一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩及其施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩及其施工方法。

背景技术：

传统灌注桩中的用普通钢筋作为主筋，用钢筋笼螺旋筋构造配筋，钢筋用量非常多，由于无法施加预应力，桩体容易出现裂缝，耐用性差。

传统桩为挤土桩，挤土不仅会对环境造成不良影响，而且在遇到坚硬土层或较狭小空间等不利情况时，预制桩的施工就很困难，进退场很复杂，需要耗费很多的人工，增加了造价成本。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩及其施工方法，能够节约了材料用量，避免桩身受拉出现裂缝，提高了桩身耐久性；具有适应在较狭小空间施工的优势。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩，包括：桩身和主筋，所述桩身是长螺旋施工后采用压力灌注形成的灌注桩，灌注桩内同轴心设有主筋，主筋为精轧螺纹钢主筋，精轧螺纹钢主筋包括自由段和锚固段，锚固段设于桩身的下方，自由段设于桩身的上方，桩身顶部连接有桩帽，桩身顶部嵌入桩帽筏板内的长度不小于桩身直径的一倍。

在本发明一个较佳实施例中，桩身直径范围在200mm～500mm之间。

在本发明一个较佳实施例中，灌注桩内设有1根或多根精轧螺纹钢主筋，多根精轧螺纹钢主筋时间通过连接器连接。

在本发明一个较佳实施例中，沿桩身长度方向均匀布置有限位筋。

在本发明一个较佳实施例中，桩身顶部设有承压板，承压板上焊接有锚固筋的固定装置，锚固筋连接桩身与桩帽筏板，同时分散传递桩身锚固力。

在本发明一个较佳实施例中，灌注桩是用混凝土或砂浆压力灌注而成。

本发明还涉及一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩的施工方法，包括以下步骤:

1)钻桩孔，采用长螺旋杆钻头钻入地下，形成桩孔，长螺旋杆的钻入深度则为桩身长度；

2）灌注，用压力灌注的方法向桩孔内灌注混凝土或者砂浆，形成桩身；

3）插入主筋，在桩身初凝之前，插入加工好的精轧螺纹钢主筋，锚固段与桩身牢固胶结；

4）截桩，土方开挖，挖出桩顶，开挖桩帽后截桩；

5）设置承压板，在桩顶用高强砂浆或结构胶找平，设置承压板，并张拉锁定精轧螺纹钢主筋；

6）安装锚固筋，在承压板上焊接锚固筋的固定装置，并完成锚固筋的固定安装；

7）保护桩顶，刷毛桩顶四周混凝土，铺设桩帽钢筋、筏板钢筋、浇筑筏板混凝土，即完成后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩的施工。

在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中，沿桩身均匀布置限位器。

本发明的有益效果是：本发明以高强度精轧螺纹钢作为抗拔主筋，代替传统灌注桩中的普通钢筋主筋，并在主筋上施加了预应力，节约了材料用量，避免桩身受拉出现裂缝，提高了桩身耐久性；桩径小，用于抗拔性价比高；施工方法为非挤土桩，避免了桩身挤土对环境的不良影响，设备钻进能力强，适应除岩石外各种地质条件，避免了坚硬土层预制桩施工困难的情况；设备简单，进退场容易，在较狭小空间有较大优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩，包括：桩身1和主筋2，所述桩身1是长螺旋施工后采用压力灌注形成的灌注桩1，灌注桩1内同轴心设有主筋2，主筋2为精轧螺纹钢主筋。

轧螺纹钢主筋2包括自由段和锚固段2-1，锚固段设于桩身1的下方，自由段设于桩身1的上方，桩身1顶部连接有桩帽，桩身1顶部嵌入桩帽筏板内的长度不小于桩身1直径的一倍。用于分散筏板内应力，提高抗拔桩的耐久性。

灌注桩内设有1根或多根精轧螺纹钢主筋，多根精轧螺纹钢主筋2时间通过连接器连接，强度高，可以减少用筋量。

沿桩身1长度方向均匀布置有限位筋3。使主筋2始终位于桩身1中心，避免偏离。

桩身1顶部设有承压板4，承压板4上焊接有锚固筋的固定装置，锚固筋5连接桩身1与桩帽筏板，同时分散传递桩身1锚固力。

灌注桩是用混凝土或砂浆压力灌注而成。桩身1直径范围在200mm～500mm之间。桩径小，用于抗拔性价比高，在较狭小空间有较大优势。

本发明的灌注桩采用高强精轧螺纹钢作为主筋2，施加了预应力，节约了材料用量，避免桩身1受拉出现裂缝，提高了桩身1耐久性。

后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩的施工前据地质参数及荷载要求，进行布桩、桩径、桩长、配筋计算。进行抗裂验算，确定自由段长度、预加应力数据。加工桩顶锚固装置、锚固筋、精轧螺纹钢。

具体施工方法，包括以下步骤:

1)钻桩孔，采用长螺旋杆钻头钻入地下，形成桩孔，长螺旋杆的钻入深度则为桩身1长度；

2）灌注，用压力灌注的方法向桩孔内灌注混凝土或者砂浆，形成桩身1，并沿桩身1均匀布置限位器；

3）插入主筋2，在桩身1初凝之前，插入加工好的精轧螺纹钢主筋2，锚固段2-1与桩身1牢固胶结；

4）截桩，土方开挖，挖出桩顶，开挖桩帽后截桩；

5）设置承压板，在桩顶用高强砂浆或结构胶找平，设置承压板4，并张拉锁定精轧螺纹钢主筋2；

6）安装锚固筋，在承压板4上焊接锚固筋的固定装置，并完成锚固筋5的固定安装；

7）保护桩顶，刷毛桩顶四周混凝土，铺设桩帽钢筋、筏板钢筋、浇筑筏板混凝土，即完成后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩的施工。

本发明的施工方法为非挤土桩，避免了桩身1挤土对环境的不良影响，设备钻进能力强，适应除岩石外各种地质条件，避免了坚硬土层预制桩施工困难的情况；设备简单，进退场容易。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种后张预应力抗拔小直径长螺旋灌注桩及其施工方法，桩身是长螺旋施工后采用压力灌注形成的灌注桩，灌注桩内同轴心设有主筋，主筋为精轧螺纹钢主筋，精轧螺纹钢主筋包括自由段和锚固段，锚固段设于桩身的下方，自由段设于桩身的上方，桩身顶部连接有桩帽，桩身顶部嵌入桩帽筏板内的长度不小于桩身直径的一倍。通过上述方式，本发明节约了材料用量，避免桩身受拉出现裂缝，提高了桩身耐久性；桩径小，用于抗拔性价比高；施工方法为非挤土桩，避免了桩身挤土对环境的不良影响，设备钻进能力强，适应除岩石外各种地质条件，避免了坚硬土层预制桩施工困难的情况；设备简单，进退场容易，在较狭小空间有较大优势。

技术研发人员：徐畅宇
受保护的技术使用者：徐畅宇
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.11