一种平板闸阀阀座密封结构的制作方法

本实用新型涉及平板闸阀，具体是一种平板闸阀的阀座密封结构。

背景技术：

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其在油、气输送管线上得到了广泛应用。参见图1所示，常见的平板闸阀主要由阀体1、阀盖6、闸板3、阀座4、阀杆5和手轮7等组成，阀体1与阀盖6之间构成阀腔，阀腔内布置相互配合的阀座4、护板2和闸板3，阀座4密封装配在阀体1上，阀杆5上端连接手轮7、下端通过轴承组件及密封组件穿过阀盖6连接阀腔内的闸板3。

在平板闸阀的结构中，阀座在阀体上的密封装配性能会直接影响平板闸阀整体运行的稳定性和可靠性。在现有已公开的技术中，平板闸阀阀座的密封结构主要是，通过在阀座的端部端面和阀体上的装配槽之间同心圆式设置内、外密封圈实现，例如中国专利文献公开的“双密封平板阀”（公开号：CN 202418672，公开日：2012年9月5日）、“一种平板阀阀座密封结构”（公开号：CN 203035986，公开日：2013年7月3日）、“一种平板阀密封装置”（公开号：CN 204083292，公开日：2015年1月7日）等。这些现有平板闸阀的阀座密封结构在短期内其密封效果是稳定、可靠的，但在较长期的服役中，因阀座轴向两端的反复受压而使端面的密封圈一直反复的承受压力，逐渐的使密封圈的弹力减弱，进而破坏阀座的密封结构，无法长效地实现稳定、可靠的密封。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够长效地实现稳定、可靠的密封效果的平板闸阀阀座密封结构。

本实用新型所采用的技术方案在于：一种平板闸阀阀座密封结构，包括阀体和阀座，所述阀座的端部嵌装进阀体上的装配槽内，阀座的端面和外周壁分别与阀体的装配槽之间形成面接触的配合结构，所述阀座的端面与阀体的装配槽之间设有径向密封圈，所述阀座的外周壁与阀体的装配槽之间设有轴向密封圈。

作为优选方案，所述径向密封圈和/或轴向密封圈为弹簧蓄能密封圈。进一步的，所述弹簧蓄能密封圈主要由外部的耐磨密封层和内部的耐腐蚀合金弹簧组成。

作为优选方案，所述阀座的外周壁上具有相对阀体装配槽槽口的定位台阶，所述阀体的装配槽槽口与阀座的定位台阶之间设有弹性反推件。进一步的，所述弹性反推件为碟形弹簧。

作为优选方案，所述阀座密封结构布置于阀座的前端端部和阀座的后端端部。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的轴向密封圈对径向密封圈的密封效果形成补充，从而避免因阀座轴向两端的反复受压而使端面径向密封圈因弹力减弱而带来的密封失效，确保长效地实现稳定、可靠的密封；

2. 本实用新型的弹性反推件能够有效地增加阀座与闸板之间的压力，从而有效地减轻径向密封圈所承受的阀座轴向压力，进一步确保长效地实现稳定、可靠的密封；

3. 本实用新型的弹性反推件能够有效地增加阀座与闸板之间的压力，从而可靠地使阀门形成密封优异的阀座前密封和阀座后密封，一旦阀座前密封失效，阀座后密封一样可以很好地保障阀门的密封效果，如此又能进一步确保长效地实现稳定、可靠的密封。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是平板闸阀的结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是图2中局部-阀座后密封的放大结构示意图。

图中代号含义：1—阀体；2—护板；3—闸板；4—阀座；5—阀杆；6—阀盖；7—手轮；8—径向密封圈；9—轴向密封圈；10—弹性反推件。

具体实施方式

本实用新型为平板闸阀的阀座密封结构，参见图1所示，该平板闸阀主要由阀体1、阀盖6、闸板3、阀座4、阀杆5和手轮7等组成。其中，阀体1的轴向上设有中心孔、径向上设有流道孔，阀体1的中心孔和流道孔相通；阀盖6通过双头螺栓密封连接在阀体1的顶部，在阀盖6上轴向设有与阀体1的中心孔相通的穿孔，阀盖6的上端连接有轴承组件，阀盖6与阀体1之间构成阀腔；阀座4的径向上设有闸板穿孔、轴向上设有流道孔，阀座4上的流道孔和闸板穿孔相通，阀座4装配在阀腔内，阀座4上的流道孔与阀体1上的流道孔匹配对应，阀座4上的闸板穿孔与阀体1上的中心孔对应，阀座4底部的阀腔内设有护板2；闸板3的径向设有流道孔，闸板3上的流道孔应当与阀座4上的流道孔和阀体1上的流道孔相匹配对应，闸板3的上部与阀杆5连接，闸板3用作在阀座4的闸板穿孔内滑动；阀杆5通过阀杆密封组件轴向穿过阀盖6上的穿孔，并从阀盖6的顶部延伸出，与手轮7连接。

上述阀座4在阀体1上的密封结构具体是，参见图2和图3所示，阀腔处的阀体1流道孔上开设有阀座装配槽，阀座4的端部具有匹配阀体1上装配槽的台阶结构，阀座4的端部嵌装进阀体1上的装配槽内，阀座4的端面和外周壁分别与阀体1的装配槽之间形成面接触的配合结构，阀座4的外周壁上具有相对阀体1装配槽槽口的定位台阶；阀座4的端面与阀体1的装配槽槽底之间设有径向密封圈8，该径向密封圈8主要是布置在阀座4端面的密封槽内，径向密封圈8为相对阀座4的径向的截面呈U型的弹簧蓄能密封圈，其主要由外部的耐磨密封层（铁氟龙或高级工程塑料）和包覆于耐磨密封层内部的耐腐蚀合金弹簧（截面呈U型的包括不锈钢、Elgiloy Hastelloy在内的合金）组成；阀座4的外周壁与阀体1的装配槽槽壁之间设有轴向密封圈9，该轴向密封圈9主要是布置在阀座4外周壁壁面的密封槽内，轴向密封圈9为相对阀座4的轴向的截面呈U型的弹簧蓄能密封圈，其主要由外部的耐磨密封层（铁氟龙或高级工程塑料）和包覆于耐磨密封层内部的耐腐蚀合金弹簧（截面呈U型的包括不锈钢、Elgiloy Hastelloy在内的合金）组成；阀体1的装配槽槽口与阀座4外周壁的定位台阶之间设有弹性反推件10，该弹性反推件10优选碟形弹簧，当然，也可以采用其它弹性件代替。

上述阀座4在阀体1上的具体密封结构不仅布置于阀座4的前端端部，亦布置于阀座4的后端端部，即阀座4的前端端部和后端端部分别采用上述密封结构与阀体1的对应部位密封。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。