一种钢套箱侧板连接及止水装置的制作方法

本实用新型涉及水中桥墩承台施工技术领域，具体涉及到一种钢套箱侧板连接及止水装置。

背景技术：

钢套箱围堰是水中承台施工较常见的一种围护止水结构，钢套箱围堰既是临时止水围堰，又可兼做承台模板，因此在水中桥墩承台施工中应用极为广泛。目前国内分块拼装式钢围堰普遍采用钢板桩围堰、单壁钢围堰等施工方式。传统钢板桩围堰施工时需要导向架、振拔机等大型设备配合，有止水效果不理想、施工成本高、施工周期长等缺点。传统单壁钢围堰有施工周期长、周转次数少及定位不准确等缺点。随着我国经济的快速发展，在交通基础设施建设方面的投入稳定增长，跨越江、河、湖、海的桥梁工程越来越多，对桥梁工程施工技术和施工工艺的要求也越来越高，传统的钢板桩围堰、单壁钢围堰的施工工艺在水中桥墩承台的施工中弊端日益凸显，为了适应中国桥梁工程建设飞速发展的紧迫形势，必须对传统施工工艺和施工技术进行创新、改进和提高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种钢套箱侧板连接及止水装置，具备操作简单、连接强度可靠、止水效果好的优点。

本实用新型采取的技术方案为：

一种钢套箱侧板连接及止水装置，包括阳接头、阴接头，所述阴接头包括：两条相向的角钢、第一槽钢、第一水平加劲板；所述两条相向的角钢、第一槽钢、水平加劲板连接在钢套箱侧板一侧。所述阳接头包括：工字钢、第二槽钢、第二水平加劲板；所述工字钢、第二槽钢、第二水平加劲板连接在钢套箱侧板另一侧。所述阳接头的工字钢插入阴接头的两条相向的角钢形成的缝隙中，将相邻的钢套箱侧板连接在一起。第一槽钢、第二槽钢相扣形成矩形井筒，在矩形井筒内灌注细石混凝土封闭矩形井筒，形成相邻钢套箱侧板的接缝止水结构。

所述钢套箱侧板为厚钢板制作而成的面板，其上设有角钢制作而成的水平加劲肋、H型钢制作而成的竖向加劲肋，三者焊接为一体。

所述第一水平加劲板包括：多块a型水平加劲板、多块b型水平加劲板；在竖直方向上：a型水平加劲板每间隔500毫米焊接一道、b型水平加劲板每间隔250毫米焊接一道，使阴接头连接部位各处受力均匀。

所述第二水平加劲板包括：多块a型水平加劲板、多块c型水平加劲板；在竖直方向上：a型水平加劲板每间隔500毫米焊接一道、c型水平加劲板每间隔250毫米焊接一道，使阳接头连接部位各处受力均匀。

所述矩形井筒放入用材料布做成的、用铁丝绑扎成的骨架支撑的布袋子，所述布袋子中灌入细石混凝土。

所述两条相向的角钢，为L75×50×6毫米角钢、

所述第一槽钢、第二槽钢，为[20a槽钢。

所述工字钢为I10a工字钢。

所述阳接头、阴接头在竖直方向与钢套箱侧板等高。

本实用新型一种钢套箱侧板连接及止水装置，具有以下优点：

1：制作简单，操作方便，连接装置采用插接方式，安装及拆卸方便、快捷。钢套箱侧板接缝止水为[20a槽钢相扣形成矩形井筒、灌注细石混凝土形成的止水结构，操作方便，止水效果好。

2：本实用新型装置结构简单，制作成本相对低廉，拼装及合龙方便，定位控制准确，钢套箱侧板接缝止水装置方便有效。

3：此外分块拼装式单壁无底钢套箱围堰，还具有大型机械设备投入少，施工安全性高，钢套箱围堰安装、拆除方便快捷省时、可多次周转使用等显著特点，相对于国内传统的钢板桩围堰、单壁钢围堰具有更大的优势。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置的阴接头结构示意图。

图3为本实用新型装置的阳接头结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种钢套箱侧板连接及止水装置，包括阳接头、阴接头。

所述阴接头包括：两条相向的角钢2、第一槽钢3、第一水平加劲板；所述两条相向的角钢2、第一槽钢3、水平加劲板焊接固定在钢套箱侧板一侧。

所述阳接头包括：工字钢1、第二槽钢3’、第二水平加劲板；所述工字钢1、第二槽钢3’、第二水平加劲板焊接固定在钢套箱侧板另一侧。

所述阳接头的工字钢1插入阴接头的两条相向的角钢2形成的缝隙中，将相邻的钢套箱侧板连接在一起。

第一槽钢3、第二槽钢3’ 相扣形成矩形井筒，在矩形井筒内灌注细石混凝土4封闭矩形井筒，形成相邻钢套箱侧板10的接缝止水结构。

所述钢套箱侧板10为厚钢板制作而成的面板，其上设有L75×50×6毫米角钢制作而成的水平加劲肋9、HN350×175毫米H型钢制作而成的竖向加劲肋8，三者焊接为一体。

所述第一水平加劲板包括：多块a型水平加劲板5、多块b型水平加劲板6；在竖直方向上：a型水平加劲板5每间隔500毫米焊接一道、b型水平加劲板6每间隔250毫米焊接一道，使阴接头连接部位各处受力均匀。

所述第二水平加劲板包括：多块a型水平加劲板5’、多块c型水平加劲板7；在竖直方向上：a型水平加劲板5’每间隔500毫米焊接一道、c型水平加劲板7每间隔250毫米焊接一道，使阳接头连接部位各处受力均匀。

所述矩形井筒放入用材料布做成的、用铁丝绑扎成10×13毫米的骨架支撑的布袋子，用料斗和Φ89×6毫米无缝钢管向所述布袋子中灌入20#的细石混凝土4。

所述两条相向的角钢2，为L75×50×6毫米角钢、

所述第一槽钢3、第二槽钢3’ ，为[20a槽钢。

所述工字钢1为I10a工字钢。

所述a型水平加劲板5、a型水平加劲板5’、b型水平加劲板6、c型水平加劲板7为8毫米厚水平加劲钢板。

具体实施步骤为：

第一步：根据设计图纸在钢套箱侧板10两侧分别制作阴接头、阳接头，阴接头、阳接头在竖直方向与钢套箱侧板10等高。

第二步，事先设计好钢套箱侧板的安装顺序，首先安装迎水面的第一块钢套箱侧板，第二块钢套箱侧板安装时，将第二块钢套箱侧板的阳接头的I10a工字钢腹板对准第一块钢套箱侧板的阴接头的两条相向的L75×50×6毫米角钢之间的缝隙定位，I10a工字钢慢慢插入两条相向的L75×50×6毫米角钢中下沉。

第三步，钢套箱侧板10按照设计安装顺序依次全部安装完成，并完成钢套箱内支撑安装加固后，在钢套箱侧板接缝处两条[20a槽钢相扣形成的矩形井筒，放入用材料布做成的、用铁丝绑扎成10×13毫米的骨架支撑的布袋子，用料斗和Φ89×6毫米无缝钢管向所述布袋子中灌入20#细石混凝土，形成钢套箱面板接缝之间的止水结构。

第四步，按照常规的施工工艺进行钢套箱围堰内封底、抽水、桥墩承台混凝土施工等。