大角度万能型破碎锤的制作方法

本发明涉及破碎锤机械设备技术领域，更具体涉及大角度万能型破碎锤。

背景技术：

建设中，当意图破碎岩石、混凝土或某些其它较硬材料时，通常会使用破碎锤，破碎锤通常用作挖机或其它工作机中的附接装置。现在市场上的破碎锤，按照其护板的外形分为三角型、直立型，无论是三角型还是直立型护板破碎锤，其护板上的销轴都是两组。三角型护板破碎锤的两组销轴位置处于护板的同一侧边且与侧边倾斜，直立型护板破碎锤的两组销轴位于护板的顶部，由于连接破碎锤的挖机工作臂和伸缩油缸行程是固定的，且破碎锤连接挖机后位置固定，所以破碎锤的作业范围角度小。破碎锤的破碎尖端无法转动朝向上，当需要从下往上破碎待破碎物顶部或者待破碎物略高时，现有的破碎锤受其作业范围角度限制，无法作业。破碎锤护板与破碎尖端的锤体的固定，破碎锤使用过程中，产生强大的震动，随着时间推移，破碎锤护板与破碎尖端的锤体的安装可能松动错位，可能会影响破碎效果。

鉴于此，迫切需要设计一种新型的破碎锤，以便克服现有破碎锤的上述缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单、安装稳固、护板设立三组销轴组件、可两边切换与挖机等工作机相连，破碎锤作业范围角度增大的大角度万能型破碎锤。

根据本发明的一个方面，提供了大角度万能型破碎锤，其包括破碎尖端、连接破碎尖端的锤体和固定于锤体两侧的护板，两侧护板对称设于锤体的左右两侧，破碎尖端露出于护板的前端，两侧护板的后端设有呈三角形分布的销轴组件，销轴组件分别为销轴组件A、销轴组件B和销轴组件C，销轴组件A较销轴组件B和销轴组件C远离破碎尖端。由此，该破碎锤整体结构简单，护板后端设有呈三角分布三组销轴组件，操作者可以选择挖机与销轴组件A、B或与销轴组件A、C相连；挖机连接销轴组件A、B或与销轴组件A、C段，两者的转动作业方向不完全相同，两者转动方向相互补偿，大大增加了破碎锤作业范围角度。

在一些实施方式中，锤体的前部和护板之间设有夹板，锤体的前部左右两侧通过夹板与护板连接，锤体设有紧固凹槽，夹板的内侧设有与紧固凹槽配合的紧固凸起面、与紧固凹槽前后位置配合的定位槽部，通过螺栓贯穿护板、夹板以便夹持锤体的前部左右两侧。由此，利用锤体的紧固凹槽与夹板相互配合，即使在施工过程中产生震动，个别螺栓松动，夹持于护板内的锤体也不会错位。

在一些实施方式中，锤体的后部和护板之间设有夹持条，夹持条设有夹持槽以夹持锤体，通过螺栓贯穿护板、夹持条以便夹持锤体的后部左右两侧，锤体设有夹持止挡凸起。由此，锤体上的夹持止挡凸起位于夹持条的前方，夹持止挡凸起挡住贯穿两侧护板的螺栓，破碎锤作业时，锤体不会后移错位；锤体后端的夹持条与前端的夹板使得锤体与护板的安装更稳固。

在一些实施方式中，护板的上下边缘，其中护板的一边缘与破碎尖端的中心轴线平行，销轴组件B设于该边缘；护板的另一边缘的反向延长线与破碎尖端的中心轴线相交，销轴组件C设于该边缘。由此，护板的上下边缘不平行，护板侧面宽度由前往后呈渐渐增加，当破碎尖端工作时，护板和销轴能更好的受力；该护板后端设有呈三角分布三组销轴组件，操作者可以选择挖机与销轴组件A、B或与销轴组件A、C相连，在切换连接过程中，破碎锤依靠护板边缘平稳的放置于地面，挖机快速切换连接销轴组件A、B或销轴组件A、C。

在一些实施方式中，在护板上，销轴组件B轴心和销轴组件C轴心的连线与破碎尖端中心轴线的垂线呈0～15度夹角。

在一些实施方式中，在护板上，销轴组件A轴心和销轴组件B轴心、销轴组件C轴心的连线AB、AC构成销轴组件A处的夹角，该夹角为60～115度。

在一些实施方式中，在护板上，销轴组件A轴心和销轴组件B轴心、销轴组件C轴心的连线构成三角形，该三角形为等腰三角形。

在一些实施方式中，在护板上，销轴组件A轴心和销轴组件B轴心、销轴组件C轴心的连线构成三角形，该三角形为不等边三角形。

在一些实施方式中，每组销轴组件包括销轴、防脱套和防脱螺栓，销轴的一端设有凸台部，销轴套设有垫片并穿进一侧护板，销轴与两侧护板的连接处设置衬套，销轴另一端露在护板外并套设防脱套，防脱螺栓贯穿防脱套、销轴弹垫用防脱螺母锁紧，销轴的轴心处设有黄油咀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，护板与锤体的前、后部分别通过夹板、夹持条，使得锤体安装更稳固，护板的形状和现有技术中的三角型、直立型护板不同，在护板后端设有呈三角分布三组销轴组件，操作者可以选择性的将挖机在销轴组件A、B段或销轴组件A、C段切换连接，挖机连接销轴组件A、B段或销轴组件A、C段的转动作业方向不完全相同，两者转动方向相互补偿，大大增加了破碎锤作业范围角度。

附图说明

图1是本发明大角度万能型破碎锤的一实施方式的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的分解图；

图5是大角度万能型破碎锤与挖机连接使用状态图；

图6是挖机分别与销轴组件AB段和销轴组件AC段转动角度作业范围角度图；

图7是传统三角型护板破碎锤工作时转动方向示意图；

图8是直立型护板破碎锤的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述的大角度万能型破碎锤，在使用时，与挖机100或其他工作机相连，用于建设中，破碎岩石、混凝土或某些其它较硬材料。本实施例中，大角度万能型破碎锤包括破碎尖端1、连接破碎尖端1的锤体2和固定于锤体2两侧的护板3，两侧护板3对称设于锤体2的左右两侧，破碎尖端1露出于护板3的前端，两侧护板3的后端设有呈三角形分布的三组销轴组件4。该三组销轴组件4分别为销轴组件A(4-A)、销轴组件B(4-B)和销轴组件C(4-C)，销轴组件A(4-A)较销轴组件B(4-A)和销轴组件C(4-C)远离破碎尖端1，即销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件B(4-B)轴心的连线构成AB段，销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件C(4-C)轴心的连线构成AC段，销轴组件B(4-B)轴心和销轴组件C(4-C)轴心的连线，相当于构成该三角形ABC的底边。如图5所示，在研发本设备时，以挖机100作为破碎锤的连接装置，操作者可以选择挖机100与销轴组件A、B或与销轴组件A、C相连。如图7和8所示，现有技术中的三角型和直立型护板破碎锤都只有两组销轴，由于挖机100的工作臂和伸缩油缸行程是固定的，破碎锤连接挖机100后位置固定不动，破碎锤的作业范围角度有限；三角型护板破碎锤的两组销轴相当于倾斜设于护板的后下方，直立型护板破碎锤的两组销轴相当于水平设于护板的顶部，破碎锤的破碎尖端无法转动朝向上，不能从下往上破碎待破碎物顶部或者略高的待破碎物。本发明提供的大角度万能型破碎锤有三组销轴组件4，比现有技术中的三角型和直立型护板破碎锤多了一组销轴组件4，三组销轴组件4在护板3的后端呈三角形ABC分布，如图6所示，操作者可选择将挖机100切换连接AB段或AC段，挖机100连接其中一段时破碎尖端1能够在前下方至正上偏后范围内转动，挖机100连接另一段时破碎尖端1能够在前上方至正下偏后范围内转动，两者的转动作业方向不完全相同，两者转动方向相互补偿，破碎尖端1能够朝向上，有利于处理从下往上破碎待破碎物顶部或者略高的待破碎物，大大改善了破碎锤的作业范围。

如图3和4所示，锤体2与护板3安装稳固。具体的，锤体2前部，锤体2的前部左右两侧通过夹板5与护板3连接，锤体2设有紧固凹槽21，夹板5的内侧设有与紧固凹槽21配合的紧固凸起面51、与紧固凹槽21前后位置配合的定位槽部52，夹板5的四角开设螺栓孔，通过四枚螺栓7贯穿护板3、夹板5以便夹持锤体2的前部左右两侧。利用锤体2的紧固凹槽21与夹板5相互配合，即使在施工过程中产生震动，个别螺栓7松动，夹持5于护板3内的锤体2也不会错位。锤体2后部，锤体2的后部和护板3之间设有夹持条6，夹持条6设有夹持槽61以夹持锤体2，夹持条6的两端开设螺栓孔，通过两枚螺栓7贯穿护板3、夹持条6以便夹持锤体2的后部左右两侧，锤体2设有夹持止挡凸起22。锤体2上的夹持止挡凸起22位于夹持条6的前方，夹持止挡凸起22挡住贯穿两侧护板3的螺栓7，破碎锤作业时，锤体2不会后移错位。锤体2后端的夹持条6与前端的夹板5使得锤体2与护板3的安装更稳固。

本发明提供的破碎锤的护板和现有技术中破碎锤的护板形状不同，本发明提供的破碎锤的护板的形状类似U型。如图2所示，护板3的上下边缘，其中护板3的一边缘31与破碎尖端1的中心轴线11平行，销轴组件B(4-B)设于该边缘；护板3的另一边缘32的反向延长线321与破碎尖端1的中心轴线11相交，销轴组件C(4-C)设于该边缘。护板3的上下边缘不平行，护板3侧面宽度由前往后呈渐渐增加，当破碎尖端1工作时，护板3和销轴能更好的受力。为了方便操作者区分AB段和AC段，AB段的外边缘有弧度，AC段的外边缘为直边。护板3的上下边缘都是直边，挖机100连接破碎锤时，破碎锤需要依靠护板1上下边缘平稳的放置于地面，挖机100再快速切换连接AB段或AC段，只是销轴组件B(4-B)处略有弧度，在操作中，一般挖机100切换连接时，将销轴组件C(4-C)那侧的边缘放置于地面上。

在护板3上，销轴组件B(4-B)轴心和销轴组件C(4-C)轴心的连线与破碎尖端1中心轴线的垂线12之间的夹角为0～15度。当BC连线与破碎尖端中心轴线的垂线12的夹角为0度时，BC连线与破碎尖端中心轴线11垂直。护板3上销轴组件C(4-C)那侧的边缘是由前往后渐渐向上斜度的，考虑到使护板3受力更均匀，护板3上，销轴组件C(4-C)的位置稍微前于销轴组件B(4-B)的位置，BC连线与破碎尖端中心轴线11的垂线12的交角最好不超过15度。

在护板3上，销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件B(4-B)轴心、销轴组件C(4-C)轴心的连线AB、AC构成销轴组件A(4-A)处的夹角，该夹角为60～115度。销轴组件A(4-A)处的夹角越小,护板3后部越长越尖，也越容易变形损坏；销轴组件A(4-A)处的夹角太大，也会影响破碎尖端1的转动作业范围，向上范围无法达到预期的效果。

本实施例中，在护板3上，销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件B(4-B)轴心、销轴组件C(4-C)轴心的连线构成三角形，该三角形为等腰三角形。该三组销轴组件4的分布位置可设计为等腰三角形，AB段和AC段的连线尺寸一样。

在实际使用中，在护板3上，销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件B(4-B)轴心、销轴组件C(4-C)轴心的连线构成三角形，该三角形也可以是不等边三角形，AB段和AC段的连线尺寸不同。

每组销轴组件4包括销轴41、防脱套42和防脱螺栓43，销轴41的一端设有凸台部411，销轴41套设有垫片44并穿进一侧护板3，销轴41与两侧护板3的连接处设置衬套45，销轴41另一端露在护板3外并套设防脱套42，防脱螺栓47贯穿防脱套42、销轴弹垫46用防脱螺母47锁紧，销轴41的轴心处设有黄油咀48。

经过试验，得出以下优选实施例，在护板3上，销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件B(4-B)轴心、销轴组件C(4-C)轴心的连线构成三角形ABC，该三角形ABC为等腰三角形；销轴组件C(4-C)的位置稍微前于销轴组件B(4-B)的位置，销轴组件B(4-B)轴心和销轴组件C(4-C)轴心的连线与破碎尖端中心轴线11的垂线12之间的夹角为6度；销轴组件A(4-A)轴心和销轴组件B(4-B)轴心、销轴组件C(4-C)轴心的连线AB、AC构成销轴组件A(4-A)处的夹角，该夹角为102度。采用该优选实施例中的角度，如图6中6-1所示，当挖机100连接AB段时，破碎尖端1能够在能够在前下方至正上偏后范围内转动，转动角度范围为135度；如图6中6-2所示，当挖机100连接AC段时，破碎尖端1能够在前上方至正下偏后范围内转动，转动角度范围为225度，两者的转动作业方向不完全相同，其中两者转动范围有82度重叠，两者转动方向相互补偿，总的转动角度范围为278度。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。