本实用新型涉及一种用于预制构件接缝的复合防水胶条，属于密封件技术领域。
背景技术：
随着人口、资源、环境以及社会发展空间等矛盾的日益突出，发展地下空间结构成为解决矛盾的重要战略出发点。装配式预制构件具有节能减排，绿色环保等优点，将装配式预制构件应用于地下结构也是发展趋势。在现有的技术中，预制构件之间的连接过程中，接缝处的防水处理一直是个为解决的难题，多采用粘接防水胶条，通过机械挤压的方式达到防水密封的目的。因此主要是靠防水胶条来满足防水密封性能的要求，防水胶条的设计显得关键。传统的密封胶条一般设计为与相接触体是线接触或面接触来密封，当胶条的接触部位出现小颗粒尘土或在水压较大的情况下，预制构件接缝处还是容易产生进水或漏水状况，不能达到很好的防水密封效果。
技术实现要素：
为了克服目前现有防水胶条无法达到较好防水密封效果的问题，本实用新型提供了一种用于预制构件接缝的复合防水胶条，该复合防水胶条设置预嵌体、密封体，可实现提升了防水胶条的防水密封功效。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
（1）一种用于预制构件接缝的复合防水胶条由EVA防水胶条本体、凹槽、预嵌体、密封体组成。所述EVA防水胶条上设有水平内凹的凹槽，预嵌体和密封体分别通过热压的方式与凹槽固定连接。
（2）所述预嵌体由预嵌胶条、粘结腔体、橡胶粘结剂、固定端组成，所述固定端通过热压的方式与凹槽连接，固定端上固定连接预嵌胶条；所述预嵌胶条中间部位的直径略大于预嵌胶条两端直径，在预嵌胶条右端固定设置中空的粘结腔体；所述粘结腔体的厚度比密封溶腔的厚度小，粘结腔体内设有橡胶粘结剂。
（3）所述密封体包括密封胶条、密封容腔、固定端，所述固定端通过热压的方式与凹槽连接，固定端上固定连接密封胶条，所述密封胶条在预嵌胶条的方向设置有贯通的中空的密封容腔。
（4）所述预嵌体和密封体的数量至少十组；所述预嵌体的材料为添加聚环氧乙烷吸水性树脂的吸水膨胀橡胶；所述密封体的材料为硅胶发泡胶条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于预制构件接缝的复合防水胶条，该实用新型的防水胶条本体、预嵌体和密封体的材质不同，可以起到复合防水效果。当预嵌体置于密封体内的密封腔时，直径不同的预嵌胶条会延展变形而使得预嵌体与密封体可更为密合，提升了防水密封功效；再者因预嵌体的材料为吸水膨胀橡胶，当与水接触时立即吸收水分体积迅速膨胀并充塞于密封腔体，堵塞、切断水流通道而达到止水密封效果；由硅胶发泡胶条材料组成的密封体以及密封容腔在一定程度上，提高了防水胶条本体的缓冲能力；粘结腔体内的橡胶粘结剂一定程度上增加了密封性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图 1 本实用新型的结构示意图。
图中1. EVA防水胶条本体，2.凹槽，3. 预嵌胶条，4. 密封胶条,5. 粘结腔体，6. 橡胶粘结剂，7. 固定端，8. 密封容腔。
具体实施方式
在图1中，一种用于预制构件接缝的复合防水胶条由EVA防水胶条本体、凹槽、预嵌体、密封体组成。所述EVA防水胶条（1）上设有水平内凹的凹槽（2），预嵌体和密封体分别通过热压的方式与凹槽（2）固定连接。所述预嵌体由预嵌胶条（3）、粘结腔体（5）、橡胶粘结剂（6）、固定端（7）组成，所述固定端（7）通过热压的方式与凹槽（2）连接，固定端（7）上固定连接预嵌胶条（3）；所述预嵌胶条（3）中间部位的直径略大于预嵌胶条（3）两端直径，在预嵌胶条（3）右端固定设置中空的粘结腔体（5）；所述粘结腔体（5）的厚度比密封容腔（8）的厚度小，粘结腔体（5）内设有橡胶粘结剂（6）。所述密封体包括密封胶条（4）、密封容腔（8）、固定端（7），所述固定端（7）通过热压的方式与凹槽（2）连接，固定端（7）上固定连接密封胶条（4），所述密封胶条（4）在预嵌胶条（3）的方向设置有贯通的中空的密封容腔（8）。所述预嵌体和密封体的数量至少十组；所述预嵌体的材料为添加聚环氧乙烷吸水性树脂的吸水膨胀橡胶；所述密封体的材料为硅胶发泡胶条。
在使用时，首先使用胶条粘结剂将分别带有预嵌体和密封体的两条EVA防水胶条本体（1）粘接在预制构件上，当预制构件进行拼接时，预嵌体插入密封体中，因预嵌胶条（3）中间部位的直径略大于预嵌胶条（3）两端直径，所以通过机械挤压方式，预嵌胶条（3）可以向内挤压变形，容易进入密封容腔（8）内，在与密封胶条（4）的紧密配合后，增加防水胶条的防水性和密封性。当机械挤压到一定程度时，预嵌胶条（3）右端固定设置的中空粘结腔体（5）厚度比密封容腔（8）的厚度小，会发生破裂或产生缝隙，腔体内的橡胶粘结剂（6）流出，粘接预嵌胶条（3）和密封胶条（4），增加牢固性。若有水分深入，预嵌胶条（3）立即吸收水分体积迅速膨胀并充塞于密封容腔（8），堵塞、切断水流通道而达到止水密封效果。