专利名称：混凝土桩与承台的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑桩基工程的施工技术，具体涉及一种混凝土桩与承台的连接结构。
背景技术：
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求。以往房屋建筑的混凝土桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向抗拉荷载。近年来已有一些工程在投资方要求降低工程造价的压力推动下，将混凝土桩应用到抗浮工程中，作为抗拔桩使用。现有技术规程或图集上仅对混凝土桩作抗压桩或承压桩时桩与承台的连接作了明确的规定，但对于混凝土桩用作抗拔桩时仍未作出明确的规定。目前当桩顶标高高于设计标高时，用于抗拔工程的混凝土桩与承台的连接方法主要是通过用锯桩器对桩身进行简单的截桩后再往桩内插腔入钢筋笼同时浇灌一定体积的混凝土形成一定长度的填芯混凝土，通过填芯混凝土与桩内壁的粘结及钢筋与承台连接来实现桩与承台的连接，实现预制桩桩顶与承台基础同时受力。但这种方法存在较多的问题，如仅仅依靠填芯混凝土来承担抗拔力，而有时施工现场环境比较复杂甚至比较恶劣，会导致桩内腔积水严重，内壁泥无法清理干净，施工麻烦导致填芯混凝土施工质量不易控制，常出现填芯混凝土被拔出影响抗拔质量导致工程问题等。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、施工方便快捷、节省工程造价的混凝土桩与承台的连接结构。本实用新型的技术方案是一种混凝土桩与承台的连接结构，包括混凝土桩、基础承台、组合连接孔、端板、钢筋、加固箍筋和钢筋镦头，所述混凝土桩的桩顶连接有基础承台，所述混凝土桩桩身内设有钢筋，钢筋的上端伸出混凝土桩桩身混凝土的上端面，所述端板安装在钢筋的钢筋镦头处，端板下面设置有用于固定端板的加固箍筋，端板的端面上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔。作为优选，所述组合连接孔包括张拉螺丝孔和沉筋孔，所述张拉螺丝孔和沉筋孔之间设有过筋槽，所述钢筋插入张拉螺丝孔环向穿过过筋槽后连接在沉筋孔上。作为优选，当所述的混凝土桩为空心桩时，本实用新型连接结构还包括钢筋笼和填芯混凝土，所述钢筋笼设置在混凝土桩的空腔内，钢筋笼由纵筋(即填芯混凝土内插钢筋)、箍筋和圆薄钢托板组成，圆薄钢托板连接在纵筋的底端，圆薄钢托板上方的混凝土桩的空腔内浇筑有填芯混凝土，所述纵筋的上端伸出端板的端面。作为优选，所述填芯混凝土采用微膨胀混凝土，填芯混凝土强度为C1CTC80，填芯长度为0. 5倍的管桩桩径或方桩边长 20倍的管桩桩径或方桩边长，且填芯长度不小于 0. 5m。作为优选，所述圆薄钢托板的直径小于或等于管桩内腔的直径或方桩内腔的边长，且圆薄钢托板厚度不小于2mm。所述纵筋上端的长度由设计确定，纵筋顶端加工成环向朝外的“Π ”状或垂直状，纵筋的数量为Γ30根，直径为6mnT50mm，所述箍筋的直径大于或等于3_，箍筋的间距为40mnT400mm。本实用新型结构适用于混凝土桩施工完成后桩顶实际标高高于设计标高时，范围包括所有混凝土管桩和方桩，混凝土预制桩和灌注桩，混凝土实心桩和空心桩。本实用新型的施工方法为首先当施工完成后桩顶实际标高高于设计标高时需进行截桩，截桩后保留桩身原有的钢筋和端板，将混凝土桩的端板安装在钢筋的镦头处，并用加固箍筋将其位置固定，实现端板与钢筋的再次的连接，然后将焊接有圆薄钢托板的钢筋笼放进混凝土桩的内腔中，最后浇注微膨胀混凝土至桩的内腔中，形成钢筋填芯混凝土 ；待填芯混凝土达到一定强度后再浇注普通混凝土到与桩连接的承台基础上，从而最终实现桩与承台基础的连接。本实用新型的有益效果是1、保证了混凝土桩与承台之间的连接，更加安全可靠。 抛弃以往仅靠填芯混凝土来承担抗拔力，采用外部钢筋与端板再次连接以及填芯混凝土中的内插钢筋组成的系统来共同承担抗拔力，使建筑物基础更加稳定、安全。2、结构简单，节省工程综合造成。不浪费对桩身进行截桩后的钢筋和端板，并实现再次利用。3、提高了混凝土桩基础施工质量，减少了因浮力过大造成承台与桩分离的现象， 有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程安全隐患。4、适用范围广。可适用于抗拔承载力较大的多节桩，也适用于抗拔力较小的单节桩。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中AA俯面示意图；图3为图1中BB俯面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如图1、2和3所示一种混凝土桩与承台的连接结构，包括混凝土桩1、基础承台 2、组合连接孔4、端板6、钢筋8、加固箍筋9和钢筋镦头10，所述混凝土桩1的桩顶连接有基础承台2，所述混凝土桩1桩身内设有钢筋8，钢筋8的上端伸出混凝土桩1桩身混凝土的上端面，所述端板6安装在钢筋8的钢筋镦头10处，端板6下面设置有用于固定端板6 的加固箍筋9，端板6的端面上均布有多个用于连接钢筋8的组合连接孔4。所述组合连接孔4包括张拉螺丝孔41和沉筋孔42，所述张拉螺丝孔41和沉筋孔 42之间设有过筋槽43，所述钢筋8插入张拉螺丝孔41环向穿过过筋槽43后连接在沉筋孔 42上。所述混凝土桩1为空心桩，本实用新型连接结构还包括钢筋笼3和填芯混凝土 7， 所述钢筋笼3设置在混凝土桩1的空腔内，钢筋笼3由纵筋32、箍筋31和圆薄钢托板5组成，圆薄钢托板5连接在纵筋32的底端，圆薄钢托板5上方的混凝土桩1的空腔内浇筑有填芯混凝土 7，所述纵筋32的上端伸出端板6的端面。取直径500mm，壁厚100mm，预应力钢筋的数量10根，直径为10. 7mm的预制混凝土
抗拔管桩与基础承台连接。所述钢筋笼3直径为230mm，该钢筋笼3的纵筋32的长度为3. 6m、直径为12mm，数量为8根；箍筋31的直径为6mm，箍筋间距为100mm，纵筋32顶端加工成环向朝外的“π，，； 所述圆薄钢托板厚为4 5mm、直径为298 300mm所述填芯混凝土 7采用强度为C40微膨胀混凝土，填芯长度为3m。
权利要求1.一种混凝土桩与承台的连接结构，其特征在于包括混凝土桩(1)、基础承台(2)、组合连接孔(4)、端板(6)、钢筋(8)、加固箍筋(9)和钢筋镦头(10)，所述混凝土桩(1)的桩顶连接有基础承台(2)，所述混凝土桩(1)桩身内设有钢筋(8)，钢筋(8)的上端伸出混凝土桩 (1)桩身混凝土的上端面，所述端板(6)安装在钢筋(8)的钢筋镦头(10)处，端板(6)下面设置有用于固定端板(6)的加固箍筋(9)，端板(6)的端面上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩与承台的连接结构，其特征在于所述组合连接孔 (4)包括张拉螺丝孔(41)和沉筋孔(42)，所述张拉螺丝孔(41)和沉筋孔(42)之间设有过筋槽(43)，所述钢筋(8)插入张拉螺丝孔(41)环向穿过过筋槽(43)后连接在沉筋孔(42) 上。
3.根据权利要求1所述的混凝土桩与承台的连接结构，其特征在于所述混凝土桩(1) 为空心桩，所述混凝土桩与承台的连接结构还包括钢筋笼(3)和填芯混凝土(7)，所述钢筋笼(3)设置在混凝土桩(1)的空腔内，钢筋笼(3)由纵筋(32)、箍筋(31)和圆薄钢托板(5) 组成，圆薄钢托板(5)连接在纵筋(32)的底端，圆薄钢托板(5)上方的混凝土桩(1)的空腔内浇筑有填芯混凝土(7)，所述纵筋(32)的上端伸出端板(6)的端面。
4.根据权利要求3所述的混凝土桩与承台的连接结构，其特征在于所述填芯混凝土 (7)采用微膨胀混凝土，填芯混凝土(7)强度为C1CTC80，填芯长度为0. 5倍的管桩桩径或方桩边长 20倍的管桩桩径或方桩边长，且填芯长度不小于0. 5m。
5.根据权利要求3所述的混凝土桩与承台的连接结构，其特征在于所述圆薄钢托板(5)的直径小于或等于管桩内腔的直径或方桩内腔的边长，且圆薄钢托板5厚度不小于 2mm ο
6.根据权利要求3所述的混凝土桩与承台的连接结构，其特征在于所述纵筋(32)顶端加工成环向朝外的“Π ”状或垂直状，纵筋(32)的数量为Γ30根，直径为6mnT50mm，所述箍筋(31)的直径大于或等于3mm，箍筋(31)的间距为40mnT400mm。
专利摘要本实用新型提供了一种混凝土桩与承台的连接结构，包括混凝土桩、基础承台、组合连接孔、端板、钢筋、加固箍筋和钢筋镦头，所述混凝土桩的桩顶连接有基础承台，所述混凝土桩桩身内设有钢筋，钢筋的上端伸出混凝土桩桩身混凝土的上端面，所述端板安装在钢筋的钢筋镦头处，端板下面设置有用于固定端板的加固箍筋，端板的端面上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔。本实用新型结构适用于混凝土桩施工完成后桩顶实际标高高于设计标高时，范围包括所有混凝土管桩和方桩，混凝土预制桩和灌注桩，混凝土实心桩和空心桩。
文档编号E02D27/14GK202073110SQ20112013655
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者陈巧, 陈芳斌 申请人:江苏建华管桩有限公司