本实用新型涉及一种建筑施工设备，更具体地说，它涉及一种桩基础混凝土输送机。
背景技术：
在建筑工程中，特别是在灌注混凝土桩基础的工程中，常常要将预拌混凝土用车 运送到桩孔处，再用提升斗将混凝土送入混凝土灌注筒，将混凝土灌注入桩孔内， 每灌注完成一个桩孔后，如果混凝土车内还有未用完的混凝土则必须将车辆移动到下 一个要灌注的桩孔处再进行灌注。当设计的桩孔较多较密时，装载混凝土的车辆往往 移动不到要灌注的桩孔处，特别是当下雨天施工场地泥泞时，车辆移动就更加困难， 造成施工不便，甚至延误工期。
目前，申请号为CN02225560.5的中国专利公开了一种桩基础混凝土输送机，它由支座、混凝土泵和混凝土输送管组成，支座上设有转盘，混凝土泵及其动力设备安装在转盘上，混凝土泵上设有混凝土漏斗，有一条可调节长度的混凝土输送管连接在混凝土泵的输出口，进一步的设计是在转盘和支座之间设有锁紧装置和滚动装置。使用时，将本实用新型安装在施工现场的合适位置，转动转盘将混凝土输送管从混凝土输送泵的出料口连接到桩孔的灌注筒上口，然后将转盘固定进行灌注操作。
这种混凝土输送机虽然能够对混凝土进行输送，但是工人在将混凝土导入到混凝土漏斗中的过程中，混凝土内部会产生大量的气泡，混凝土中含有气泡会导致混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度，因此，仍有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桩基础混凝土输送机，具有减少混凝土中气泡量的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种桩基础混凝土输送机，包括支座、混凝土泵以及混凝土输送管，所述支座上还设有与混凝土泵连通的输料箱以及混料漏斗，所述输料箱通过输料管与混料漏斗连通，所述输料箱上设有促使混凝土从混料漏斗进入到输料箱中的驱动件，所述混料漏斗的底部设有震动件。
采用上述技术方案，在进行混凝土桩灌注施工时，可将支座移动到施工现场的合适位置，然后将混凝土输送管的出料口连接到桩孔的灌注筒上方，然后启动驱动件，使得混料漏斗中的混凝土进入到输料箱中，再由输料箱输入到混凝土泵，然后由混凝土泵对桩柱进行灌注，同时混料漏斗上的震动件可将混料漏斗中的混凝土抖动，从而在抖动的过程中将混凝土中的气泡排除，减少了输送到桩孔中混凝土中的气泡含量，提高了混凝土的截面面积，提高了混凝土内部的密实度。
优选的，所述输料管上设有使混凝土从混料漏斗流向输料箱的第一单向阀，所述混凝土输送管上设有使混凝土从混凝土泵流向混凝土输送管远离混凝土泵一端的第二单向阀。
采用上述技术方案，第一单向阀以及第二单向阀的设置，能够使得混凝土稳定地由混料漏斗经由输料箱以及混凝土泵，最后由混凝土输送管输送到相对应的桩孔中，不会发生混凝土导流的情况，从而提高了混凝土输送的稳定性。
优选的，所述输料管的一端连接在混料漏斗的底部，所述输料管的另一端延伸至输料箱底部，所述输料箱内活动设有沿着输料箱高度方向运动的压板，所述压板的周边设有与输料箱内壁抵接的密封件。
采用上述技术方案，由于气体上升，使得在混凝土抖动的过程中，混凝土中的气泡从混料漏斗排走，熟料管设置在混料漏斗的底部，可以将底部气泡量较少、密实程度较高的混凝土输送到输料箱中，然后通过压板在输料箱中做活塞运动，配合第一单向阀以及第二单向阀，从而改变输料箱位于压板下部空间的气压，从而将混料漏斗的混凝土抽入输料箱中，再由压板将混凝土从输料箱挤入混凝土泵中进行输送，同时密封件能够增强压板与输料箱之间的密封性，使得混凝土能够通过压板进行稳定的间歇输送。
优选的，所述密封件包括设置在压板周边的橡胶垫。
采用上述技术方案，橡胶垫可以抵住输料箱的侧壁，从而增强压板与输料箱之间的密封性。
优选的，所述驱动件包括驱动压板在输料箱中做活塞运动的气缸。
采用上述技术方案，气缸能做平稳的往复直线运动，从而可以推动压板移动，以改变输料箱位于压板的下部空间的气压，从而实现混凝土的间歇输送。
优选的，所述震动件包括设置在混料漏斗底部的震动电机。
采用上述技术方案，混料漏斗上设置的震动电机能够对混料漏斗进行抖动，从而将混凝土中的气泡在震动下进行排除。
优选的，所述混料漏斗中设有用于搅拌混凝土的搅拌桨，所述混料漏斗的顶部还设有驱动搅拌桨的电机。
采用上述技术方案，搅拌桨在电机的驱动下对混料漏斗中的混凝土进行搅拌，从而使得混凝土在搅拌的过程中将气泡排除。
优选的，所述混料漏斗中的混凝土容量大于输料箱中混凝土的容量。
采用上述技术方案，混料漏斗中的混凝土容量大于输料箱中的混凝土容量，使得混料漏斗中的混凝土能够满足输料箱中混凝土量的需要，并且混料漏斗输送混凝土至输料箱中时，不会出现中断的情况导致气壁的产生，从而提高了混凝土的密实度。
优选的，所述支座底部设有滑轮。
采用上述技术方案，滑轮能够方便工人移动支座。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过气缸驱动压板在输料箱中做活塞运动，使得混料漏斗的供料呈现间歇状态，则在混料漏斗停止供料的过程中，使得混料漏斗中的混凝土得到搅拌以及震动，使得混凝土中的气泡减少，则灌注到桩孔中的混凝土密实度高，从而使得桩孔强度高。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意混凝土泵、输料箱以及混料漏斗的内部结构的示意图。
图中：1、支座；11、滑轮；2、混凝土泵；21、输送筒；22、螺旋叶片；23、动力部；231、驱动电机；3、混凝土输送管；31、第二单向阀；4、输料箱；41、压板；42、密封件；43、活动板；44、固定杆；5、混料漏斗；51、搅拌桨；52、电机；53、开口；54、震动件；6、驱动件；61、气缸；62、缸筒；7、输料管；71、第一单向阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种桩基础混凝土输送机，参见图1和图2，包括支座1，支座1上设有混凝土泵2以及与混凝土泵2连通的混凝土输送管3，通过混凝土输送管3可将混凝土输送至相对应的桩孔中，此外支座1上还设有与混凝土泵2远离混凝土输送管3一端连通的输料箱4以及混料漏斗5，输料箱4以及混料漏斗5之间通过输料管7连通，同时在输料箱4上还设有促使混凝土从混料漏斗5进入到输料箱4中的驱动件6。
参见图1和图2，输料管7的一端与混料漏斗5的底部连接，输料管7远离混料漏斗5的一端延伸至输料箱4底部，同时输料管7与输料箱4固定连接，输料箱4中活动设有沿着输料箱4高度方向移动的压板41，压板41在输料箱4中做活塞运动，并且压板41的边缘还设有与输料箱4内壁相抵的密封件42，本实施例中的密封件42设置为橡胶垫，压板41的顶部固定设有一垂直与压板41的固定杆44，固定杆44远离压板41的一端连接有一活动板43，驱动件6包括驱动活动板43移动从而使压板41移动的气缸61，气缸61的缸筒62与输料箱4固定连接，气缸61的活塞杆的活动端与活动板43固定连接。
参见图1和图2，输料管7上设有限制混凝土仅从混料漏斗5流向输料箱4的第一单向阀71，混凝土输送管3上设有限制混凝土仅从混凝土泵2流向混凝土输送管3远离混凝土泵2一端的第二单向阀31。
参见图1和图2，混料漏斗5的顶部设有方便工人投料进入混料漏斗5中的开口53，同时在混料漏斗5中设有用于搅拌混凝土的搅拌桨51，混料漏斗5的顶部还设有驱动搅拌桨51进行搅拌作业的电机52，在混料漏斗5的底部还设有使混料漏斗5震动的震动件54，本实施例中的震动件54为震动电机。
参见图1和图2，混凝土泵2设置为螺旋推进器结构，混凝土泵2包括固定于支座1上的输送筒21，输送筒21中转动设有螺旋叶片22，支座1上设有使螺旋叶片22转动的动力部23，动力部23包括驱动螺旋叶片22转动的转动电机52。
参见图1和图2，混凝土输送管3由多根管连接而成，并且其中至少有一根为可伸缩式输送管，此外，支座1的底部还设有方便工人推动输送机的滑轮11。
综上所述，工人在使用本混凝土输送机时，可将其推动到施工场地，然后根据桩孔的位置调节混凝土输送管3的长度，使混凝土输送管3的出料口对准桩孔，同时，混料漏斗5中的搅拌桨51一直在对混凝土进行搅拌，混料漏斗5底部的震动电机也同时在对混料漏斗5进行震动，以将混凝土中夹杂的气体排出，之后通过气缸61的往复运动，使得压板41在输料箱4中做活塞运动，从而改变输料箱4中的气压，当压板41向上移动时，由于第二单向阀31限制流向仅能从混凝土泵2流向混凝土输送管3的端头，则输料箱4位于压板41的下部空间会形成负压，从而使得混凝土从混料漏斗5中流入到输料箱4中，同时由于混凝土浆液为粘稠物，输料箱4中形成的负压有利于混凝土进入到输料箱4中；当压板41向下移动时，压板41对输料箱4位于压板41的下部空间进行挤压，从而将混凝土从输料箱4挤入输送筒21中，同时会给予第一单向阀71反向的气压，从而封堵第一单向阀71使得混料漏斗5中的混凝土无法进入到输料箱4中，使得混料漏洞可以进行间歇的搅拌以及震动，从而在不断往混料漏斗5加入混凝土时，混凝土中夹杂的气泡量减少；通过气缸61使压板41往复运动，混凝土不断由混料漏斗5进入到输料箱4中，再通过输料箱4进入到输送筒21中，同时气缸61的往复运动的速度大于螺旋叶片22的输送速度，从而保证在输送混凝土的过程中，不会产生气壁，从而提高了混凝土的密实度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。