本实用新型属于灌注桩施工技术领域技术领域，尤其涉及一种桩位控制及钢筋笼定位装置。
背景技术：
灌注桩是建设工程中广泛应用的一种基础形式，该类桩基础施工时常出现桩位偏差难控制、桩孔垂直度偏差大、钢筋保护层厚度难保证等质量通病，直接影响到桩基础的施工质量。
但是现有的钢筋笼定位装置还存在着不能够精确控制桩位，不方便移动和不方便控制内层护筒与外层护筒之间的厚度的问题。
因此，发明一种桩位控制及钢筋笼定位装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种桩位控制及钢筋笼定位装置，以解决现有的钢筋笼定位装置不能够精确控制桩位，不方便移动和不方便控制内层护筒与外层护筒之间的厚度的问题。一种桩位控制及钢筋笼定位装置，包括正方形钢板，护筒和吊环，所述的正方形钢板垂直焊接在护筒的顶部；所述的吊环焊接在正方形钢板的上部；所述的护筒包括内层护筒外层护筒，所述的内层护筒插接在外层护筒的内层。
优选的，所述的正方形钢板的厚度设置为1cm。
优选的，所述的正方形钢板四边长度分别设置为1050mm至1100mm。
优选的，所述的护筒的高度设置为1400mm至1500mm。
优选的，所述的吊环设置有四个；所述的吊环采用φ14的圆钢。
优选的，所述的吊环之间的间距设置为1000mm至1050mm。
优选的，所述的内层护筒的外层还设置有一圈支撑肋，所述的支撑肋的φ20的圆钢。
优选的，所述的内层护筒的直径设置为630mm至660mm。
优选的，所述的外层护筒的直径设置为660mm至700mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的通过控制正方形钢板水平度实现对护筒垂直度的控制，通过正方形钢板对角线交点实现桩位的精确控制。
2.本实用新型中，所述的吊环设置有四个，有利于方便吊装该装置，进一步方便移动该装置。
3.本实用新型中，在内层护筒的外层焊接φ20圆钢的支撑肋，将内层护筒吊入到外层护筒的内层，支撑肋便发挥出限位的作用，保证桩基础保护层厚度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的支撑肋的结构示意图。
图3是本实用新型的护筒的结构示意图。
图中：
1、正方形钢板；2、护筒；21、内层护筒；22、外层护筒；3、吊环；4、支撑肋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种桩位控制及钢筋笼定位装置，包括正方形钢板1，护筒2和吊环3，所述的正方形钢板1垂直焊接在护筒2的顶部；所述的吊环3焊接在正方形钢板1的上部；所述的护筒2包括内层护筒21外层护筒22，所述的内层护筒21插接在外层护筒22的内层。
上述实施例中，具体的，所述的正方形钢板1的厚度设置为1cm。
上述实施例中，具体的，所述的正方形钢板1四边长度分别设置为1050mm至1100mm。
上述实施例中，具体的，所述的护筒2的高度设置为1400mm至1500mm。
上述实施例中，具体的，所述的吊环3设置有四个；所述的吊环3采用φ14的圆钢。
上述实施例中，具体的，所述的吊环3之间的间距设置为1000mm至1050mm。
上述实施例中，具体的，所述的内层护筒21的外层还设置有一圈支撑肋4，所述的支撑肋4的φ20的圆钢。
上述实施例中，具体的，所述的内层护筒21的直径设置为630mm至660mm。
上述实施例中，具体的，所述的外层护筒22的直径设置为660mm至700mm。
工作原理
本实用新型在工作过程中，通过控制正方形钢板1水平度实现对护筒2垂直度的控制，通过正方形钢板1对角线交点实现桩位的精确控制，利用吊环3能够更加方便吊装该装置，进一步方便移动该装置，在内层护筒21的外层焊接φ20圆钢的支撑肋4，将内层护筒21吊入到外层护筒22的内层，支撑肋4便发挥出限位的作用，保证桩基础保护层厚度。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。