本发明涉及水中钢围堰下沉和水中浮式沉井的施工技术领域，特别是涉及一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法。
背景技术：
近几十年来我国公路和铁路桥梁深水基础施工均大规模的采用双壁钢围堰作为临时挡水结构，但关于双壁钢围堰需穿过胶结密实圆砾土层并要求短时间内下沉到位的研究并不多见。传统的方法是采用空气吸泥机在围堰内对称吸泥辅助围堰下沉，此种方式效率比较低，工期长。惠新大道跨东江大桥11#墩~21#墩承台都在水中，采用双壁钢围堰施工工艺时，双壁钢围堰在下放至河床以下的过程中外壁与河沙摩阻力大，下沉困难。为了提高施工速度和质量，需要提供一种新型的双壁钢围堰下沉施工方法。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法，包括如下步骤：
a、施工前的准备，接通双壁钢围堰施工现场水、电管线，布置施工现场，做好机具没备、人员配置、材料准备，根据地质勘探资料和施工设计，详细分析了解工程地质和水文地质情况，认真编制施工组织设计，制定施工监测计划；
b、后场所述双壁钢围堰制作，所述双壁钢围堰采用在岸边加工场内分节块加工，同时分块加工钢板泥浆套；
c、现场所述双壁钢围堰拼装、接高，待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放所述双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊；
d、所述双壁钢围堰内部抽沙下沉，当所述双壁钢围堰开始着落河床入岩层约2m时进行抽砂；
e、启动泥浆套系统，注入泥浆，辅助所述双壁钢围堰下沉至设计标高；
f、辅助双壁钢围堰抽沙下沉，在所述双壁钢围堰利用空压机进行抽砂使其下沉至刃脚且沉入覆盖层约为2m时，开始压注泥浆，形成泥浆套系统；
g、泥浆置换、所述双壁钢围堰下沉到位，根据土层的类型更换不同的泥浆直至所述双壁钢围堰下沉到指定位置。
进一步的，所述步骤a中的准备还包括泥浆的现场制作，所述泥浆由膨润土、水和碳酸钠按照一定的比例混合搅拌而成。
进一步的，所述步骤b中还包括后场钢板泥浆套系统的加工。
进一步的，所述步骤b中所述双壁钢围堰加工时在外壁上加工有外刻度线。
进一步的，所述步骤c中在拼接好所述双壁钢围堰后进行泥浆套系统的安装。
进一步的，所述步骤c中泥浆套系统包括焊接在所述双壁钢围堰上的泥浆套，所述泥浆套上方通过丝扣安装有泥浆管，所述泥浆管顶部连接有注浆机。
进一步的，所述泥浆管共有24根，所述泥浆管采用直径32毫米的加厚镀锌钢管制成。
进一步的，所述注浆机的型号为LGS400型灌浆泵。
进一步的，所述步骤c中的所述双壁钢围堰拼装时下端安装有刃脚，所述双壁钢围堰内壁上设置有导向装置，所述导向装置顶在打孔桩侧壁上，所述双壁钢围堰内壁上焊接有内支撑架。
进一步的，所述步骤d中在所述双壁钢围堰内部对称安装有两个吸砂管进行吸砂作业，所述吸砂管距离所述刃脚的距离至少在70cm以上。
本发明的有益效果在于：采用泥浆套辅助钢围堰抽砂下沉，集合了下沉稳，下沉快，容易纠偏等诸多优势，大大缩短了施工工期，减少了施工中人员、材料和机械设备的投入，节约工程成本，减少了对江河的河床抽砂量，从而减少对河床内部结构的破坏程度，达到绿色施工的要求。
附图说明
图1是本发明所述一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法的施工工艺流程图；
图2是本发明所述一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法的双壁钢围堰施工结构简图；
图3是本发明所述一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法的双壁钢围堰外部示意图。
附图标记说明如下：
1、刃脚；2、泥浆套；3、双壁钢围堰；4、泥浆管；5、注浆机；6、打孔桩；7、吸砂管；8、内支撑架；9、导向装置；10、外刻度线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工方法，包括如下步骤：
a、施工前的准备，接通双壁钢围堰施工现场水、电管线，布置施工现场，做好机具没备、人员配置、材料准备，根据地质勘探资料和施工设计，详细分析了解工程地质和水文地质情况，认真编制施工组织设计，制定施工监测计划；
b、后场所述双壁钢围堰制作，所述双壁钢围堰采用在岸边加工场内分节块加工，同时分块加工钢板泥浆套；
c、现场所述双壁钢围堰拼装、接高，待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放所述双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊；
d、所述双壁钢围堰内部抽沙下沉，当所述双壁钢围堰开始着落河床入岩层约2m时进行抽砂，当所述双壁钢围堰着床后，需要在围堰双壁内底节所述刃脚部分浇注高度7m的C20水下混凝土；
e、启动泥浆套系统，注入泥浆，辅助所述双壁钢围堰下沉至设计标高，注浆时采用所述注浆机进行注浆，在正常情况下，压浆启动时压力值较高，约为70N/cm2；启动以后正常,压注时为10-30N/cm2，压浆时，逐孔进行压浆，并且随着所述双壁钢围堰下沉不断进行补浆，以保持泥浆润滑套连续、完整，又不会让泥浆由所述双壁钢围堰内所述刃脚尖方向溢出，使泥浆面始终与所述双壁钢围堰顶面齐平，压浆时泥浆流动半径为4m左右，流动坡度约为5%-10%，保证整个施工过程中，不出现泥浆漏失现象；
f、辅助双壁钢围堰抽沙下沉，在所述双壁钢围堰利用空压机进行抽砂使其下沉至刃脚且沉入覆盖层约为2m时，开始压注泥浆，形成泥浆套系统，围堰下沉过程中,要随时测量记录围堰总高度、刃尖高程、中心偏位、顶面高差、围堰内外泥面、河床高程变化情况、围堰内外水头差等有关资料,发现问题要及时分析总结,制定对策，所述双壁钢围堰下沉过程中，应注意随时纠偏，确保所述双壁钢围堰因倾斜和位移所产生的最大水平位移值不超过泥浆套的厚度；
g、泥浆置换、所述双壁钢围堰下沉到位，根据土层的类型更换不同的泥浆直至所述双壁钢围堰下沉到指定位置。
本实施例中，所述步骤a中的准备还包括泥浆的现场制作，所述泥浆由膨润土、水和碳酸钠按照一定的比例混合搅拌而成。
在不同的土层中，对泥浆的要求不一样，不同土层对泥浆的要求如下所示：
泥浆在制备、储存和使用过程中，均应做好取样试验工作，严格控制泥浆的下列物理力学性能指标如下：
本实施例中，所述步骤b中还包括后场钢板泥浆套系统的加工。
本实施例中，所述步骤b中所述双壁钢围堰加工时在外壁上加工有外刻度线。
本实施例中，所述步骤c中在拼接好所述双壁钢围堰后进行泥浆套系统的安装。
本实施例中，所述步骤c中泥浆套系统包括焊接在所述双壁钢围堰上的泥浆套，所述泥浆套上方通过丝扣安装有泥浆管，所述泥浆管顶部连接有注浆机。
所述泥浆套围绕所述双壁钢围堰首节一圈，这样所述双壁钢围堰与砂石层处可以均匀地接触泥浆，确保所述双壁钢围堰下沉稳，位移小，容易纠偏，使所述双壁钢围堰下沉处于受控状态。
本实施例中，所述泥浆管共有24根，所述泥浆管采用直径32毫米的加厚镀锌钢管制成。
本实施例中，所述注浆机的型号为LGS400型灌浆泵。
本实施例中，所述步骤c中的所述双壁钢围堰拼装时下端安装有刃脚，所述双壁钢围堰内壁上设置有导向装置，所述导向装置顶在打孔桩侧壁上，所述双壁钢围堰内壁上焊接有内支撑架。
本实施例中，所述步骤d中在所述双壁钢围堰内部对称安装有两个吸砂管进行吸砂作业，所述吸砂管距离所述刃脚的距离至少在70cm以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。