一种基坑支护结构的制作方法

本发明属于房屋建设技术领域，特别是涉及一种基坑支护结构。

背景技术：

基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的变形，并对周围建筑物的地下管线产生影响，严重的将危及地下管线的正常使用和安全。为了避免这种情况的发生，在基坑设计和挖坑施工中会设置基坑支护结构，用于稳定基坑的安全。

现有的基坑支护结构包括固定于基坑底部的底板、与基坑侧壁相贴且支撑基坑侧壁的护板以及安装于底板和护板之间的支撑杆，通过支撑杆将护板压紧在基坑侧壁上，实现对基坑侧壁的加固。在基坑支护结构安装完成后，需要对相邻的护板进行焊接，提升护板对基坑侧壁的支撑效果和支撑完整性。但是上述焊接过程较为繁琐，且在进行基坑支护结构的拆卸时，还需要将相邻的护板进行切割才能实现分离，上述拆分步骤也较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基坑支护结构，所述基坑支护结构在基坑中的安装和拆卸较为简便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护结构，包括沿基坑侧壁布置的多个支护组件，所述支护组件包括固定于基坑底部的底板、用于支撑基坑侧壁的护板、连接底板与护板的支撑组件，所述护板的两侧沿高度方向开设有卡槽，相邻护板之间还设置有两侧边沿分别卡入卡槽内的连接挡板，所述连接挡板在远离基坑侧壁的一侧还开设有固定沉孔，所述固定沉孔内安装有将连接挡板压紧在基坑侧壁且插入基坑侧壁的支护杆。

通过采用上述技术方案，基坑支护结构通过设置连接固定相邻护板的连接挡板，替代了传统的焊接固定方式，方便了基坑支护结构在基坑中的安装和拆卸，特别是相邻护板间的安装和拆卸。上述基坑支护结构的安装步骤如下所示：首先，使用吊机将底板铺设在基坑底部靠近基坑侧壁处；然后使用吊机将护板吊装至底板的一侧并贴合在基坑侧壁上；将连接挡板安装在相邻护板之间，并在连接挡板的固定沉孔内安装插入基坑侧壁中的支护杆；最后，安装支撑组件对护板进行支撑。在拆卸基坑支护结构时，只需要将连接挡板从相邻护板的卡槽内拆卸，即可完成连接护板的分离。

同时，上述基坑支护结构通过设置支护杆将连接挡板压紧固定在基坑侧壁上，由于连接挡板和护板的卡槽相互配合，护板也被压紧固定在基坑侧壁上，提升了护板与基坑侧壁的贴合程度，同时提升了护板对基坑侧壁的支护效果。

作为本发明的进一步改进，所述支撑组件包括若干相互平行的支撑斜杆和连接相邻支撑斜杆的连接杆，所述支撑斜杆的一端设置有与护板固定的护板固定板，支撑斜杆的另一端设置有与底板固定的底板固定板。

通过采用上述技术方案，支撑组件的结构简单，安装方便。连接杆连接相邻支撑斜杆的设置，使得护板承受的基坑侧壁的压力也能够通过连接杆均匀地传递给底板，提升了支撑组件对护板的支撑效果。同时，连接杆的设置提高了支撑组件的结构强度，使得支撑组件在支撑护板的过程中不易损坏，延长了支撑组件的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述支撑斜杆在靠近护板固定板的一侧竖直向下设置有支撑立杆，所述底板开设有支撑立杆插入的立杆限位孔。

通过采用上述技术方案，支撑立杆的设置能够提升支撑组件和底板之间的配合，使得护板对于支撑组件的压力能够更加均匀地传递给底板，从而提升支撑组件对护板的支撑效果。同时，支撑立杆的设置，能够方便支撑组件的安装，在使用吊机将支撑组件吊装至底板上端时，使支撑立杆插入底板的立杆限位孔内，实现支撑组件的初步定位，方便了支撑组件在底板和护板上的后续安装。

作为本发明的进一步改进，所述底板的下端还设置有底板加固组件，所述底板加固组件包括预埋入地下的预制灌注桩、预埋于预制灌注桩顶部的定位螺栓以及将底板压紧在基坑底面且与定位螺栓螺纹配合的定位螺母,所述底板开设有供定位螺栓穿过的定位通孔。

通过采用上述技术方案，底板加固组件的设置能够加强底板和基坑底部的固定，防止底板在基坑底部上滑移，从而提升基坑支护结构对基坑侧壁的支护强度。在基坑底部安装预制灌注桩的步骤如下所示：首先，在基坑施工之前制备预制灌注桩；其次，在基坑底部钻孔，形成供预制灌注桩放入的孔；使用吊机将预制灌注桩放入上述孔内，并使用混凝土灌入预制灌注桩和上述孔内壁的间隙内，对预制灌注桩进行固定。采用预制灌注桩，较传统的灌注桩而言，预制灌注桩的施工周期短，而且安装较为方便。

作为本发明的进一步改进，所述底板加固组件还包括若干沿底板的长度方向布置且将底板压紧在基坑底面的压紧板，所述压紧板具有供定位螺栓穿出的压紧通孔。

通过采用上述技术方案，定位螺母通过与定位螺栓的配合，将压紧板压紧在底板上表面，实现对底板的固定。压紧板的设置能够方便底板加固组件的安装，提升底板加固组件对底板的加固效果。

作为本发明的进一步改进呢，所述压紧板的底部设置有插入定位通孔内的定位环。

通过采用上述技术方案，定位环的设置能够提升压紧板和底板的配合强度，从而限制了底板在基坑底部发生滑移。

作为本发明的进一步改进，所述压紧板的两端均延伸至底板外侧且开设若干压紧插孔，相邻所述底板加固组件的压紧板之间还设置有辅助加固件，所述辅助加固件包括连杆和设置于连杆两侧且穿过压紧插孔插入地面的锚杆。

通过采用上述技术方案，相邻底板加固组件的压紧板通过辅助加固件相互连接，提高底板和基坑底部的配合强度，使得相互底板之间相互联系，提升整个基坑支护结构的支护强度。同时，上述辅助加固件安装至压紧板的方式较为简便。

作为本发明的进一步改进，相邻所述支护组件之间还开设有固定槽，所述固定槽设置有供锚杆下端插入固定的混凝砼块。

通过采用上述技术方案，通过混凝砼块和固定槽的设置能够提升提升辅助加固件插入基坑底部的固定强度，降低了辅助加固件从基坑底部发生脱离。

作为本发明的进一步改进，所述护板的底部具有若干插块，所述底板开设有供插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，在基坑底板安装完底板后，使用吊机将护板吊装至底板上方，使护板的插块插入底板的插槽内，上述结构简单，能够实现护板在底板上的初步固定，方便后续的支撑组件和连接挡板的安装。同时，上述结构提升了底板和护板的连接强度，底板能够通过插块和插槽的配合提供给护板更大的支撑力，提升了整个基坑支护结构的支护效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中的基坑支护结构包括多个支护组件，相邻支护组件的护板之间设置有卡接于护板两侧的连接挡板，其中，连接挡板通过支护杆固定在基坑侧壁上，从而提高护板和基坑侧壁的贴紧程度，从而提升了基坑支护结构对基坑的支护效果，且上述结构的拆装均较为简便；

2、上述基坑支护结构通过底板加固组件加强了底板在基坑底部的固定强度，防止了底板在基坑底部发生滑移，从而提升了整个基坑支护结构对基坑的支护效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为所述支护组件的爆炸示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为所述支护杆的爆炸示意图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为所述压紧板的结构示意图。

图中：100、支护组件；110、底板；111、插槽；112、立杆限位孔；113、定位通孔；120、护板；121、插块；122、卡槽；130、支撑组件；131、支撑斜杆；131a、护板固定板；131b、底板固定板；132、连接杆；133、支撑立杆；200、连接挡板；210、卡条；220、固定沉孔；230、支护杆；231、支护锚杆；232、固定头；310、预制灌注桩；320、定位螺栓；330、压紧板；331、压紧通孔；332、定位环；333、压紧插孔；340、定位螺母；400、固定槽；410、混凝砼块；420、辅助加固件；421、连杆；422、锚杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1，一种基坑支护结构，主要包括沿基坑侧壁布置的多个支护组件100，相邻支护组件100之间存在间隙。

参阅附图2，支护组件100主要包括固定于基坑底部的底板110、用于支撑基坑侧壁且与基坑侧壁相抵的护板120以及连接底板110和护板120的支撑组件130。其中，护板120的底部设置有若干插块121，底板110朝向基坑侧壁的边沿处开设有供插块121插入的插槽111。

支撑组件130包括若干相互平行的支撑斜杆131、连接相邻支撑斜杆131的连接杆132以及设置于支撑斜杆131在靠近护板120一侧且竖直向下设置的支撑立杆133。其中，底板110开设有供支撑立杆133插入的立杆限位孔112。在本实施例中，每个支护组件100中的支撑组件130包括三根相互平行的支撑斜杆131，相邻支撑斜杆131之间设置有两根水平设置的连接杆132。

支撑斜杆131朝向护板120的一端设置有护板固定板131a，护板固定板131a朝向护板120的端面与护板120相贴，且护板固定板131a通过螺钉固定在护板120上。支撑斜杆131朝向底板110的端面设置有底板固定板131b，底板固定板131b朝向底板110的端面与底板110相贴，且底板固定板131b通过螺钉固定在护板120上。在本实施例中，当支撑组件130安装至护板120和底板110上时，支撑斜杆131和基坑底面的夹角呈45°。

参阅附图1、附图3和附图4，护板120的两侧沿护板120的高度方向开设有卡槽122，相邻支护组件100的护板120之间设置有卡接于卡槽122内的连接挡板200。连接挡板200的两侧设置有插入卡槽122内的卡条210，连接挡板200在相邻护板120之间安装完成后，卡条210的下端面与底板110相抵。

连接挡板200在远离基坑侧壁的一侧开设有若干固定沉孔220，固定沉孔220内安装有将连接挡板200压紧在基坑侧壁且插入基坑侧壁内的支护杆230。其中，支护杆230包括支护锚杆231和螺纹连接于支护锚杆231且安装于固定沉孔220内的固定头232。在本实施例中，每块连接挡板200安装有三根支护杆230，且支护杆230倾斜向下设置。

参阅附图1、附图5和附图6，基坑支护结构在底板110的下方设置有底板加固组件，底板加固组件主要包括预埋入地下的预制灌注桩310、预埋于预制灌注桩310顶部的定位螺栓320、设置于底板110上端且沿底板110的长度方向布置的压紧板330以及将压紧板330压紧在底板110上表面且与定位螺栓320螺纹配合的定位螺母340。

其中，底板110开设有供定位螺栓320穿过的定位通孔113（参阅附图2），压紧板330也开设有供定位螺栓320穿过的压紧通孔331。定位通孔113（参阅附图2）的孔径大于压紧通孔331的孔径，压紧板330的底部还设置有插入定位通孔113内的定位环332，定位环332的外侧面与定位通孔113的内壁相抵。且当定位螺母340安装于定位螺栓320上时，定位螺母340的下端面与定位通孔113的边沿相抵，将压紧板330压紧在底板110的上表面，即将底板110压紧在基坑底部。

在本实施例中，每块底板110的四个角处对应设置有一个预制灌注桩310，且设置有两块相互平行且沿底板110长度方向布置的压紧板330。

相邻支护组件100之间还开设有固定槽400，固定槽400内设置有混凝砼块410。压紧板330的两端均延伸至底板110外侧且位于固定槽400的上方，且压紧板330的两端开设有若干压紧插孔333。相邻底板110加固组件的压紧板330之间还设置有辅助加固件420。辅助加固件420包括连杆421和设置于连杆421两侧且穿过压紧插孔333且底部固定于混凝砼块410的锚杆422。在本实施例中，相邻支护组件100的压紧板330之间设置有两个辅助加固件420。

在基坑内安装基坑支护结构的步骤如下所示：

1、在基坑的底部边沿规划基坑支护结构的安装位置，并标记预制灌注桩310的安装位置；

2、制备具有定位螺栓320的预制灌注桩310；

3、使用钻机在上述标记的安装位置钻孔，并使用吊机将预制灌注桩310放入上述钻孔内定位，并在预制灌注桩310和钻孔内侧壁之间灌入混凝土，使预制灌注桩310固定在基坑底部；

4、使用吊机将底板110安装至基坑底部，使定位螺栓320穿过底板110的定位通孔113；

5、在相邻底板110之间开挖固定槽400；

6、将压紧板330安装至底板110的上表面，使定位螺栓320穿过压紧板330的压紧通孔331，并将定位螺母340安装在定位螺栓320上；

7、将辅助加固件420安装在相邻压紧板330之间，使锚杆422的底部插入固定槽400内；

8、向固定槽400内注入混凝土形成混凝砼块410，实现对辅助加固件420的固定；

9、使用吊机将护板120安装在底板110上，使护板120的插块121插入底板110的插槽111内；

10、安装支撑组件130，使支撑斜杆131同时固定于护板120和底板110之间，使支撑立杆133插入立杆限位孔112内；

11、将连接挡板200插入相邻护板120之间，并在连接挡板200的固定沉孔220内处安装插入基坑侧壁的支护杆230。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。