一种手动双节暗杆连体平板阀的制作方法
【专利摘要】一种手动双节暗杆连体平板阀，由两只同样的阀门合并而成：在一只阀体中，加工有两个与通道孔垂直交汇、且相互平行的圆柱形大盲孔的阀腔；在两个阀腔中，各装有有一块闸板、左右分布的两个阀座和阀座上的一大一小两个复合型密封圈，以及手动双节暗杆平板阀的其它零部件，使之具备两只串联使用的阀门开关功能。另外，阀门的两只手轮，可以位于同一方向，利用外阀杆的长短之差，使其位置一前一后，错开使用；也可以错位180°，相对使用；两只手轮的轴向投影有三分之一的交叉重叠。从而较大幅度地减少了产品体积、重量、材料和拆装，同时还减少了泄漏的环节和风险。使之具备开关轻便、容易生产、经济性好，易于推广等特点。
【专利说明】
一种手动双节暗杆连体平板阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及石油化工行业和民生等领域中使用的“手动暗杆平板阀”。
【背景技术】
[0002]手动暗杆平板阀是石油化工行业和民生等领域，生产设备和输油、输气、输水管路中最常用的一种大口径闸阀，具有流通阻力小、密封性能好、产品体积小、使用寿命长、启闭力矩小等特点。在许多高压力、强腐蚀、易磨损、有毒性的管路或井口设备中，为安全起见，通常须将两只阀门串联使用；当其中的一只阀门损坏时，立即启用另一只阀门，以保证安全生产。但现有的手动暗杆平板阀，都是单一部件:即在每只阀体中，只加工一个阀腔、安装一块闸板和两个阀座，只能对管路进行一次性开关。当两只阀门串联使用时，由于每只阀体的两侧，都有伸出的联接管道和法兰，还需要采用密封材料和多根螺栓螺母、或卡箍、或卡套联接，不仅加大了管路或井口设备的体积和重量、增加了金属材料的消耗和拆装的麻烦，而且在两只阀门的结合处，还多了一处泄漏的环节和风险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述缺点，在现代加工技术的基础上，采用新的技术措施和结构方案，解决两只手动暗杆平板阀串联使用中的问题。
[0004]本发明由两只同样的阀门合并而成，其创新之处是:在一只阀体中，加工有两个与通道孔垂直交汇、且相互平行的圆柱形大盲孔阀腔;在两个阀腔中，各装有一块闸板、左右分布的两个阀座和阀座上的一大一小两个复合型密封圈，以及手动双节暗杆平板阀的其它零部件。另外，本发明的两只手轮，可以位于同一方向，利用外阀杆的长短之差，使其位置一前一后错开；也可以错位180°、相对使用，相应的手动双节暗杆连体平板阀中的其它零部件，一正一反装配。
[0005]由于本发明在一只阀体中，实现两只串联的手动双节暗杆平板阀的开关功能，节省了两个伸出的联接管道、两片联接法兰、联接用的密封材料和多根螺栓螺母、或卡箍、或卡套，不仅较大幅度地减少了管路或井口设备的体积和重量，以及金属材料的消耗和拆装的麻烦;而且又减少了两只阀门结合处的泄漏环节和风险。两只位于同一方向的手轮，一前一后、错位使用，更有利于现场工人的开关操作和应对紧急情况;两只手轮错位180°、相对使用，能适应宽松的使用环境，从而进一步降低产品的重量和生产成本。另外，本发明选择手动双节暗杆平板阀作为基础结构，具有产品体积较小、开关轻便、易于生产、经济性好的特点，有利于大规模地推广应用。
【附图说明】
[0006]图1为本发明两只手轮位于同一方向、前后错位使用的实施例整体结构全剖视示意图；
[0007]图2为本发明两只手轮错位180°、相对使用的实施例整体结构全剖视示意图；
[0008]图3为图1中，阀腔内A处阀体、阀座和复合型密封圈的移出剖面放大示意图。
[0009]图中标号所示的零部件名称如下:
[0010]1、手轮，2、螺帽标牌，3、外阀杆，4、开关指示器，5、螺钉垫圈，6、圆柱销，7、支撑转动件，8、内阀杆，9、阀盖组合件，10、闸板，11、阀体，12、阀座，13、阀腔，14、通道孔，15、复合型密封圈，16、密封垫环，17、螺栓螺母，18、外阀杆，19、阀体。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0012]图1和图2中，本发明将两只手动双节暗杆平板阀的其它零部件，安装在一只阀体
(11)或(19)的两个阀腔(13)中:在外阀杆(3)和(18)的上部，装有手轮(I)，用螺帽标牌(2)予以固定。在外阀杆(3)和(18)的中部，装有开关指示器(4);开关指示器(4)中的细牙圆螺母，可随外阀杆(3)和(18)的旋转而上下移动，并由伸出罩壳长槽的指针，指明阀门的开关情况;开关指示器(4)的罩壳被数个螺钉垫圈(5)，固定在支撑转动件(7)的上面。在外阀杆
(3)和(18)的下部，其凸台被支撑转动件(7)中的上、下推力轴承所夹持，并被支撑转动件
(7)的密封罩壳包裹后，用其底孔螺纹和紧定螺钉，固定在阀盖组合件(9)的上端;在支撑转动件(7)中上部侧壁上的螺纹孔内装有油杯，以便向推力轴承中注入润滑油。本发明的内阀杆(8)的顶端插在外阀杆(3)和(18)的底孔内，再用圆柱销(6)连接，其连接处产生的位移和活动间隙，可以消除或减少阀杆上下各零部件之间因不同轴度产生的阀门开关阻力。内阀杆(8)的中上部为一段光滑的圆柱体，插在阀盖组合件(9)中心台阶孔内的密封件和压紧块中；内阀杆(8)的中部为一凸台和上下退刀槽，与阀盖组合件(9)中心台阶孔配合，用于限制阀杆的上下窜动；内阀杆(8)的中下部为一节长螺杆，旋入闸板(10)的中心竖孔内，依靠螺纹的相互作用，将手轮(I)的旋转运动，转变为闸板(10)的上下运动;再通过闸板(10)下方的通道孔和阀座(12)通道孔的位置变化，对阀门进行开关。阀盖组合件(9)的侧壁台阶孔中装有注脂阀，以便向阀腔(13)中注入密封脂。阀盖组合件(9)及其连接的零部件，通过密封垫环(16)和螺栓螺母(17)，被固定在阀体(11)的上平面上，或被固定在阀体(19)的上下两个平面上，形成一个整体。
[0013]本发明的阀体(II)和(19)，左右两端是伸出的联接管道和法兰，中部是长方形的主体;在长方形主体中，加工有两个与阀门通道孔(14)垂直交汇、且相互平行的圆柱形大盲孔的阀腔(13);选用圆柱形大盲孔形状的阀腔(13)，可以减少结构的复杂性，更便于切削加工。本发明在两个阀腔(13)中，各装一块闸板(10)、左右分布的两个阀座(12)和阀座(12)上的一大一小两个复合型密封圈(15)，在其它零部件的联合作用下，使之具备两只串联使用的手动双节暗杆平板阀的开关功能。本发明的阀座(12)为一管状短节，其轴向的内端是与闸板(10)贴合的光滑密封面，轴向的外端是与阀体(11)中通道口处圆形平面的贴合面;在阀座(12)轴向外端贴合面的外圆和内圆的边角处，分别切有一个直角槽，直角槽内分别装有一大一小两个复合型密封圈(15)，两个复合型密封圈(15)的径向截面U型开口方向相反。本发明使用的一大一小复合型密封圈(15)，其外围主体部分采用高分子材料制造，径向截面呈U型；在U型开口内，含有径向截面呈V型的金属圈；在V型的金属圈内，含有径向截面为长方形、倒边角的高分子弹性材料圈，以提高密封的效果。
[0014]本发明可根据客户的需求，组合成两种不同的外形结构和使用方法:
[0015]图1为其中的一个实施例:两只手轮(I)位于同一方向时，阀体(11)中的两个大盲孔阀腔(13)的进口，均位于中部长方形主体的同一个平面上;再利用外阀杆(3)和(18)的长短之差，使手轮(I)的位置一前一后错开；以便于工人直接操作两个阀门。主要适用于活动空间受限制，操作人员不易调转身体、不能换向操作阀门的场合;此实施例因为加长了其中一只手轮(I)下方的外阀杆(18)，产品体积虽小，却增加了一些产品的成本和重量。
[0016]图2为其中的另一个实施例:两只手轮(I)错位180°、相对使用时，阀体(19)中的两个大盲孔阀腔(13)的进口，分别位于中部长方形主体的上下两个平面上;再将相应的手动双节暗杆连体平板阀中的其它零部件，一正一反装配。主要适用于活动空间不受限制，操作人员容易调转身体、换向操作阀门的场合;此实施例虽然加大了产品的外形尺寸，却不使用加长的外阀杆(18 )，反而减少了一些产品的成本和重量。
[0017]本发明中，两只手轮(I)的轴向投影，均保持三分之一的交叉重叠；在便于工人操作的同时，以最大限度地压缩阀体(11)和(19)的体积和重量。
【主权项】
1.一种手动双节暗杆连体平板阀，由两只同样的阀门合并而成;其特征是:在一只阀体(11)中，加工有两个与通道孔(14)垂直交汇、且相互平行的圆柱形大盲孔阀腔(13);在两个阀腔(13)中，各装有一块闸板(10)、左右分布的两个阀座(12)和阀座(I2)上的一大一小两个复合型密封圈(15)，以及驱动两个闸板(10)上下移动的相关零部件。2.根据权利要求1所述的手动双节暗杆连体平板阀，其特征是:两只手轮(I)位于同一方向时，阀体(11)中的两个大盲孔阀腔(13)的进口，均位于中部长方形主体的同一个平面上;再利用外阀杆(3)和(18)的长短之差，使手轮(I)的位置一前一后错开。3.根据权利要求1所述的手动双节暗杆连体平板阀，其特征是:两只手轮(I)错位180°、相对使用时；阀体(19)中的两个大盲孔阀腔(13)的进口，分别位于中部长方形主体的上下两个平面上;再将相应的手动双节暗杆连体平板阀中的其它零部件，一正一反装配。4.根据权利要求1所述的手动双节暗杆连体平板阀，其特征是:两只手轮(I)的轴向投影，均保持三分之一的交叉重叠。5.根据权利要求1所述的手动双节暗杆连体平板阀，其特征是:在阀座(12)轴向外端贴合面的外圆和内圆的边角处，分别切有一个直角槽，直角槽内分别装有一大一小两个复合型密封圈(15)，两个复合型密封圈(15)的径向截面U型开口方向相反。6.根据权利要求1或5所述的手动双节暗杆连体平板阀，其特征是:一大一小两个复合型密封圈(15)，其外围主体部分采用高分子材料制造，径向截面呈U型;在U型开口内，含有径向截面呈V型的金属圈；在V型的金属圈内，含有径向截面为长方形、倒边角的高分子弹性材料圈。
【文档编号】F16K11/20GK105864462SQ201510866008
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年8月17日
【发明人】姜玉虎, 杨培建, 姜金维, 张学青, 张水玉
【申请人】江苏宏泰石化机械有限公司