本发明涉及阀门技术领域,更具体地来说,特别是涉及一种强制双密封平板闸阀。
背景技术:
现有平板闸阀在开启或关闭过程中,特别是在开启的过程中,由于介质压力,需要施加的阀门开启力大,从而导致阀杆直径和手轮直径加大造成浪费,因此需要对此进行改进。
技术实现要素:
鉴于以上所述,本发明的目的在于提供一种强制双密封平板闸阀,用于解决现有技术中平板闸阀在开启时需要施加的阀门开启力大,进而导致阀杆直径和手轮直径加大造成浪费的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供以下技术方案:
一种强制双密封平板闸阀,其包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮、阀门填料室,阀座分为两个,并垂直间隔地设置于阀体的腔体内,闸板设置于两阀座之间,阀杆的一端与闸板连接,阀杆的另一端通过阀门填料室和支架与手轮连接,其中,所述闸板包括主闸板和副闸板,所述主闸板和副闸板通过弹簧挂钩连接固定,弹簧挂钩的两端固定于主闸板的外表面上,弹簧挂钩的中部固定于副闸板的外表面上,在闸阀关闭时,所述闸板包括主闸板和副闸板合并成一矩形平板。
优选地,主闸板为梯形平板,副闸板也为梯形平板;在闸阀关闭时,所述闸板包括主闸板和副闸板合并成一矩形平板。
优选地,主闸板上设有第一固定件和第二固定件,副闸板上设有第三固定件,第一固定件、第二固定件及第三固定件不在同一直线上,弹簧挂钩的第一端固定于第一固定件上,弹簧挂钩的第二端固定于第二固定件上,弹簧挂钩的中部绕过第三固定件并固定于所述第三固定件上。
有益效果:上述强制双密封平板闸阀采用了独特的带斜面组合的主/副闸板结构,主/副闸板在弹簧预压力的作用下紧密贴合,其密封面与阀座密封面平行,在阀门启闭过程中不会出现闸板、阀座密封面间的咬合。在阀门开启时主/副闸板组合厚度变薄,同时释放阀座的预紧力,阀门开启力小;在阀门关闭时,主/副闸板厚度向增厚方向变化并产生对阀座的推力,当副闸板关闭到位时,继续关闭主闸板,这时主/副闸板斜面上相对位移产生的轴向推力增大,对阀门产生强制关闭力,从而达到阀门的完全密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案,下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种强制双密封平板闸阀的一部分剖视原理图。
图2为本发明中主闸板和副闸板的结构原理图。
图3为一种强制双密封平板闸阀的另一部分剖视原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1,本实施例提供了一种强制双密封平板闸阀,如图1所示,其包括阀体1、阀座2、阀杆6、阀盖7、支架8、手轮9、阀门填料室10,其中,阀座分为两个,并垂直间隔地设置于阀体的腔体内,闸板设置于两阀座之间,阀杆的一端与闸板连接,阀杆的另一端通过阀门填料室和支架与手轮连接,其中,所述闸板包括主闸板5和副闸板3,所述主闸板5和副闸板3通过弹簧挂钩4连接固定,弹簧挂钩4的两端固定于主闸板5的外表面上,弹簧挂钩4的中部固定于副闸板3的外表面上,在闸阀关闭时,所述闸板包括主闸板5和副闸板3合并成一矩形平板。
具体的,上述强制双密封平板闸阀连接在管道上起开关作用。转动手轮阀杆升降,阀杆带动闸板升降达到阀门开启和关闭的功能。
其中,见图2,主闸板5为梯形平板,副闸板3也为梯形平板;在闸阀关闭时,所述闸板包括主闸板5和副闸板3合并成一矩形平板。
其中,主闸板5上设有第一固定件和第二固定件,副闸板3上设有第三固定件,第一固定件、第二固定件及第三固定件不在同一直线上,弹簧挂钩4的第一端固定于第一固定件上,弹簧挂钩4的第二端固定于第二固定件上,弹簧挂钩4的中部绕过第三固定件并固定于所述第三固定件上。
上述强制双密封平板闸阀采用了独特的带斜面组合的主/副闸板结构,主/副闸板在弹簧预压力的作用下紧密贴合,其密封面与阀座密封面平行,在阀门启闭过程中不会出现闸板、阀座密封面间的咬合。在阀门开启时主/副闸板组合厚度变薄,同时释放阀座的预紧力,阀门开启力小;在阀门关闭时,主/副闸板厚度向增厚方向变化并产生对阀座的推力,当副闸板关闭到位时,继续关闭主闸板,这时主/副闸板斜面上相对位移产生的轴向推力增大,对阀门产生强制关闭力,从而达到阀门的完全密封性能。
上述强制双密封平板闸阀的工作原理为:平板闸阀连接在管道上起开关作用,转动手轮阀杆升降,阀杆带动闸板升降达到阀门开启和关闭的功能。
优选地,见图3,阀门填料室设置于支架上。阀门填料室设置在支架上,检修更换填料时不需要拆下阀盖,只需将支架拆下,便可对填料进行更换检修。