本实用新型涉及土工技术领域，具体而言，涉及一种玄武岩纤维格栅结构以及土工格栅。
背景技术：
格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。
然而，随着道路土建标准的提高，发展新型高强、加固抗裂的土工格栅已成为必然。传统的钢丝，抗腐蚀性能差，容易生锈膨胀，导致路面开裂，建筑物中混凝土剥离等。
但是，目前所用的塑料土工格栅虽然抗腐蚀性能好，但是其抗拉强度低，延伸率较大，抗形变能力不足。玻璃纤维土工格栅耐酸碱腐蚀和抗老化性不足。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种玄武岩纤维格栅结构，该玄武岩纤维格栅结构强度高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长。
本实用新型的第二个目的在于提供一种土工格栅，该土工格栅通过上述玄武岩纤维格栅结构构成，该土工格栅强度高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种玄武岩纤维格栅结构，包括：
第一连接件，第一连接件沿第一预设方向延伸；
第二连接件，第二连接件沿第二预设方向延伸；
两个第一连接件和两个第二连接件首尾依次连接并构成格栅框架；
第一玄武岩纤维基体，多个第一玄武岩纤维基体位于格栅框架中，第一玄武岩纤维基体长度方向上相对的两端分别与两个第一连接件连接；
第二玄武岩纤维基体，多个第二玄武岩纤维基体位于格栅框架中，第二玄武岩纤维基体长度方向上相对的两端分别与两个第二连接件连接。
发明人设计了上述玄武岩纤维格栅结构，应用于土工格栅，用于克服现有土工格栅性能缺陷的问题：
玄武岩纤维格栅结构包括第一连接件、第二连接件、第一玄武岩纤维基体以及第二玄武岩纤维基体，第一连接件沿第一预设方向延伸，第二连接件沿第二预设方向延伸，其中第一预设方向与第二预设方向之间具有夹角，两个第一连接件和两个第二连接件首尾依次连接并构成格栅框架，两个第一连接件相对设置，两个第二连接件相对设置。第一玄武岩纤维基体和第二玄武岩纤维基体交叉设置于该格栅框架中，从而构成了稳定的格栅结构，由于玄武岩纤维具有强度高，电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，使得该玄武岩纤维格栅结构强度高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长。
在本实用新型的一种实施例中：
第一预设方向与第二预设方向相互垂直。
在本实用新型的一种实施例中：
第一玄武岩纤维基体为玄武岩纤维束；
第二玄武岩纤维基体为玄武岩纤维毡。
在本实用新型的一种实施例中：
玄武岩纤维毡具有相对的正面和反面；
玄武岩纤维束依次交替穿过多个玄武岩纤维毡的正面和反面并连接于两个第一连接件之间。
在本实用新型的一种实施例中：
玄武岩纤维束首尾相连并缠绕构成多个穿设间隙，多个穿设间隙沿第二预设方向依次分布；
玄武岩纤维毡沿第一预设方向依次穿设多个穿设间隙并连接于两个第二连接件之间。
在本实用新型的一种实施例中：
第一连接件沿第一预设方向间隔设置有多个第一连接部，第一连接部与玄武岩纤维束连接；
第二连接件沿第二预设方向间隔设置有多个第二连接部，第二连接部与玄武岩纤维毡连接。
在本实用新型的一种实施例中：
第二连接部包括开设于第二连接件壁面的连接通孔以及固定件；
固定件被构造为当玄武岩纤维毡穿过连接通孔后，将玄武岩纤维毡固定于第二连接件的壁面。
在本实用新型的一种实施例中：
第一连接部包括两个开设于第一连接件壁面的缠绕通孔。
在本实用新型的一种实施例中：
第一连接件沿长度方向上的两端的端面并相向分别开设有连接凹槽；
第二连接件长度方向上的两端设置有与连接凹槽相配合的榫头。
一种土工格栅，该土工格栅包括多个上述任意一项的玄武岩纤维格栅结构；
多个玄武岩纤维格栅结构依次连接构成土工格栅。
本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种玄武岩纤维格栅结构，该玄武岩纤维格栅结构强度高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长。
本实用新型提供的一种土工格栅，该土工格栅通过上述玄武岩纤维格栅结构构成，该土工格栅强度高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中玄武岩纤维格栅结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中第一玄武岩纤维基体和第二玄武岩纤维基体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中第二连接件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中第一连接件的结构示意图。
图标：10-玄武岩纤维格栅结构；11-第一连接件；12-第二连接件；13-第一玄武岩纤维基体；14-第二玄武岩纤维基体；21-连接凹槽；110-第一连接部；120-第二连接部；121-连接通孔；122-固定件；140-正面；141-反面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种玄武岩纤维格栅结构10，应用于土工格栅，该玄武岩纤维格栅结构10克服了现有的土工格栅的性能缺陷。
请参考图1，图1示出了本实施例提供的玄武岩纤维格栅结构10的具体结构。在图中，以箭头示出了第一预设方向和第二预设方向。
玄武岩纤维格栅结构10包括第一连接件11、第二连接件12、第一玄武岩纤维基体13以及第二玄武岩纤维基体14。
其中，第一连接件11沿第一预设方向延伸，第二连接件12沿第二预设方向延伸，两个第一连接件11和两个第二连接件12首尾依次连接并构成格栅框架。需要说明的是，在本实施例中，第一预设方向与第二预设方向相互垂直，故格栅框架呈矩形框架。在其他具体实施方式中，第一预设方向与第二预设方向不垂直，但呈一定角度，故格栅框架呈平行四边形框架。
多个第一玄武岩纤维基体13位于格栅框架中，第一玄武岩纤维基体13长度方向上相对的两端分别与两个第一连接件11连接。
多个第二玄武岩纤维基体14位于格栅框架中，第二玄武岩纤维基体14长度方向上相对的两端分别与两个第二连接件12连接。
在本实施例中，第一玄武岩纤维基体13为玄武岩纤维束，第二玄武岩纤维基体14为玄武岩纤维毡。即，第一玄武岩纤维基体13加捻，第二玄武岩纤维基体14不加捻，并且第一玄武岩纤维基体13的横截宽度小于第二玄武岩纤维基体14的横截宽度。在其他具体实施方式中，对第一玄武岩纤维基体13和第二玄武岩纤维基体14不做限制，例如：第一玄武岩纤维基体13和第二玄武岩纤维基体14均为纤维束或者纤维毡。
请参考图2，图2示出了第一玄武岩纤维基体13和第二玄武岩纤维基体14的具体结构。
玄武岩纤维毡，即，第二玄武岩纤维基体14具有相对的正面140和反面141。玄武岩纤维束，即，第一玄武岩纤维基体13依次交替穿过多个玄武岩纤维毡的正面140和反面141并连接于两个第一连接件11之间。
通过依次交替于多个第二玄武岩纤维基体14的正面140和反面141，使得第一玄武岩纤维基体13和第二玄武岩纤维基体14共同承载施加于玄武岩纤维格栅结构10上的外力，提高强度。
需要说明的是，在其他具体实施方式中，提供另一种增加强度的结构：玄武岩纤维束，即，第一玄武岩纤维基体13首尾相连并缠绕构成多个穿设间隙，多个穿设间隙沿第二预设方向依次分布，玄武岩纤维毡，即，第二玄武岩纤维基体14沿第一预设方向依次穿设多个穿设间隙并连接于两个第二连接件12之间。
第一连接件11沿第一预设方向间隔设置有多个第一连接部110，第一连接部110与玄武岩纤维束连接。
第二连接件12沿第二预设方向间隔设置有多个第二连接部120，第二连接部120与玄武岩纤维毡连接。
具体地，请参见图3和图4，图3示出了本实施例中第二连接件12的具体结构，图4示出了本实施例中第一连接件11的具体结构。
第二连接部120包括开设于第二连接件12壁面的连接通孔121以及固定件122。
固定件122被构造为当玄武岩纤维毡，即，第二玄武岩纤维基体14穿过连接通孔121后，将玄武岩纤维毡固定于第二连接件12的壁面。玄武岩纤维毡绕连接通孔121的内壁折弯，通过固定件122贯穿并固定于第二连接件12的壁面。需要说明的是，在本实施例中，固定件122为铆钉。
第一连接部110包括两个开设于第一连接件11壁面的缠绕通孔，玄武岩纤维束，即，第一玄武岩纤维基体13缠绕固定于两个缠绕通孔上。
为提高格栅框架的稳定性，第一连接件11沿长度方向上的两端的端面并相向分别开设有连接凹槽21。第二连接件12长度方向上的两端设置有与连接凹槽21相配合的榫头。
需要说明的是，玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。类似于玻璃纤维,其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色。玄武岩纤维是一种新出现的新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅稳定性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能。
故此，发明人设计了上述玄武岩纤维格栅结构10，应用于土工格栅，用于克服现有土工格栅性能缺陷的问题：
玄武岩纤维格栅结构10包括第一连接件11、第二连接件12、第一玄武岩纤维基体13以及第二玄武岩纤维基体14，第一连接件11沿第一预设方向延伸，第二连接件12沿第二预设方向延伸，其中第一预设方向与第二预设方向之间具有夹角，两个第一连接件11和两个第二连接件12首尾依次连接并构成格栅框架，两个第一连接件11相对设置，两个第二连接件12相对设置。第一玄武岩纤维基体13和第二玄武岩纤维基体14交叉设置于该格栅框架中，从而构成了稳定的格栅结构，由于玄武岩纤维具有强度高，电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，使得该玄武岩纤维格栅结构10强度高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长。
需要说明的是，本实施例还提供一种土工格栅，土工格栅包括多个玄武岩纤维格栅结构10。多个玄武岩纤维格栅结构10依次连接构成土工格栅。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。