一种液压破碎锤换向阀的制作方法

本实用新型属于液压破碎锤领域，涉及到液压破碎锤换向阀。

背景技术：

液压破碎锤是一种将液压能转换为机械冲击能的破碎机具,在高压油的驱动下，通过自身阀控系统与缸体活塞系统的相互反馈控制，自动完成活塞在缸体中的高频往复运动，将液体的液压能转化为活塞的冲击能打击钎杆，输出能量从而达到破碎岩石的目的。

换向阀是液压破碎锤上的关键零部件之一，其主要由阀套、阀芯和阀盖组成(见图1)。工作时，阀芯在阀套与阀盖组合形成的空间内沿轴向往复运动而完成换向功能。目前市场上的换向阀阀芯上的泄油槽是二条窄的轴向沟槽(见图2)，沟槽宽度2mm，深1mm；加工时，由于铣刀直径小，刚性差，强度低，经常出现断刀的情况，加工中不得不经常停机换刀，大大影响了加工效率，提高了生产成本。同时，在工作中，液压系统的油液中不可避免地存在一些杂质、污物，这些杂质、污物会沉积在换向阀阀芯上的轴向沟槽中而不被油液带走，而阀套与阀芯在直径方向的间隙只有0.03-0.04mm，这些杂质、污物一旦进入换向阀阀芯与阀套之间的缝隙，轻者会造成换向阀阀芯与阀套之间卡死而停止工作，重者会造成换向阀阀芯与阀套之间拉伤而无法正常工作，出现这种情况，只能停机维修或更换换向阀，降低了破碎锤的工作效率，同时也增加了用户的经济负担。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于加工，提高产品加工效率，同时降低产品使用成本的液压破碎锤换向阀。

本实用新型所述换向阀包括阀套、阀芯和阀盖，其技术特征在于将原阀芯外圆上细窄形的轴向泄油沟槽，改造加工成轴向凹平面泄油槽，简称凹平面槽。

为保证换向阀原有的功效不发生改变，上述凹平面槽的长度与原泄油沟槽的长度相等，所述凹平面槽的数量与原阀芯外圆上的泄油沟槽数量相同。

为进一步确保改造后换向阀的功效与改造前一致，本实用新型进一步技术方案是将所述凹平面槽的横截面面积加工成与原泄油沟槽的横截面面积相同，从而使得凹平面槽的泄油通流量与原泄油沟槽的通流量相等。由于凹平面槽的宽度和深度与换向阀的规格有关，外圆直径越大的换向阀芯凹平面的宽度相对加宽，同时深度相对变浅，因此，加工时，可根据不同规格换向阀原泄油沟槽 横截面面积计算出凹平面槽的加工深度，依据原泄油沟槽的长度直接在阀芯外圆表面加工而成。

附图说明

图1为破碎锤换向阀组件剖面图。

图2为原换向阀阀芯俯视图。

图3为本实用新型换向阀阀芯俯视图。

1、阀套；2、阀芯；3、阀盖；5、泄油沟槽；8、凹平面泄油槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的介绍：

从图1和图2可知，现有技术液压破碎锤换向阀包括阀套1、阀芯2和阀盖3，其阀芯2外圆表面上有径向对称的二条窄的轴向泄油沟槽5，沟槽宽2mm，深1mm。

从图3可知，本实用新型一种新结构的液压破碎锤换向阀，将其阀芯2外圆上的二条泄油沟槽5改进加工为二个凹平面泄油槽8。

为保证改进加工后换向阀的原有功效不发生改变，本实用新型阀芯2外圆上的凹平面槽8的长度、数量以及加工位置与原有泄油沟槽5保持一致。

同时，为确保阀芯2外圆表面与凹平面槽8之间的穹形横截面形成的通流截面面积与原来泄油沟槽的通流面积相同，需要根据不同规格的阀芯2外圆直径和原泄油沟槽的横截面面积来确定凹平面槽8的加工深度。

本实用新型将原有结构的二条窄的轴向泄油沟槽5改为二个通流量与原泄油沟槽相等的凹平面槽8，在确保换向阀原有功效的前提下，不仅便于加工生产，提高了加工功效，降低生产成本，而且在工作中不易造成油液中的杂质、污物的沉积，很大程度地降低了换向阀工作中的卡死、拉伤情况出现的机率，同时也减少用户停机维修时间，提高工作效率，降低维保中的经济负担，从而达到制造商与用户双赢的目的。