一种新型高效节能立式格栅装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种调储池入口前端去除漂浮物和悬浮物的新型高效节能立式格栅装置。

背景技术：

目前对污水中的漂浮物和悬浮物的进行拦截的装置较多，但这些装置均不能对漂浮物和悬浮物进行收集；市场上也有一些形式的格栅可以拦截收集，但这些装置结构较复杂，成本也较高；现有的格栅占地面积较大，清洗起来也较繁琐。因此，需要开发一种结构简单、能对漂浮物进行拦截收集、冲洗效果较好、占地面积较小的立式格栅装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、能对漂浮物和悬浮物进行拦截收集且占地面积较小的立式格栅装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效节能立式格栅装置，包括立式格栅、升降装置、盛渣装置；所述立式格栅包括框架以及设置在所述框架上的网状结构，所述立式格栅的前部侧面、后部侧面、底部侧面以及上部侧面分别设置有进水管、格栅后门、排渣双开门以及吊环，所述立式格栅活动设置于格栅井中，所述进水管的大小和位置与所述格栅井的进水槽相适配；所述升降装置包括吊架，所述吊架上设置电动葫芦，所述电动葫芦与吊钩相连接，所述吊钩通过钢丝绳与吊环相连接；所述盛渣装置包括盛渣盘。

进一步地，所述立式格栅为长方体，竖向的长度要大于横向的长度。

进一步地，所述格栅后门的大小与立式格栅另外三个侧面的大小相同，并且通过铰链固定在立式格栅上，所述格栅后门通过后门插销活动设置于立式格栅上。

进一步地，所述后门插销设置于距离立式格栅的上部侧面10cm处。

进一步地，所述排渣双开门的两个门大小相等，两端通过铰链固定于立式格栅上，并且通过长杆插销来控制开关。

进一步地，所述长杆插销设置在立式格栅侧面中心位置，长杆插销的长度与立式格栅的高度一致；所述长杆插销的顶端和底端分别设置有旋转把手和挡板，所述挡板可以将排渣双开门抵住，通过控制旋转把手将其转动，排渣双开门自动打开。

进一步地，所述立式格栅的上部侧面设置有四个吊环，所述吊环为半圆形，分布在上部侧面的四个角上。

进一步地，所述电动葫芦为微型电动葫芦，载重可以达0.5t，并且与按钮相连接，所述按钮可以控制微型电动葫芦上下和前后移动。

进一步地，所述吊钩、钢丝绳、吊环的最大载重均超过0.5t，所述钢丝绳的总长度为5m，将钢丝绳平均分成4段，分别系在吊环上，另外一端挂在吊钩上。

进一步地，所述吊架设置在所述格栅井的中心位置，使所述立式格栅能沉在格栅井中，所述吊架的承重需达0.5t以上。

进一步地，所述吊架通过吊架支撑进行支撑固定，吊架的高度大于等于3.6米。

进一步地，所述盛渣盘面积大于排渣双开门的面积，盛渣盘周边设有5cm高的折边，折边垂直底面，所述盛渣盘的中部留有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为1cm～2cm。

进一步地，所述盛渣盘底部的四个角上设置有滑轮，所述盛渣盘的下面设置有两个滑轮轨道，所述滑轮轨道平行设置在所述格栅井的上部，所述滑轮与滑轮轨道相适配。

进一步地，所述长杆插销的中部还设置有多个固定圆环。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

本实用新型具有以下优点：使用时，污水通过进水管进入到立式格栅内，由于立式格栅为框架结构，污水通过格栅网流到格栅外，而渣子会被栅网拦截在格栅里面，当格栅内的渣子过多时，可以启动微型电动葫芦将其提升起来，再将盛渣盘移动到格栅下面，打开格栅下端排渣门，将渣子放到盛渣盘中。如需清洗立式格栅，可将格栅后门打开，用自来水冲洗即可。本实用新型结构简单、能对漂浮物和悬浮物进行拦截收集且占地面积较小，易于工业上大规模推广应用。

附图说明

图1为本发明立式格栅装置的主视图；

图2为本发明立式格栅装置的侧面图；

图3为本发明立式格栅装置的栅网后门；

图4为本发明立式格栅装置的栅网底端双开门；

图5为本发明立式格栅装置的长杆插销；

图6为本发明立式格栅装置的盛渣盘。

图中序号对应构件为：1-格栅井；2-进水管；3-格栅后门；4-后门插销；5-排渣双开门；6-长杆插销；7-吊环；8-钢丝绳；9-吊架；10-吊架支撑；11-电动葫芦；12-按钮；13-吊钩；14-盛渣盘；15-滑轮；16-滑轮轨道；17-铰链；18-旋转把手；19-固定圆环；20-挡板；21-圆形小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1-6，一种新型高效节能立式格栅装置，包括立式格栅、升降装置、盛渣装置；所述立式格栅包括框架以及设置在所述框架上的网状结构，所述立式格栅的前部侧面、后部侧面、底部侧面以及上部侧面分别设置有进水管2、格栅后门3、排渣双开门5以及吊环7，所述立式格栅活动设置于格栅井1中，所述进水管2的大小和位置与所述格栅井1的进水槽相适配。由图1和2所示，所述格栅井1为混凝土所筑成，也可以是其他材料筑成，所述格栅井1的进水槽成凹状，所述格栅井1进水槽的长宽尺寸可以为300mm×300mm，所述格栅井1墙厚可以为200mm，所述格栅井1具体尺寸可以根据实际情况有所整改，污水会通过格栅井1再进入处理系统。

参见附图1、2，所述立式格栅为长方体，竖向的长度要大于横向的长度。作为一种优选，所述立式格栅共6面，上下为正方形，边长可以为1m×1m，侧面为长方形，长宽可以为1.6m×1m，组合成长方体的长宽高为1m×1m×1.6m。所述格栅网上的网孔间隙可以为5～10mm。

进水管2可以为长方体，也可以为圆柱体。所述进水管2为方形时，长宽高尺寸可以为300mm×300mm×400mm，所述进水管2为圆柱体时，直径与高的尺寸可以为200mm×400mm，所述进水管2的具体尺寸要根据格栅井1进水槽的大小来设计。

参见附图3，所述格栅后门3的大小与立式格栅另外三个侧面的大小相同，并且通过铰链17固定在立式格栅上，所述格栅后门3通过后门插销4活动设置于立式格栅上。作为一种优选，所述后门插销4设置于距离立式格栅的上部侧面10cm处。所述格栅后门3通过后门插销4可以打开、关上。所述格栅后门3的作用是用于清洗立式格栅。所述格栅后门3的长宽尺寸可以为1.6m×1m。

参见附图4，所述立式格栅底部设有排渣双开门5，所述排渣双开门5通过铰链17固定连接，所述排渣双开门5可以通过长杆插销6来打开、关上。所述排渣双开门5的两个门大小相等，两端通过铰链固定于立式格栅上，所述排渣双开门5的作用是用于排渣。所述排渣双开门5由两个长方形组成，所述长方形尺寸可以为1m×0.5m。

参见附图5，所述长杆插销6设置在立式格栅侧面中心位置，长杆插销6的长度与立式格栅的高度一致；所述长杆插销6的顶端和底端分别设置有旋转把手18和挡板20，所述长杆插销6的中部还设置有多个固定圆环19，所述挡板20可以将排渣双开门5抵住，通过控制旋转把手18将其转动，排渣双开门5自动打开。作为一种优选，所述长杆插销6直径和长的尺寸可以为10mm×1000mm。所述长杆插销6的旋转把手18可以为长方形，所述旋转把手18长宽尺寸可以为100mm×30mm。所述固定圆环19可以为圆柱体，所述固定圆环19的直径和高的尺寸可以为20mm×100mm，其作用是为了固定长杆插销6。所述挡板20可以为长方形，所述挡板20的长宽尺寸可以为100mm×50mm。

参见附图1、2，所述升降装置包括吊架9，所述吊架9上设置电动葫芦11，所述电动葫芦11与吊钩13相连接，所述吊钩13通过钢丝绳8与吊环7相连接。作为一种优选，参见附图1，所述立式格栅的上部侧面设置有四个吊环7，所述吊环7为半圆形，直径尺寸可以为100mm，分布在上部侧面的四个角上。所述电动葫芦11为微型电动葫芦，载重可以达0.5t，并且与按钮12相连接，所述按钮12可以控制微型电动葫芦上下和前后移动。所述吊钩13、钢丝绳8、吊环7的最大载重均超过0.5t，所述钢丝绳8的总长度可以为4-5m，将钢丝绳8平均分成4段，分别系在吊环7上，另外一端挂在吊钩13上。所述吊架9设置在所述格栅井1的中心位置，使所述立式格栅能沉在格栅井1中，所述吊架9的承重需达0.5t以上，优选为0.6t，所述吊架9直径和长度的尺寸可以为65mm×3000mm。所述吊架9通过吊架支撑10进行支撑固定，吊架9的高度大于等于3.6米。

参见附图1、6，所述盛渣装置包括盛渣盘14，所述盛渣盘14面积大于排渣双开门5的面积，所述盛渣盘14可以为长方形，所述盛渣盘14长宽尺寸可以为1.5m×1.2m，盛渣盘14周边设有5cm高的折边，折边垂直底面，所述盛渣盘14的中部留有圆形小孔21，所述圆形小孔21的直径为1cm～2cm，其作用是为了排空盛渣盘14中的污水，预防渣子带水流进盛渣盘14中。

所述盛渣盘14底部的四个角上设置有滑轮15，所述盛渣盘14的下面设置有两个滑轮轨道16，所述滑轮轨道16平行设置在所述格栅井1的上部，所述滑轮15与滑轮轨道16相适配。所述滑轮15直径尺寸可以为100mm，所述滑轮轨道16可以是U型槽钢，所述U型槽钢长宽尺寸可以为3000mm×100mm，其作用是为了引导盛渣盘稳定滑动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。