一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头的制作方法

本实用新型涉及到地铁工程、建筑工程技术领域，更加具体来说是一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头。

背景技术：

随着地下工程迅猛发展，在各种复杂地质与环境条件下设计与施工超深基坑成为新常态。地下连续墙以其刚度大、防水效果好、施工工艺成熟、施工难度小的突出特点，逐渐成为复杂地质条件下深基坑围护方案的首选结构型式。

目前地铁车站深基坑地连墙接缝止水较常用的是工字钢接头，少数采用十字钢板接头型式。

在高承压含水地层中开挖超深基坑过程时，经常发生地连墙接缝涌水涌砂险情，对工程建设和周边环境产生极大的影响，往往经济损失和社会影响巨大。比如，在武汉市长江I级阶地地区建造地下三层地铁车站(基坑深度一般为24～30m)，由于地连墙接缝施工质量差，高承压水头下极易发生漏水漏砂，险情时有发生，成为困扰地铁建设的重大安全问题。

为了加强地连墙接缝止水效果，一般采取地连墙外侧接缝处增加高压旋喷桩止水，或者设置连续止水帷幕(如三轴搅拌桩、素地连墙等)，大大增加了工程投资。但由于当前施工工艺和施工水平的限制，地面20m以下高压旋喷桩或者三轴搅拌桩施工质量难以保障，并不能很好地解决地连墙接缝渗漏水问题，当采用素地连墙时虽防渗效果较好，但工程投资费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头。

本实用新型的目的技术方案通过如下措施来实施：一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头，它包括一期槽十字型钢板和二期槽U型钢板，所述的一期槽十字型钢板和二期槽U型钢板均预先安装在钢筋笼内且位于相邻的两个混凝土连墙之间；在所述的一期槽十字型钢板和二期槽U型钢板之间的开挖侧密封钢板；所述的二期槽U钢板位于所述的一期槽十字型钢板的一侧，所述的一期槽十字型钢板包括横向钢板和竖向钢板，所述的二期槽U型钢板包括两端的翼缘板和U型钢板，在所述的翼缘板与所述的U型钢板之间的过渡段安装有注浆管；所述的横向钢板的一端伸入到所述的U型钢板的槽口内，在所述的横向钢板和U型钢板上等间距设置有混凝土导流孔；在所述的钢筋笼的内外两边均设置有止浆铁皮。

在上述技术方案中：所述的竖向钢板与所述的翼缘板之间的距离为10-15厘米。

在上述技术方案中：所述的竖向钢板与所述的翼缘板之间的距离为15厘米。

在上述技术方案中：所述的竖向钢板和翼缘板均伸出钢筋笼迎坑面各5厘米。

在上述技术方案中：所述的止浆铁皮的厚度为0.5毫米。

本实用新型还提出了一种施工方法：一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头的方法，包括如下步骤；

①、根据接缝施工质量检查情况，包括分段压水试验或跨孔声波测试，自下而上分段高压注浆；

②、按照设计图纸要求绑扎钢筋笼，并在所述的钢筋笼内安装所述的一期槽十字型钢板和二期槽U型钢板；先浇筑一期槽十字型钢板一侧的钢筋笼；

③、再在施工二期槽U型钢板时对所述的一期槽十字钢板一侧的残留沙袋和混凝土结块进行清刷，浇筑位于所述的一期槽十字型钢板1)一侧的二期U型钢板，同时保证槽的垂直度不大于1/300；

④、在完成步骤①和步骤②之后，在地连墙形成后对注浆管上设置的注浆引孔进行灌浆扫孔，每隔5米分段高压注入水泥浆；

⑤、自步骤④的接缝补强灌浆完成后，用带螺口封盖保护注浆管。

在上述技术方案中：当发现连续墙的的接缝存在渗水迹象时，将接头处的一期槽十字型槽板和二期槽U型钢板表面的混凝土凿除，在所述的接缝处焊接封闭钢板，并填充快干水泥或堵漏王。

在上述技术方案中：所述的一期槽十字型钢板包括横向钢板和竖向钢板；所述的二期槽U型钢板包括两端的翼缘板和U型钢板，在所述的翼缘板与所述的U型钢板之间的过渡段安装有注浆管；所述的横向钢板与所述的U型钢板的槽口相对设置，在所述的横向钢板和U型钢板上等间距设置有混凝土导流孔。

在上述技术方案中：在所述的钢筋笼的内外两侧均设置有止浆铁皮。

在上述技术方案中：所述的竖向钢板与所述的翼缘板之间的距离为10-15厘米。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型施工方便，只要按设计要求对一期槽十字钢板侧残留砂袋和混凝土结块进行清刷，二期钢筋笼上U型钢板与一期槽十字钢板之间预留距离对施工误差有合理的容许度，又能相互咬合，适应地连墙侧向水平变形。

2、本实用新型比传统的十字钢板接头刚度更大，止水效果更好，可在开挖时从基坑侧焊接钢板快速封闭接缝渗漏水，并可通过预留注浆孔动态注浆超前补强，能有效降低超深基坑施工风险。

3、本实用新型将接缝抗渗漏注浆补强措施从墙缝外移至墙缝内，止水效果好，工程费用少，施工质量易于检查和判定，施工工艺简单、成熟，不受地下深度的限制，能很好地解决地连墙接缝渗漏水问题。

4、本实用新型与现有技术相比，可以大大减少在高承压含水地层中建造超深基坑工程的风险，避免因抢险而造成大量工程费用和不良的社会影响，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

图2为本实用新型中一期槽十字型钢板结构示意图。

图3为本实用新型中二期槽U型钢板结构示意图。

图中：一期槽十字型钢板1、横向钢板1.1、竖向钢板1.2、二期槽U型钢板2、翼缘板2.1、U型钢板2.2、钢筋笼3、止浆铁皮4、混凝土导流孔5、密封钢板6、注浆管7。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-3所示：一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头，它包括一期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2，所述的一期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2均预先安装在钢筋笼3内且位于相邻的两个混凝土连墙之间；在所述的一期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2之间的开挖侧设置有密封钢板6；所述的二期槽U钢板2位于所述的一期槽十字型钢板1的一侧，所述的一期槽十字型钢板1包括横向钢板1.1和竖向钢板1.2，所述的二期槽U型钢板2包括两端的翼缘板2.1和U型钢板2.2，在所述的翼缘板2.1与所述的U型钢板2.2之间的过渡段安装有注浆管7；所述的横向钢板1.1的一端伸入到所述的U型钢板2.2的槽口内，

在所述的横向钢板1.1和U型钢板2.2上等间距设置有孔5；在所述的钢筋笼3的内外两边均设置有止浆铁皮4；所述的竖向钢板1.2与所述的翼缘板2.1之间的距离为10-15厘米。所述的竖向钢板1.2和翼缘板2.1均伸出钢筋笼3迎坑面各5厘米。所述的止浆铁皮4的厚度为0.5毫米。

本实用新型的一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头的方法，包括如下步骤；

①、根据接缝施工质量检查情况，包括分段压水试验或跨孔声波测试，自下而上分段高压注浆；

②、按照设计图纸要求绑扎钢筋笼3，并在所述的钢筋笼3内安装所述的一期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2；先浇筑一期槽十字型钢板1一侧的钢筋笼3；

③、再在施工二期槽U型钢板2时对所述的一期槽十字钢板1一侧的残留沙袋和混凝土结块进行清刷，浇筑位于所述的一期槽十字型钢板1一侧的二期U型钢板2，同时保证槽的垂直度不大于1/300；

④、在完成步骤①和步骤②之后，在地连墙形成后对注浆管7上设置的注浆引孔进行灌浆扫孔，每隔5米分段高压注入水泥浆；

⑤、自步骤④的接缝补强灌浆完成后，用带螺口封盖保护注浆管7。

当发现连续墙的的接缝存在渗水迹象时，及时分析渗水的原因，并可通过预留注浆孔对开挖面以下的地连墙接缝进行提前补强注浆，防患于未然。

将接头处的一期槽十字型槽板1和二期槽U型钢板2表面的混凝土凿除，在所述的接缝内焊接封闭钢板6，并填充快干水泥或堵漏王；所述的密封钢板6位于一期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2之间的接缝内的下底面自上底边布置，所述的密封钢板6的高度和厚度根据现场渗漏砂和水头大小决定，也根据现场的基坑的深度决定。

所述的一期槽十字型钢板1包括横向钢板1.1和竖向钢板1.2，所述的横向钢板1.1与所述的竖向钢板1.2互相垂直；

所述的二期槽U型钢板2包括两端的翼缘板2.1和U型钢板2.2，在所述的翼缘板2.1与所述的U型钢板2.2之间的过渡段安装有注浆管7；所述的横向钢板1.1与所述的U型钢板2.2的槽口相对设置，在所述的横向钢板1.1和U型钢板2.2上等间距设置有孔5，所述的横向钢板1.1由两块的小钢板组成，所述的两块小钢板分别位于所述的竖向钢板2.2的两边；每个小钢板上等间距设置有与所述的U型钢板2.2上相同大小的混凝土导流孔5，所述的混凝土导流孔5便于一期槽十字型钢板1与二期槽U型钢板2之间的混凝土砂浆的流动。

上述未详细说明的部分均为现有技术。