一种特种压力容器快速安全开合装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体是一种特种压力容器快速安全开合装置。

背景技术：

目前，压力容器在使用时大都需要经常开启，现有的压力容器快速开合装置主要有卡箍式、齿啮式、压紧式等，上述开合装置大都从快速开合的角度出发，忽略了压力容器开合时的安全性的问题，当压力容器尚未泄压或未完全泄压，而压力容器被误开启时，在开启的过程中，压力容器内的压力有可能会将压力容器的密封盖体弹出，易对周围的工作人员造成伤害，进而形成安全事故。

技术实现要素：

本使用新型的目的在于提供一种使用安全、能够快速开合压力容器且能够在开启压力容器时自动泄压的特种压力容器快速安全开合装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种特种压力容器快速安全开合装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体上设有阶梯状进料口，所述阶梯状进料口内设有密封盖体，所述密封盖体的中部设有空心杆，所述空心杆垂直贯穿密封盖体且与密封盖体滑动连接，所述空心杆的底部的外壁上设有通气孔，所述空心杆的底端设有密封板，所述密封盖体的底部设有与密封板相适应的凹槽，所述凹槽内镶嵌有第一密封圈，所述空心杆上套设有回位弹簧，所述密封盖体的底部设有与回位弹簧相适应的容纳腔，所述回位弹簧的一端与密封板抵接，另一端与容纳腔抵接，所述密封板的顶部垂直设有导向柱，所述密封盖体的底部设有与导向柱相适应的导向孔，所述空心杆上设有支撑套，所述支撑套位于密封盖体的上部且与空心杆滑动连接，所述支撑套上阵列设有若干个连杆，所述连杆的一端与支撑套铰接，另一端铰接有锁定块，所述锁定块与密封盖体滑动连接，所述阶梯状进料口内设有与锁定块相适应的锁定槽，所述支撑套的顶部设有螺纹压套，所述空心杆的上部设有与螺纹压套相适应的外螺纹，所述螺纹压套上设有手轮。

所述密封板的侧壁上镶嵌有第二密封圈。

所述螺纹压套的底部镶嵌有滚珠。

所述螺纹压套包括螺纹套，所述螺纹套的底部设有压套，所述压套的内径大于空心杆的外径，所述压套的内径小于支撑套的外径。

所述锁定块为楔形块。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本专利申请的锁定块卡入锁定槽中时，能够将密封盖体固定在阶梯状进料口中，能够将反应釜壳体封闭，转动手轮，能够带动螺纹压套转动，能够使螺纹压套沿空心杆上下移动，导向柱与导向孔配合，能够防止转动手轮时空心杆转动，螺纹压套沿空心杆向下移动时，密封板上移，回位弹簧被压缩，密封板进入凹槽中，螺纹压套向下推动支撑套，经连杆传动，能够使锁定块卡入锁定槽中，完成压力容器的封闭，反向转动手轮，能够使螺纹压套沿空心杆向上移动，回位弹簧复位，向下挤压密封板，密封板带动空心杆下移，通气孔暴漏在反应釜壳体内，反应釜壳体内高压气体经通气孔进入空心杆，由空心杆的顶部排出，能够避免出现密封盖体被弹出的显现，继续转动手轮，沿空心杆向上滑动支撑套，即可将锁定块从锁定槽中拔出，完成压力容器的开启，能够快速开合压力容器且能够在开启压力容器时自动泄压，使用安全。

2、本实用新型的密封板的侧壁上镶嵌有第二密封圈，能够进一步保证密封板与凹槽之间的密封性，能够保证压力容器的密封性。

3、本实用新型的螺纹压套的底部镶嵌有滚珠，能够降低螺纹压套与支撑套之间的摩擦力，能够便于转动螺纹压套，便于向下挤压支撑套。

4、本实用新型的螺纹压套包括螺纹套，所述螺纹套的底部设有压套，所述压套的内径大于空心杆的外径，所述压套的外径小于支撑套的外径，能够减少空心杆上外螺纹的加工量，能够降低制作成本。

5、本实用新型的锁定块为楔形块，能够在将密封盖体锁紧在阶梯状进料口的同时，向下挤压密封盖体，能够防止密封盖体上下颤动，能够进一步保证压力容器的密封性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的A部放大图；

附图3是螺纹压套的结构的示意图。

附图中标号：1、反应釜壳体；2、阶梯状进料口；3、密封盖体；4、空心杆；5、通气孔；6、密封板；7、凹槽；8、第一密封圈；9、回位弹簧；10、容纳腔；11、导向柱；12、导向孔；13、支撑套；14、连杆；15、锁定块；16、锁定槽；17、螺纹压套；18、手轮；19、第二密封圈；20、滚珠；21、螺纹套；22、压套。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种特种压力容器快速安全开合装置，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1上设有阶梯状进料口2，所述阶梯状进料口2内设有密封盖体3。所述密封盖体3的中部设有空心杆4、与空心杆4相适应的贯穿孔，所述空心杆4垂直贯穿密封盖体3且与密封盖体3滑动连接，空心杆4能够上下滑动。所述空心杆4的底部的外壁上设有通气孔5，所述空心杆4的底端设有密封板6，密封板6将空心杆4的底部开口密封，反应釜壳体1内的高压气体可由通气孔5进入空心杆4中，并由空心杆4的顶部开口排出。所述密封盖体3的底部设有与密封板6相适应的凹槽7，所述凹槽7内镶嵌有第一密封圈8，密封板6进入凹槽7中，能够将密封盖体3上的贯穿孔密封。所述空心杆4上套设有回位弹簧9，密封盖体3的底部设有与回位弹簧9相适应的容纳腔10，所述回位弹簧9的一端与密封板6抵接，另一端与容纳腔10抵接，回位弹簧9给予密封板6向下的推力。所述密封板6的顶部垂直设有导向柱11，所述密封盖体3的底部设有与导向柱11相适应的导向孔12，导向柱11与导向孔12配合，能够保证空心杆4垂直上下移动，能够防止空心杆4转动。所述空心杆4上设有支撑套13，所述支撑套13位于密封盖体3的上部且与空心杆4滑动连接，支撑套13能够沿空心杆4上下滑动。所述支撑套13上阵列设有若干个连杆14，所述连杆14的一端与支撑套13铰接，另一端铰接有锁定块15，所述锁定块15与密封盖体3滑动连接，锁定块15能够沿密封盖体3滑动，所述阶梯状进料口2内设有与锁定块15相适应的锁定槽16，锁定块15卡入锁定槽16中时，能够将密封盖体3固定在阶梯状进料口2中，能够将反应釜壳体1封闭。所述支撑套13的顶部设有螺纹压套17，所述空心杆4的上部设有与螺纹压套17相适应的外螺纹，所述螺纹压套17上设有手轮18，转动手轮18，能够带动螺纹压套17沿空心杆4上下滑动。

使用时，导向柱11与导向孔12配合，能够防止转动手轮18时空心杆4转动，转动手轮18，螺纹压套17沿空心杆4向下移动时，密封板6上移，回位弹簧9被压缩，密封板6进入凹槽7中，螺纹压套17向下推动支撑套13，经连杆14传动，能够使锁定块15卡入锁定槽16中，完成压力容器的封闭，反向转动手轮18，能够使螺纹压套17沿空心杆4向上移动，回位弹簧9复位，向下挤压密封板6，密封板6带动空心杆4下移，通气孔5暴漏在反应釜壳体1内，反应釜壳体1内高压气体经通气孔进入空心杆4，由空心杆4的顶部排出，能够避免出现密封盖体3被弹出的显现，继续转动手轮18，沿空心杆4向上滑动支撑套13，即可将锁定块15从锁定槽16中拔出，完成压力容器的开启，能够快速开合压力容器且能够在开启压力容器时自动泄压，使用安全。

为了保证压力容器的密封性，所述密封板6的侧壁上镶嵌有第二密封圈19，能够进一步保证密封板与凹槽之间的密封性，能够保证压力容器的密封性。

为了便于向下挤压支撑套，所述螺纹压套17的底部镶嵌有滚珠20，螺纹压套17通过滚珠20与支撑套13点接触，能够降低螺纹压套17与支撑套13之间的摩擦力，能够便于转动螺纹压套，便于向下挤压支撑套。

为了降低制作成本，所述螺纹压套17包括螺纹套21，所述螺纹套21的底部设有压套22，所述压套22的内径大于空心杆4的外径，所述压套22的内径小于支撑套13的外径，能够减少空心杆4上外螺纹的加工量，能够降低制作成本。

为了进一步保证压力容器的密封性，所述锁定块15为楔形块，能够在将密封盖体3锁紧在阶梯状进料口2的同时，向下挤压密封盖体3，能够防止密封盖体3上下颤动，能够进一步保证压力容器的密封性。

实施例：本实用新型所述是一种特种压力容器快速安全开合装置，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1上设有阶梯状进料口2，所述阶梯状进料口2内设有密封盖体3，密封盖体3为与阶梯状进料口2相适应的阶梯状圆柱体。所述密封盖体3的中部设有空心杆4、与空心杆4相适应的贯穿孔，空心杆4的上下两端均设有开口，空心杆4插入贯穿孔中，且能够沿贯穿孔上下滑动。所述空心杆4的底部的外壁上设有通气孔5，所述空心杆4的底端焊接有密封板6，密封板6将空心杆4的底部开口密封，反应釜壳体1内的高压气体可由通气孔5进入空心杆4中，并由空心杆4的顶部开口排出。所述密封盖体3的底部设有与密封板6相适应的凹槽7，所述凹槽7内镶嵌有第一密封圈8，密封板6进入凹槽7中，能够将密封盖体3上的贯穿孔密封。所述密封板6的侧壁上镶嵌有第二密封圈19，通过第一密封圈8与第二密封圈19的双层密封，能够保证贯穿孔的密封性，能够保证压力容器密封。所述空心杆4上套设有回位弹簧9，密封盖体3的底部设有与回位弹簧9相适应的容纳腔10，所述回位弹簧9的一端与密封板6抵接，另一端与容纳腔10抵接，回位弹簧9给予密封板6向下的推力。所述密封板6的顶部垂直对称设有导向柱11，所述密封盖体3的底部设有与导向柱11相适应的导向孔12，导向柱11与导向孔12配合，能够保证空心杆4垂直上下移动，能够防止空心杆4转动。所述空心杆4上设有支撑套13，支撑套13的内径略大于空心杆4的外径，所述支撑套13位于密封盖体3的上部且与空心杆4滑动连接，支撑套13能够沿空心杆4上下滑动。所述支撑套13上阵列设有四个连杆14，所述连杆14的一端通过铰接件与支撑套13铰接，另一端铰接有锁定块15，所述锁定块15的底部设有T型块，所述密封盖体3的顶部沿密封盖体3的径向设有与T型块相适应的T型滑槽，锁定块15能够沿密封盖体3上的T型滑槽滑动，阶梯状进料口2内设有与锁定块15相适应的锁定槽16，锁定槽16呈环形，锁定块15卡入锁定槽16中时，能够将密封盖体3固定在阶梯状进料口2中，能够将反应釜壳体1封闭。优选的，如附图1所示，在高度方向上，密封盖体3的顶端位于锁定槽16的中部，所述锁定块15为楔形块，能够在将密封盖体3锁紧在阶梯状进料口2的同时，向下挤压密封盖体3，能够防止密封盖体3上下颤动，能够进一步保证压力容器的密封性。所述支撑套13的顶部设有螺纹压套17，螺纹压套17上设有内螺纹，所述空心杆4的上部设有与螺纹压套17相适应的外螺纹，所述螺纹压套17上设有手轮18，手轮18与螺纹压套17键连接，转动手轮18，能够带动螺纹压套17沿空心杆4上下滑动。所述螺纹压套17的底部镶嵌有滚珠20，螺纹压套17通过滚珠20与支撑套13点接触，能够降低螺纹压套17与支撑套13之间的摩擦力，能够便于转动螺纹压套，便于向下挤压支撑套。所述螺纹压套17包括螺纹套21，所述螺纹套21的底部焊接有压套22，所述压套22的内径大于空心杆4的外径，所述压套22的内径小于支撑套13的外径，能够减少空心杆4上外螺纹的加工量，能够降低制作成本。使用时，导向柱11与导向孔12配合，能够防止转动手轮18时空心杆4转动，转动手轮18，螺纹压套17沿空心杆4向下移动时，密封板6上移，回位弹簧9被压缩，密封板6进入凹槽7中，螺纹压套17向下推动支撑套13，经连杆14传动，能够使锁定块15卡入锁定槽16中，完成压力容器的封闭，反向转动手轮18，能够使螺纹压套17沿空心杆4向上移动，回位弹簧9复位，向下挤压密封板6，密封板6带动空心杆4下移，通气孔5暴漏在反应釜壳体1内，反应釜壳体1内高压气体经通气孔进入空心杆4，由空心杆4的顶部排出，能够避免出现密封盖体3被弹出的显现，继续转动手轮18，沿空心杆4向上滑动支撑套13，即可将锁定块15从锁定槽16中拔出，完成压力容器的开启，能够快速开合压力容器且能够在开启压力容器时自动泄压，使用安全。