本实用新型是一种综合管廊逃生口全自动智能井盖。
背景技术：
在国务院政策的扶持下，自2015年开始我国大力建设地下综合管廊，至今我国很多城市都已经完成不同长度的综合管廊。虽地下综合管廊已经建成，但逃生口井盖一直还没有相关的规范要求，现有的老式井盖不能实现自动化开合，没有报警、应急、逃生等功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，包括井盖底座和井盖，所述井盖盖于井盖底座的顶部开口处，井盖底座的底部安装有油缸，油缸的输出端固定有顶起安装座，顶起安装座与固定在井盖底部的轴承座铰接连接，在油缸输出动力时，能将井盖顶起，便于人员快速逃生，油缸由安装在井盖底座内的液压控制系统控制，液压控制系统与电气控制系统连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述井盖底座的底部还安装有液压油蓄能器，液压油蓄能器由液压控制系统控制并与油缸的油路连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压控制系统上还安装有手动液压泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述井盖的内外部均安装有手柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述井盖还通过挂链与井盖底座连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述井盖底座的底部还安装有报警器和摄像头，报警器和摄像头由置于井盖底座内的电气控制系统控制作业，电气控制系统通过RS接口与中控室通讯连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过PLC电控系统在中控室控制井盖自动开启或关闭；
(2)通过现场液压手动泵、液压油蓄能器或手动液压泵控制井盖自动开启或关闭；
总得来说就是可以通过多种开启关闭方式控制电气及液压系统，实现液压油缸伸缩输出动力，并通过铰链转动机构将液压能转换为启闭动力，将开启盖自动打开或关闭，便于安检人员进入及紧急状况快速逃生，同时该产品内部装有报警器和摄像头，当有人员私自打开进入管廊时，管廊现场及中控室的警报器会发生警报通过视频观察状况。
附图说明
图1为一种综合管廊逃生口全自动智能井盖的结构示意图。
图2为一种综合管廊逃生口全自动智能井盖中井盖底座的结构示意图。
图中：1-井盖底座、2-挂链、3-顶起安装座、4-轴承座、5-井盖、6-油缸、7-液压控制系统、8-电气控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，包括井盖底座1和井盖5，所述井盖5盖于井盖底座1的顶部开口处，井盖底座1的底部安装有油缸6，油缸6的输出端固定有顶起安装座3，顶起安装座3与固定在井盖5底部的轴承座4铰接连接，在油缸6输出动力时，能将井盖5顶起，便于人员快速逃生，油缸6由安装在井盖底座1内的液压控制系统7控制，液压控制系统7与电气控制系统8连接。
所述井盖底座1的底部还安装有液压油蓄能器，液压油蓄能器由液压控制系统7控制并与油缸6的油路连接，液压油蓄能器内储存一定压力油，可以由液压控制系统7控制实现油缸6的顶出。
所述液压控制系统7上还安装有手动液压泵，在液压油蓄能器内无压力时能通过手动液压泵驱动油缸6工作。
所述井盖5的内外部均安装有手柄，可以手动控制井盖5的打开。
所述井盖5还通过挂链2与井盖底座1连接，防止井盖5发生意外掉落或丢失。
所述井盖底座1的底部还安装有报警器和摄像头，报警器和摄像头由置于井盖底座1内的电气控制系统8控制作业，电气控制系统8通过RS485接口与中控室通讯连接，能实现防盗报警功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。