定，预制边墙2的性能一致性高。面板施工前，现有技术的挤压边墙为减小挤压边墙对面板的约束，需对边墙进行切割，而预制边墙2本身有缝，无需切割，更有利于面板与后部支撑结构的协调变形。
相邻上下两层预制边墙2之间还设置的定位结构可以方便边墙现场装配限位，增强装配准确性，并能提高墙体整体性。其中定位结构可以采用键槽、扣件、插销等形式。
所述定位结构为设置在上下两层预制边墙2上的孔槽3和插入上下两层预制边墙2孔槽3中的插销4。预制边墙2在预制时留好孔槽3，孔槽3可在上下预制边墙2上成对设置，与孔槽3匹配的插销4两端同时插入上下预制边墙2的孔槽3中，使相邻预制边墙2处于准确的装配位置。
本申请将预制边墙2和垫层料1相贴的面设置为斜面，可以增加面板堆石坝的整体承载能力。
所述相邻两层垫层料1与预制边墙2相贴的端面5相互错开，为了使面板堆石坝结构稳固，受理均匀，垫层料1采用错开布置的结构形式。
本申请的面板堆石坝预制边墙2结构的施工过程为：
一、首先在根据需要，选择合理的预制边墙2混凝土性能，包括抗压强度、弹性模量、渗透系数等，根据实验混凝土试验确定合适的混凝土级配参数。
二、根据设计需要，垫层料1碾压厚度，确定预制边墙2断面形状、尺寸等、为方便边墙现场装配限位与提高墙体整体性，在预制墙上预留孔槽3。
三、墙体预制。
四、面板坝施工现场墙体安装、装配。
五、进行面板坝垫层料1铺料，碾压施工。
综上所述，本发明合理利用预制混凝土边墙制造简便、预制件混凝土在低强度、低弹性模量、具有透水性等材料均一性好，造价经济，施工简便、快速特性，用预制混凝土墙体代替现有需专有机械现场施工并等待强度达标方能施工的挤压边墙技术。既可靠实现了边墙对垫层料1料碾压质量提高与固坡的目的，又使有效发挥了预制件生产简便，材料适应性广，造价低，现场组装快速，无需等待混凝土凝固的优点，简化了施工工序和施工难度，提高了施工质量，降低了工程投资。