本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种流水作业式非取土引孔静压桩机。
背景技术：
静压桩施工过程中经常需要穿透较厚的砂隔层或其他硬质土层，贯入度可近似为零，若继续强制施工则会造成桩身破坏。此外，静压桩施工中产生的“挤土效应”不仅会降低桩基自身的施工效率，同时还会对周边环境(道路、管线、建筑物等设施)产生不同程度的负面影响。为了尽可能消减以上危害，工程中主要采用引孔设备进行处理，目前应用较为广泛的形式及特征如下所述：
(1)取土式引孔
取土引孔法因钻机成孔时将部分土体取出而得名，采用钻机预先钻孔后，再在预先钻好的孔位上压进预制桩，使预制桩达到设计要求的持力层。该方式主要应用于桩径大，硬质砂土层较厚，场地施工条件较好的工程，代表设备为长螺旋引孔机。该方法引孔效果较好，但受钻杆长度限制，引孔深度一般不超过20m，而且有可能造成桩侧摩阻力的损失。
(2)非取土式引孔
本方法主要为了弥补取土式引孔的不足，借助可接长钻杆的高压旋喷桩机，便于深层的引孔施工；其次，高压旋喷桩通过水泥浆液对预应力管桩的持力层进行高压切割置换，保证了足够的承载能力。另外，预应力管桩中心空腔内充盈水泥浆液，使之凝固后封堵地下水渗透运移通道，部分解决了预应力管桩桩端承载力、桩侧摩阻力不足的问题。
根据上述分析，目前工程中应用的引孔方法主要存在以下缺陷：
(1)上述两种引孔施工方法均采用独立的引孔设备，与静压施工分阶段进行，很难形成流水施工，经常导致静压桩施工时，引孔效果已发生消减，压桩依旧困难；
(2)两种引孔施工效率均低于普通静压桩施工效率，占用施工关键线路，影响桩基总体施工效率；
(3)大面积的引孔批量施工，对场地破坏严重，影响静压桩机的施工跟进；
(4)为保证桩基施工效率，必须安排较多的引孔施工设备，独立班组需要配备大量施工、管理人员，资源消耗严重。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种流水作业式非取土引孔静压桩机，能够解决传统引孔设备施工效率低，资源消耗大，无法形成流水作业，破坏施工场地等缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种流水作业式非取土引孔静压桩机，包括：静力压桩机、引孔机和连接机构，所述静力压桩机主要包括：压桩装置、底座、移动装置、吊架，所述压桩装置设置于静力压桩机的中部区域，其包含配重装置，所述移动装置设置于底座的下方，所述吊架设置于静力压桩机的一侧，所述引孔机主要包括：引孔机本体、钻杆、注浆导管、引孔机后台，所述钻杆设置于引孔机本体内，所述引孔机本体与引孔机后台之间通过注浆导管连接，所述静力压桩机和引孔机之间通过连接机构连接。
优选的，所述连接机构主要包括连接板和螺栓，所述连接板与引孔机本体之间固定连接。
优选的，所述连接板的下端面均匀设置有若干凸块，所述静力压桩机底座的上端面均匀设置有若干凹槽，所述凹槽与凸块相匹配，所述连接板与静力压桩机底座之间通过螺栓固定。
优选的，所述螺栓的数量至少为三个。
优选的，所述引孔机本体与连接板之间设置有斜撑连接件。
优选的，所述引孔机采用高压旋喷桩机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型1、将传统的独立式非取土引孔机与静力压桩机耦合，形成引孔施工与压桩施工的流水作业，实现引孔、压桩施工的效率最大化；2、引孔结束立刻进行压桩施工，避免大面积的连续引孔施工对场地造成破坏；3、引孔班组与压桩班组融合，减少了施工人员，提高了管理效率，降低了资源消耗；4、该设备同时可以用于劲性复合桩的施工，并且施工效率明显提高。
附图说明
图1是本实用新型一种流水作业式非取土引孔静压桩机一较佳实施例的结
构示意图；
图2是所示图1中A部分局部放大示意图；
图3是所述一种流水作业式非取土引孔静压桩机另一状态结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、静力压桩机，2、引孔机，3、预制桩，4、连接机构，5、螺栓，11、配重装置，12、底座，13、移动装置，14、吊架，21、钻杆，22、斜撑连接件，23、注浆导管，24、引孔机后台，25、连接板，251、凸块，252、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种流水作业式非取土引孔静压桩机，包括：静力压桩机1、引孔机2和连接机构4，所述静力压桩机1主要包括：压桩装置、底座12、移动装置13、吊架14，所述压桩装置设置于静力压桩机的中部区域，其包含配重装置11，所述移动装置13设置于底座12的下方，所述吊架14设置于静力压桩机1的一侧，所述引孔机2主要包括：引孔机本体、钻杆21、注浆导管23、引孔机后台24，所述钻杆21设置于引孔机本体内，所述引孔机本体与引孔机后台24之间通过注浆导管23连接，所述静力压桩机1和引孔机2之间通过连接机构4连接。
如图2所示，所述连接机构4主要包括连接板25和螺栓5，所述连接板25与引孔机本体之间固定连接，所述连接板25的下端面均匀设置有若干凸块251，所述静力压桩机底座12的上端面均匀设置有若干凹槽121，所述凹槽121与凸块251相匹配，所述连接板25与静力压桩机底座12之间通过螺栓5固定，所述螺栓5的数量为三个。
为了进一步保证设备的稳定性，所述引孔机本体与连接板25之间设置有斜撑连接件22。
本实用新型的施工过程如下所示：引孔机2定位→高压旋喷桩机实施非取土引孔→引孔完成后桩机移位、静力压桩机1定位桩孔(上步完成的引孔桩)→吊架14吊装预制桩3至桩孔位置，压桩施工→压桩施工完成。
本实用新型中，静力压桩机1与引孔机2之间的间距设置为2～3米，使高压旋喷钻杆具有足够的拆接钻杆、成孔、注浆操作空间。
由于将静力压桩机1与引孔机2耦合连接设计，在打孔过程中，将钻杆21成孔产生的桩架反力传导至静力压桩机配重装置11上，可以提高引孔、压桩施工的机械使用率。为避免高压旋喷引孔设备注浆施工影响静压施工的场地承载力，注浆压力等参数与静压施工操作平台形成同步数据共享。钻杆可在预制桩压桩施工完成后，在桩孔内进行二次注浆加固，以提升劲性复合桩等桩型的承载力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。