一种用于天然气模块化装置的格栅板平台的混凝土基础的制作方法

本实用新型涉及一种用于天然气模块化装置的格栅板平台的混凝土基础。

背景技术：

传统天然气处理装置的混凝土基础多采用大型整体混凝土平台基础。该平台基础可在天然气处理装置的传统建造模式中，为装置搭建提供所需的整体平台。近年来，随着国内天然气橇装、模块化装置的快速发展，装置建造地点由现场转移至建造厂。框架式橇装、模块化装置在建造厂内完成建造、组装后，以框架结构整体运输至现场，并整体吊装至现场土建基础上进行复位安装。因此，要求现场土建基础只需满足对框架式模块化装置的定位及稳固支撑作用。传统的整体水泥混凝土平台因耗材多、成本高、建设周期久、工期易受天气影响等因素，急需优化一种建设速度快，质量高，耗材少的装置基础形式。该基础形式需在满足现行标准规范的前提下，尽可能减小材料用量，减小现场施工量，满足装置稳固支撑作用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于天然气模块化装置的格栅板平台的混凝土基础，能够优化传统装置基础形式，减少材料用量，缩短施工周期。

本实用新型的技术方案是：一种用于天然气模块化装置的格栅板平台的混凝土基础，包括在格栅板平台的模块化装置底平框架结构底部设置的条形基础和在格栅板平台的模块化装置支脚框架结构底部设置的桩形基础；所述条形基础包括预埋在混凝土中的钢筋及设置在混凝土中的基础地脚螺栓孔；所述桩形基础包括预埋在混凝土中的钢筋和地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将传统装置的整体土建基础形式优化为条形或桩型，节省了混凝土用量，缩短了现场施工周期，降低了装置基础投资成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为模块化装置条形基础的主视图；

图2为模块化装置条形基础的侧视图；

图3为模块化装置桩形基础的主视图；

图4为模块化装置桩形基础的侧视图；

图5 为地脚螺栓安装示意图。

具体实施方式

一种用于天然气模块化装置的格栅板平台的混凝土基础，如图1至图5所示，包括：模块化装置条形基础形式1和模块化装置桩形基础形式2。

如图1和图2所示，对于格栅板平台的模块化装置底平框架结构，设置底部基础为条形结构形式1（以三个底平框架结构模块化装置并排布置为例）。条形基础1的结构包括：基础地脚螺栓孔11、混凝土12、钢筋13。为满足基础结构强度及刚度的要求，条形基础1在浇筑混凝土12之前，需按设计要求预埋钢筋13。在底平框架结构的橇底座处有地脚螺栓的位置，相应的条形基础1位置预留100mm*100 mm *500 mm的地脚螺栓孔11，备装橇底座地脚螺栓。

如图3和图4所示，对于格栅板平台的模块化装置支脚框架结构，设置底部基础为桩形结构形式2。桩形基础2的结构包括：钢筋21、混凝土22、预埋地脚螺栓23、微膨胀细石混凝土24、垫层25。为满足基础结构强度及刚度的要求，桩形基础2在浇筑混凝土22之前，需按设计要求预埋钢筋21。在支脚框架结构的橇底座支脚处有设置有地脚螺栓23的位置，相应的桩形基础上预留100mm*100 mm *500 mm的地脚螺栓孔，备装橇底座地脚螺栓23。所述桩形基础的混凝土设置在垫层上。

如图5所示，该地脚螺栓安装示意图同时适用于条形基础1和桩形基础2。待底平框架结构或支脚框架结构的模块化装置吊装就位后，进行装置的安装调平，采用地脚螺栓23、垫板26以及调节螺母27将模块化装置的底座固定在条形基础1或桩形基础2之上，并用微膨胀细石混凝土24进行二次灌浆，完成整个模块化装置的就位安装及调平。