本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种gil综合管廊背后防水注浆料及其注浆方法。
背景技术：
gil（gas-insulatedline）即气体绝缘金属封闭输电线路，采用金属导电杆输电，并将其封闭于接地的金属外壳中，通过压力气体绝缘。与常规电缆相比，gil具有传输容量大、损耗小、不受环境影响、运行可靠性高、节省占地等显著优点，尤其适合作为架空输电方式或电缆送电受限情况下的补充输电技术。气体绝缘金属封闭输电线路在管廊隧道施工过程中，当盾尾脱出已拼装好的盾构管片时，必然造成在管片衬砌与土体之间的建筑空隙，此时需要及时的进行盾尾注浆，以防止盾构管片周围土体的松动，同时对整体管廊起防水保护作用，这类注浆所需要的砂浆不能直接注浆，需要在一定的注浆压力下，将防水注浆材料填入盾尾后的空隙内，待其硬化后能起到充填壁后空隙，提供一定强度及防水能力，这是一种稳定管廊的注浆方法，传统浆料无法在防水、支撑、填充这三个方面达到平衡，因此这类防水注浆料需要特别调制才能起到以上效果。
技术实现要素：
本发明提供了一种gil综合管廊背后防水注浆料及其注浆方法。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：一种gil综合管廊背后防水注浆料，gil综合管廊背后防水注浆料的调制包括以下步骤：
s1筛选：选择细度模数在2.2～3.0范围内天然细砂做为骨料；
s2烘干：将s1中筛选完成的骨料进行烘干至含水量少于6%；
s3配料：将s2中的骨料按照以下比例加入配料调和，骨料70-75%、i型波特兰水泥10-12%、膨润土3-3.5%、填料5-6%、防水乳液5-6%、稳定剂0.2%，其中所述稳定剂为瓜尔胶、纤维素、刺槐豆胶中的一种或几种；所述填料为煤灰、石膏、石粉、建筑废料的一种或几种；所述膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土的一种或几种；所述防水乳液为vae乳液、丙烯酸乳液、苯丙乳液、硅丙乳液的一种或几种。
s4预混：将s3中配料中加入适量的水，水与配料的质量比为≤0.4。
s5搅拌：在搅拌机中搅拌5-10分钟直至搅拌均匀；
s6灌装：将搅拌均匀的浆料灌装至浆料池中备用。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料中，s3配料中可加入适量缓凝剂，所述缓凝剂是由酒石酸、硼酸、柠檬酸或葡萄糖酸钠中的一种或几种的混合。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料中，s3配料中可加入适量速凝剂，所述速凝剂是由铝氧熟料、碳酸锂、甲酸钙、硝酸钠、氯化钙中的一种或几种的混合。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料中，s3配料中可加入适量减水剂，所述减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸盐减水剂中的一种或几种的混合。
一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法，是对权利要求1所述的gil综合管廊背后防水注浆料的一种特定注浆方法，包括以下步骤：
st1预制：按照权利要求1的调制步骤将注浆料预先调制好；
st2脱尾：将盾尾脱出已拼装好的盾构管片：
st3钻孔：沿隧道管廊的盾构管片0.5米开注浆孔，孔间距0.5～1.0米，从孔位处钻孔，钻至隧道管廊顶部；
st4注浆：注浆泵采用活塞式注浆泵或者螺旋式注浆泵，注浆压力控制在0.5~1.0mpa，直至压力值无明显下降后结束注浆；浆体搅拌制备完成至注浆完成的延续时间≤30min；
st5封堵：注浆完成后，用密封胶或沥青对注浆孔进行封堵；
st6清理现场：经现场施工验收，并做六小时以上养护。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法中，st4中注浆泵与注浆孔之间通过盾尾注浆管连接。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法中，所述盾尾注浆管需预埋进管廊背后的盾尾建筑空隙中。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法中，在所述步骤st4之后还包括在注浆完成后，将注浆管的注浆口和出浆口清理出来的步骤。
本发明中，利用特制的注浆料结合一次同步注浆工艺，解决了现有技术中隧道管廊背面的盾构管片空隙处注浆填充难、支撑效果差、防水性能差的难题，一种gil综合管廊背后防水注浆料在调制过程中，采用全新配料，能使浆料抗压强度不小于3.0mpa，具有较好的抗水分散性，可注性，防水性能，硬化时间小于20小时，一天不小于0.5mpa，28天不小于3.0mpa，浆液泌水率小于5%，硬化浆料吸水率小于10%，gil管廊防水注浆料兼顾填充及支护性能的同时，对整体管廊还可以起到防水保护作用。
本发明的注浆方式通过向注浆管的注浆口持续注入注浆液；待注浆管的出浆口出浆后，将注浆管的出浆口封闭的步骤；可使注浆液完
全充实注浆管，为注浆管加压并充分渗出注浆料提供了物料保证；从而使盾构管片空隙处的注浆料填充更加充分，提高了施工质量。
本发明采用注浆管的设计；当注浆管的出浆端口出浆后，将其封闭；通过向注浆管内持续施加压力，使注浆管内的注浆料从渗出孔均匀渗出，用以填补管廊背面与隧道之间的空隙；持续施加压力使注浆料充分渗出，使空隙填补得更加充分密实；从而有效提高了预埋件的稳固度，提高了施工质量。
本发明是针对气体绝缘金属封闭输电线路在管廊隧道施工过程的一种注浆料及其注浆方法，具有方便快捷，注浆质量好，对管廊支护性能好且能有效防止渗水的优点。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
一种gil综合管廊背后防水注浆料，gil综合管廊背后防水注浆料的调制包括以下步骤：
s1筛选：选择细度模数在2.2～3.0范围内天然细砂做为骨料；
s2烘干：将s1中筛选完成的骨料进行烘干至含水量少于6%；
s3配料：将s2中的骨料按照以下比例加入配料调和，骨料70-75%、i型波特兰水泥10-12%、膨润土3-3.5%、填料5-6%、防水乳液5-6%、稳定剂0.2%，其中所述稳定剂为瓜尔胶、纤维素、刺槐豆胶中的一种或几种；所述填料为煤灰、石膏、石粉、建筑废料的一种或几种；所述膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土的一种或几种；所述防水乳液为vae乳液、丙烯酸乳液、苯丙乳液、硅丙乳液的一种或几种；
s4预混：将s3中配料中加入适量的水，水与配料的质量比为≤0.4；
s5搅拌：在搅拌机中搅拌5-10分钟直至搅拌均匀；
s6灌装：将搅拌均匀的浆料灌装至浆料池中备用。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料中，s3配料中可加入适量缓凝剂，所述缓凝剂是由酒石酸、硼酸、柠檬酸或葡萄糖酸钠中的一种或几种的混合。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料中，s3配料中可加入适量速凝剂，所述速凝剂是由铝氧熟料、碳酸锂、甲酸钙、硝酸钠、氯化钙中的一种或几种的混合。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料中，s3配料中可加入适量减水剂，所述减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸盐减水剂中的一种或几种的混合。
一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法，是对权利要求1所述的gil综合管廊背后防水注浆料的一种特定注浆方法，包括以下步骤：
st1预制：按照权利要求1的调制步骤将注浆料预先调制好；
st2脱尾：将盾尾脱出已拼装好的盾构管片：
st3钻孔：沿隧道管廊的盾构管片0.5米开注浆孔，孔间距0.5～1.0米，从孔位处钻孔，钻至隧道管廊顶部；
st4注浆：注浆泵采用活塞式注浆泵或者螺旋式注浆泵，注浆压力控制在0.5~1.0mpa，直至压力值无明显下降后结束注浆；浆体搅拌制备完成至注浆完成的延续时间≤30min；
st5封堵：注浆完成后，用密封胶或沥青对注浆孔进行封堵；
st6清理现场：经现场施工验收，并做六小时以上养护。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法中，st4中注浆泵与注浆孔之间通过盾尾注浆管连接。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法中，所述盾尾注浆管需预埋进管廊背后的盾尾建筑空隙中。
在上述的一种gil综合管廊背后防水注浆料的注浆方法中，在所述步骤st4之后还包括在注浆完成后，将注浆管的注浆口和出浆口清理出来的步骤。
本发明中，利用特制的注浆料结合一次同步注浆工艺，解决了现有技术中隧道管廊背面的盾构管片空隙处注浆填充难、支撑效果差、防水性能差的难题，一种gil综合管廊背后防水注浆料在调制过程中，采用全新配料，能使浆料抗压强度不小于3.0mpa，具有较好的抗水分散性，可注性，防水性能，硬化时间小于20小时，一天不小于0.5mpa，28天不小于3.0mpa，浆液泌水率小于5%，硬化浆料吸水率小于10%，gil管廊防水注浆料兼顾填充及支护性能的同时，对整体管廊还可以起到防水保护作用。
本发明的注浆方式通过向注浆管的注浆口持续注入注浆液；待注浆管的出浆口出浆后，将注浆管的出浆口封闭的步骤；可使注浆液完全充实注浆管，为注浆管加压并充分渗出注浆料提供了物料保证；从而使盾构管片空隙处的注浆料填充更加充分，提高了施工质量。
本发明采用注浆管的设计；当注浆管的出浆端口出浆后，将其封闭；通过向注浆管内持续施加压力，使注浆管内的注浆料从渗出孔均匀渗出，用以填补管廊背面与隧道之间的空隙；持续施加压力使注浆料充分渗出，使空隙填补得更加充分密实；从而有效提高了预埋件的稳固度，提高了施工质量。
本发明是针对气体绝缘金属封闭输电线路在管廊隧道施工过程的一种注浆料及其注浆方法，具有方便快捷，注浆质量好，对管廊支护性能好且能有效防止渗水的优点。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。