本实用新型属于光伏支架技术领域，具体涉及一种光伏支架抗拔桩基可调式钢支座。
背景技术：
为加快现场安装施工的速度，钢结构支架一般是在工厂加工的预制构件。目前光伏支架多建设于地面起伏较大的山区或者山坡上，在较复杂的地形条件下，经常会出现预制钢构件无法适应而安装困难的情况，导致现场安装时出现了过多的二次加工过程，费时费力，而且并没有达到加快现场安装速度的初衷，更不具备美观的效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种光伏支架抗拔桩基可调式钢支座。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
光伏支架抗拔桩基可调式钢支座，包括抗拔灌注桩，抗拔灌注桩内部设置有桩钢筋，钢套管预埋在抗拔灌注桩内，钢套管下部固定在桩钢筋上，钢套管上部高出抗拔灌注桩桩顶，支架立柱下部套设在钢套管内，钢套管顶部设置有用于固定支架立柱的立柱定位安装螺栓。
所述钢套管和支架立柱重叠部位的中间位置上设置有通孔，通孔内设置永久性受力螺栓。
所述钢套管顶部与支架立柱之间的空隙内设置有防水挡圈。
所述钢套管底端用橡胶盖封闭。
所述立柱定位安装螺栓沿钢套管侧壁周围均匀分布。
所述立柱定位安装螺栓为三个。
相对于现有技术，本实用新型在抗拔灌注桩内预埋底部采用橡胶盖封闭的钢套管，钢套管的顶部高出抗拔灌注桩桩顶一定高度，用于连接支架立柱；预埋钢套管上部留有立柱定位安装螺栓，当支架立柱高度在钢套管内调节完毕后拧紧固定，可保证支架立柱在钢套管内有±200mm的调节范围，可以满足地势起伏的要求；在钢套管与支架立柱重叠的中间部位现场钻通孔，然后安装永久性受力螺栓；永久性受力螺栓的直径及数量应根据具体工程的荷载由计算得出；钢套管顶部与支架立柱间的缝隙应采用橡胶挡圈封闭，以防雨水进入引起钢套管内部锈蚀。
本实用新型采用支座可调式结构，能够适应较复杂的地形条件，而且加快了现场安装的速度，具有结构合理、经济性好、形式简单、易于施工、工期较短、外形美观等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-抗拔灌注桩；2-桩钢筋；3-钢套管；4-支架立柱；5-立柱定位安装螺栓；6-防水挡圈；7-橡胶盖；8-通孔。
具体实施方式
如附图1所示，光伏支架抗拔桩基可调式钢支座，包括抗拔灌注桩1，抗拔灌注桩1内部设置有桩钢筋2，钢套管3预埋在抗拔灌注桩1内，钢套管3下部固定在桩钢筋2上，钢套管3上部高出抗拔灌注桩1桩顶，支架立柱4下部套设在钢套管3内，钢套管3顶部设置有用于固定支架立柱4的立柱定位安装螺栓5。
钢套管3和支架立柱4重叠部位的中间位置上设置有通孔8，通孔8内设置永久性受力螺栓。通孔8为支架立柱4就位后现场钻孔。
钢套管3顶部与支架立柱4之间的空隙内设置有防水挡圈6。
钢套管3底端用橡胶盖7封闭。
立柱定位安装螺栓5沿钢套管3侧壁周围均匀分布。
立柱定位安装螺栓5为三个。
本实用新型在抗拔灌注桩内预埋底部采用橡胶盖封闭的钢套管，钢套管的顶部高出抗拔灌注桩桩顶一定高度，用于连接支架立柱；预埋钢套管上部留有立柱定位安装螺栓，当支架立柱高度在钢套管内调节完毕后拧紧固定，可保证支架立柱在钢套管内有±200mm的调节范围，可以满足地势起伏的要求；在钢套管与支架立柱重叠的中间部位现场钻通孔，然后安装永久性受力螺栓；永久性受力螺栓的直径及数量应根据具体工程的荷载由计算得出；钢套管顶部与支架立柱间的缝隙应采用橡胶挡圈封闭，以防雨水进入引起钢套管内部锈蚀。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。