一种软土地基处理结构的制作方法

本实用新型涉及一种地基处理结构，特别是一种软土地基处理结构。

背景技术：

随着我国基本建设的不断发展，沿海地区越来越多的高层建筑、市政设施、高速公路等构筑物修建在深厚的软土地基上。这些软土地基通常具有含水率大、孔隙比大、强度低、固结速度慢等特点，在上部构筑物施工完毕后通常会产生较大的竖向沉降和侧向变形，且这一沉降变形过程维持较长的时间，通常需要较长的时间才能结束。如此长时间的沉降变形过程将严重影响建在其上的构筑物的自身安全及其使用效果，有必要对其进行加固处理。

现有的处理方式如中国专利库公开的一种混凝土预制管桩与堆载预压软土地基处理装置【申请号：201420287212.8；授权公告号：CN 204059332 U】，由若干混凝土预制管桩组成的桩基层、设于桩基层上的水平垫层、设于水平垫层上的预压堆载层以及设于水平垫层内的排水管组成，且排水管上具有多排用于排水的通孔。

上述的处理装置存在一个问题：在实际加工时，排水管上的通孔是一排一排加工出来的，每加工好一排通孔后，多需要改变排水管的位置，严重影响加工的方便性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软土地基处理结构，解决的技术问题是如何简化排水管加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种软土地基处理结构，包括桩基层、设于桩基层上的水平垫层和设于水平垫层上的预压堆载层，所述的水平垫层内设有沿水平方向设置的排水管，且排水管的出水端伸出水平垫层，所述的桩基层由若干个LCSG桩组成，LCSG桩由混凝土桩芯和套在混凝土桩芯外的碎石桩套组成，且混凝土桩芯和碎石桩套通过浇筑的方式固定在一起，其特征在于，所述的排水管包括均呈长管状的管一和管二，管一和管二的横截面均呈半圆形，且管一的内径大于管二的外径，所述的管二的下侧处于管一内，管一和管二两者的内腔正对，且管一的内壁和管二的外壁之间形成呈长条状的入水口，所述的管一的内壁上具有呈管状的连接部，连接部有多根并沿管一的长度方向均布，管二的内壁上具有与连接部匹配的嵌入部，嵌入部的数量与连接部相同且位置一一对应，每根嵌入部均插嵌在对应的连接部内；所述的管一和连接部采用聚氯乙烯材料一次性成型，所述的管二和嵌入部也采用聚氯乙烯材料一次性成型。

使用时，地表上排上来的水通过入水口流入排水管，并由排水管的出水端排出，使软土固结。

管一和连接部以及管二和嵌入部分别通过模具一次性成型，同时只需将嵌入部插入连接部内便可完成管一和管二的组装，这样便可有效减少排水管的组装，来方便排水管的组装。

在上述的软土地基处理结构中，所述的管一的中部沿竖直方向贯穿有连接孔，且连接孔与其中一个连接部连通，与连接孔正对的嵌入部上设有螺纹孔，所述的连接孔内穿设有螺丝，螺丝的杆部螺接在螺纹孔内，且螺丝的头部与管一的外侧壁相抵。

在螺丝的作用下，对轴向上进一步限制管一和管二，以避免管一和管二在高水压下出现分离，来提高排水管的结构稳定性。

在上述的软土地基处理结构中，所述的连接部呈长方体形且其长度延伸方向与管一的长度延伸方向一致。

采用上述的设计，以减少连接部和嵌入部在宽度方向上所占用的空间，来减少水流动时受到的阻力，来提高排水效率。

在上述的软土地基处理结构中，所述的嵌入部上相对的两侧壁的外侧均具有倾斜设置的导向面。

在导向面作用下，对嵌入部插入连接部内起到较好的导向作用，以提高管一和管二组装的方便性。

与现有技术相比，本软土地基处理结构具有以下优点：

1、管一和连接部以及管二和嵌入部分别通过模具一次性成型，同时只需将嵌入部插入连接部内便可完成管一和管二的组装，这样便可有效减少排水管的组装，来方便排水管的组装。

2、在螺丝的作用下，对轴向上进一步限制管一和管二，以避免管一和管二在高水压下出现分离，来提高排水管的结构稳定性。

附图说明

图1是本软土地基处理结构的示意图。

图2是排水管的剖视结构示意图。

图中，1、桩基层；1a、混凝土桩芯；1b、碎石桩套；2、水平垫层；2a、碎石层；2b、土工布；3、预压堆载层；4、排水管；4a、管一；4a1、连接部；4b、管二；4b1、嵌入部；4c、入水口；5、螺丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本软土地基处理结构由桩基层1、水平垫层2、预压堆载层3、排水管4等组成。

其中，桩基层1由若干个LCSG桩组成，LCSG桩由混凝土桩芯1a和套在混凝土桩芯1a外的碎石桩套1b组成，且混凝土桩芯1a和碎石桩套1b通过浇筑的方式固定在一起。

水平垫层2包括碎石层2a和铺设在碎石层2a上的土工布2b；预压堆载层3的材料为土、石料或者土和石料的混合料，以起到使土体中水排出、以及提前完成部分固结沉降的作用。在本实施例中，混凝土桩芯1a的直径为0.4m，壁厚95mm；碎石桩套1b的直径约为0.60m、长度为10m，LCSG桩的间距为2.5m；水平垫层2的厚度为0.5m；预压堆载层3的厚度为4m。

碎石层2a上设有用于放置排水管4的排水槽，在实际结构中，排水管4有多根且并列设置。排水槽的数量与排水管4相同且位置一一正对。每根排水管4的出水端均伸出水平垫层2。如图1和图2所示，排水管4包括均呈长管状的管一4a和管二4b，且管一4a和管二4b两者的长度延伸方向一致。管一4a和管二4b的横截面均呈半圆形，管一4a的内径大于管二4b的外径，管二4b的下侧处于管一4a内，管一4a和管二4b两者的内腔正对，且管一4a的内壁和管二4b的外壁之间形成呈长条状的入水口4c。管一4a和管二4b相固定，且具体连接方式如下：管一4a的内壁上具有呈管状的连接部4a1，连接部4a1有多根并沿管一4a的长度方向均布；管二4b的内壁上具有与连接部4a1匹配的嵌入部4b1，嵌入部4b1的数量与连接部4a1相同且位置一一对应，每根嵌入部4b1均插嵌在对应的连接部4a1内。在本实施例中，优选管一4a和连接部4a1采用聚氯乙烯材料一次性成型；管二4b和嵌入部4b1也采用聚氯乙烯材料一次性成型。

进一步说明，管一4a的中部沿竖直方向贯穿有连接孔，且连接孔与其中一个连接部4a1连通。与连接孔正对的嵌入部4b1上具有螺纹孔，连接孔内穿设有螺丝5，螺丝5的杆部螺接在螺纹孔内，且螺丝5的头部与管一4a的外侧壁相抵，以在轴向上限制管一4a和管二4b，确保排水管4的结构稳定性。

在本实施例中，连接部4a1呈长方体形且其长度延伸方向与管一4a的长度延伸方向一致，以减少排水管4内水流动时受到的阻力。嵌入部4b1上相对的两侧壁的外侧均具有倾斜设置的导向面，且优选这两个侧壁沿排水管4的宽度方向分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。