旋挖式钻孔灌注桩施工方法与流程

本发明涉及桩基施工领域，特别涉及一种旋挖式钻孔灌注桩施工方法。

背景技术：

传统的钻孔工艺中大多数以回转钻机(正、反循环)成孔、泥浆护壁为主，随着大型开发项目的业主们的时间效益、经济效益以及工程质量和环境保护等要求的提高，传统工艺所暴露出来的弊病也越来越多，且传统工艺引入了高浓度、高密度的泥浆介质，造成因孔底沉渣和泥皮过厚导致承载力折减的质量通病。尤其是特殊地层例如我国南方地层主要以淤泥质土为主的城市，上述问题尤为突出。

技术实现要素：

本发明提供一种旋挖式钻孔灌注桩施工方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋挖式钻孔灌注桩施工方法，包括：步骤1：测量确定灌注桩的施工位，同时钻机就位；步骤2：使用护筒驱动器埋设护筒，并使护筒底部伸至下卧硬层顶面；步骤3：采用螺旋钻钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻头的垂直度；步骤4：采用钻头钻进至要求孔深并清孔；步骤5：在钻孔内下放钢筋笼；步骤6：下导管并浇筑混凝土；步骤7：待混凝土浇筑完毕后，清洗导管并起拔护筒。

作为优选，步骤1中采用全液压旋挖钻机。

作为优选，所述步骤2包括：在护筒顶面挂十字线，将十字线中心与已标定好的灌注桩的中心线垂直对中；利用钻机的护筒驱动器下设护筒至下卧硬层顶面，并以水平尺测定护筒的垂直度。

作为优选，所述步骤2中采用挖埋法埋设护筒，且护筒设置有多节，相邻两节护筒通过连接装置连接。

作为优选，所述步骤4中，钻机钻至距要求孔深0.5m后，改用旋挖钻头清除孔底浮土。

作为优选，所述步骤5中，在下放钢筋笼之前还包括：制作钢筋笼，对钢筋笼进行质量检测，存放并运输至施工位处。

作为优选，所述步骤6中，在浇筑混凝土之后，还需要保留试块，并对浇筑后的混凝土进行养护和强度试验。

作为优选，所述护筒采用钢套筒，该钢套筒的直径较灌注桩的直径大。

作为优选，所述步骤5中，采用副卷扬或吊车下放钢筋笼。

作为优选，所述步骤6中，采用副卷扬或吊车下导管。

与现有技术相比，本发明的旋挖式钻孔灌注桩施工方法，包括：步骤1：测量确定灌注桩的施工位，同时钻机就位；步骤2：使用护筒驱动器埋设护筒，并使护筒底部伸至下卧硬层顶面；步骤3：采用螺旋钻钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻头的垂直度；步骤4：采用钻头钻进至要求孔深并清孔；步骤5：在钻孔内下放钢筋笼；步骤6：下导管并浇筑混凝土；步骤7：待混凝土浇筑完毕后，清洗导管并起拔护筒。本发明将护筒直接下设至下卧硬层顶面，即实现全护筒钻孔，可以避免钻孔灌注桩因孔底沉渣和泥皮过厚导致承载力折减的问题发生。本发明可以适用不同地层，且成桩质量好，承载力高，工效快。

附图说明

图1为本发明的旋挖式钻孔灌注桩施工方法的流程示意图；

图2～8为本发明的旋挖式钻孔灌注桩施工方法中与各步骤对应施工流程图。

图中所示：1-钻机、2-上覆软弱层、3-下卧硬层、10-护筒、20-钢筋笼、30-混凝土。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1至图8所示，本发明提供一种旋挖式钻孔灌注桩施工方法，包括：步骤1：测量确定灌注桩的施工位，同时钻机1就位，具体参照图2。本实施例中采用德国宝峨基础工程公司生产的BG系列的全液压旋挖钻机，其采用液压驱动，与现有技术中的通过电机、皮带链轮传动的钻孔设备相比，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快。并且中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

步骤2：使用护筒驱动器埋设护筒10，并使护筒10底部穿过上覆软弱层2伸至下卧硬层3顶面，具体如图3所示。进一步的，所述步骤2包括：在护,10顶面挂十字线，将十字线中心与已标定好的灌注桩的中心线垂直对中；利用钻机的护筒驱动器下设护筒10至下卧硬层3顶面，并以水平尺测定护筒10的垂直度。

步骤3：采用螺旋钻钻头取土，并通过操作钻机1上的纠偏液压油缸调整钻头的垂直度。具体如图4所示，采用SB型短螺旋钻头钻进取土。进一步的，所述全液压旋挖钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10。而又由于护筒10安装至下卧硬层3顶面，实现全程护筒10，钻孔不需泥浆，故而灌注桩周围无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证灌注桩的桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，好管理，对于大面积打桩能够有效的控制现场文明施工。

步骤4：采用钻头钻进至要求孔深并清孔，具体如图5所示。作为优选，此步骤中，当钻机1钻至距要求孔深0.5m后，改用旋挖钻头清除孔底浮土。如果在基岩钻进过程中遇到高硬度的岩石，可改用嵌岩钻头钻至设计要求孔深再用旋挖斗清孔，以提高桩的承载力。

步骤5：采用副卷扬或吊车在钻孔内下放钢筋笼20，具体如图6所示。作为优选，所述步骤5中，在下放钢筋笼20之前还包括：制作钢筋笼20，对钢筋笼20进行质量检测，存放并运输至施工位处。

步骤6：下导管并浇筑混凝土30，具体如图7所示。作为优选，所述步骤6中，采用副卷扬或吊车下导管。作为优选，所述步骤6中，在浇筑混凝土30之后，还需要保留试块，并对浇筑后的混凝土30进行养护和强度试验，同时回自然泥浆。

步骤7：待混凝土30浇筑完毕后，清洗导管并起拔护筒10，具体如图8所示。

作为优选，所述步骤2中采用挖埋法埋设护筒10，且护筒10设置有多节，相邻两节护筒10通过连接装置连接。进一步的，还可以边下护筒10边钻孔，即将步骤2与步骤3进行间隔轮流操作。具体地，可以先对施放好的灌注桩位开孔1～3m(钻深不宜超过地下初见水位，以防坍孔)，再利用钻机1的护筒驱动器边转动边加压下设护筒10，并以水平尺测定护筒10的垂直度；当出现钻杆跳动，机架摇晃时，停止下设护筒10，用长螺旋或短螺旋钻头取土，并通过操作钻机1上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况，以控制成孔精度；取土至已下设护筒10底口1m左右时，再接下一节护筒10、取土，如此反复循环操作直至护筒10下设到下卧硬层3顶面、取土后形成桩孔。

作为优选，所述护筒10采用钢套筒，该钢套筒的直径较灌注桩的直径大，且采用全程钢套筒，可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。

综上所述，本发明的旋挖式钻孔灌注桩施工方法，包括：步骤1：测量确定灌注桩的施工位，同时钻机1就位；步骤2：使用护筒驱动器埋设护筒10，并使护筒10底部伸至下卧硬层3顶面；步骤3：采用螺旋钻钻头取土，并通过操作钻机1上的纠偏液压油缸调整钻头的垂直度；步骤4：采用钻头钻进至要求孔深并清孔；步骤5：在钻孔内下放钢筋笼20；步骤6：下导管并浇筑混凝土30；步骤7：待混凝土30浇筑完毕后，清洗导管并起拔护筒10。本发明将护筒10直接下设至下卧硬层3顶面，即实现全护筒10钻孔，可以避免钻孔灌注桩因孔底沉渣和泥皮过厚导致承载力折减的问题发生。本发明可以适用不同地层，且成桩质量好，承载力高，工效快。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。