本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种支护花管防劈裂装置及其安装方法。
背景技术：
花管注浆工程，花管的材质一般为直径50mm～60mm的薄壁钢管，钢管壁上钻有间距不等的小孔。用带孔的钢质花管打入或钻孔插入土中，再用压力将浆液注入花管中，浆液从孔中灌入土层，形成加固土提高地基强度。
当花管的长度较长时，如花管设计长度为6m，采用空压锤击设备锤击贯入粗砂/圆砾层后管侧注浆形成锚固体。花管通常按设计长度一次加工成型，再由锤击设备在端部锤击贯入边坡体内。锤击贯入过程中花管等同轴线受压，细长杆体易出现弯曲变形，尤其在圆砾层区域实施时，弯曲变形尤为显著，甚至出现花管扭曲破坏现象。锤击贯入时，锤击设备高频锤击花管的顶部端头造成花管顶部端头镦粗现象显著。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种支护花管防劈裂装置及其安装方法，以解决支护花管在锤击贯入土层易早拆花管顶部端头镦粗的问题。
为实现上述目的，提供一种支护花管防劈裂装置，包括：散力底座、内撑管和外护壁管，所述内撑管与所述外护壁管同轴设置，所述内撑管的端部连接于所述散力底座的第一侧，所述外护壁管的端部安装于所述散力底座的第一侧，所述内撑管和所述外护壁管之间形成有供支护花管的端部容置的环形的撑固空间。
进一步的，所述内撑管的长度大于所述外护壁管的长度。
进一步的，所述散力底座呈圆形，所述散力底座的外径与所述外护壁管的外径相适配。
进一步的，，所述撑固空间内嵌设有减震条。
进一步的，所述散力底座的第一侧沿所述内撑管的轴向方向延伸形成连接套筒，所述连接套筒可拆卸地连接于所述外护壁管的端部，所述撑固空间形成于所述外护壁管、所述连接套筒与所述内撑管之间。
进一步的，所述散力底座的第二侧的外缘的角部为圆角。
进一步的，所述外护壁管形成有内螺纹，所述连接套筒形成有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述外护壁管螺纹连接于所述连接套筒。
本发明提供了一种采用上述的支护花管防劈裂装置的安装方法，包括以下步骤：
吊装支护花管，使得所述支护花管沿竖直方向设置于待安装位置；
将内撑管插设于所述支护花管的上端口中，且外护壁管套设于所述支护花管的外侧壁，使得所述支护花管的顶端容置于撑固空间内；
锤击散力底座，并将上述支护花管锤入待安装位置中。
进一步的，所述撑固空间内嵌设有减震条，在所述将内撑管插设于所述支护花管的上端口中的步骤之前，将所述减震条嵌设于所述撑固空间，在所述将内撑管插设于所述支护花管的上端口中，且外护壁管套设于所述支护花管的外侧壁的步骤后，使得所述支护花管的上端口对准所述减震条。
本发明的有益效果在于，本发明支护花管防劈裂装置通过内撑管和外护壁管之间形成的撑固空间实现锤击贯入过程中对支护花管的上端口的撑固作用，而散力底座实现锤击设备锤击力的均匀分散传递至支护花管的上端口，使得支护花管的上端口能在撑固空间的撑固下避免劈裂和镦粗现象的发生。而且本发明支护花管防劈裂装置简单实效，极大提高了支护花管在特殊土层(圆砾层)的施工作业效率、安装作业安全性，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明支护花管防劈裂装置的剖面示意图。
图2为图1中a-a处的剖视图。
图3为本发明支护花管防劈裂装置的散力底座的剖面示意图。
图4为本发明支护花管防劈裂装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明支护花管防劈裂装置的剖面示意图、图2为图1中a-a处的剖视图、图3为本发明支护花管防劈裂装置的散力底座的剖面示意图、图4为本发明支护花管防劈裂装置的使用状态示意图。
参照图1至图4所示，本发明提供了一种支护花管防劈裂装置，包括：散力底座1、内撑管2和外护壁管3。内撑管2与外护壁管3同心设置。内撑管2的端部连接于散力底座1的第一侧，外护壁管3的端部安装于散力底座1的第一侧，内撑管2和外护壁管3之间形成有供支护花管5的端部容置的环形的撑固空间6。
在使用时，将本发明支护花管防劈裂装置套设于竖向设置的支护花管的上端口，通过内撑管和外护壁管之间形成的撑固空间实现锤击贯入过程中对支护花管的上端口的撑固作用，而散力底座实现锤击设备锤击力的均匀分散传递至支护花管的上端口，使得支护花管的上端口能在撑固空间的撑固下避免劈裂和镦粗现象的发生。而且本发明支护花管防劈裂装置简单实效，极大提高了支护花管在特殊土层(圆砾层)的施工作业效率、安装作业安全性，具有很好的推广应用价值。
作为一种较佳的实施方式，内撑管2的长度大于外护壁管3的长度，通过与外护壁管相比，较长的内撑管能对支护花管有较强的抗弯折作用。
作为一种较佳的实施方式，散力底座1呈圆形，散力底座、内撑管和外护壁管同心设置，散力底座1的外径与外护壁管3的外径相适配。
为了实现散力底座传来锤击力对支护花管的上端口的柔性传递，在本实施例中，撑固空间6内嵌设有减震条4。在本实施例中，减震条4为弹性的橡胶条。
为了方便减震条的安装和拆卸更换，散力底座1的第一侧沿内撑管2的轴向方向延伸形成连接套筒11。连接套筒11可拆卸地连接于外护壁管3的端部，撑固空间6形成于外护壁管3、连接套筒11与内撑管2之间。
具体的，外护壁管3形成有内螺纹，连接套筒11形成有与内螺纹相适配的外螺纹。外护壁管3螺纹连接于连接套筒11。
在本实施例中，散力底座1采用q345钢材一次浇铸成型。
内撑管2采用210mm长的q235、φ38mm×3mm钢管加工制作而成，内撑管2与铸钢的内撑管2底座同心焊接固定在铸钢的内撑管2底座上。
外护壁管3采用110mm长的q235、φ63.5mm×3.5mm钢管加工制作而成，外护壁管3的内壁车丝与铸钢的散力底座的连接套筒丝接固定牢靠，螺纹连接长度20mm。
为了避免锤击设备锤击传力造成散力底座的连接套筒与外护壁管的螺纹接部位的损害，影响外护壁管、减震条的安装与拆卸更换，散力底座1的第二侧的外缘的角部10为圆角。具体的，散力底座与锤击设备接触面采用r10倒圆角处理。
本发明提供了一种支护花管防劈裂装置的使用方法，包括以下步骤：
s1：吊装支护花管5，使得支护花管5沿竖直方向设置于待安装位置。
s2：将内撑管2插设于支护花管5的上端口中，且外护壁管3套设于支护花管5的外侧壁，使得支护花管5的顶端容置于撑固空间6内。
具体包括：
s21将减震条嵌设于连接套筒和内撑管之间.
s22将外护壁管螺纹连接于连接套筒以组装形成本发明的支护花管防劈裂装置。
s23将组装成型后的支护花管防劈裂装置的内撑管插设于支护花管5的上端口中，且外护壁管3套设于支护花管5的外侧壁，使得支护花管5的顶端容置于撑固空间6内，且支护花管的上端口的端面抵靠于减震条。
s3：锤击散力底座1，将支护花管锤入待安装位置中。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。