一种地下连续墙施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙施工方法。

背景技术：

在建筑施工中，尤其是市政配套施工项目中地下连续墙的施工，地下连续墙具有刚度大、整体性强、抗渗性和耐久性好的特点，其不仅可以作为围护结构，起到挡土挡水的作用，还可以作为承重结构；适用于多种复杂地基条件，实际施工时占地少，功效高，工期短，质量可靠，经济效益高。由于地下连续墙以上一系列的优点，使得地下连续墙愈加广泛的运用于含水量丰富、复杂地层的地下围护结构和要求承载力大的地基工程中。

现有技术中，连续墙虽然在施工工程中广泛应用，但是越来越多的施工单位仅仅是依照标准(国标或行业标准)来进行连续墙的施工，而对于施工场地环境较为复杂、无法完全按照标准执行的工程，会增加施工人员的施工难度、增加施工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节约施工周期、确保后期施工质量较好的地下连续墙施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的一种地下连续墙施工方法，包括以下步骤：

1)、测量放线；

2)、导墙施工，所述导墙施工具体包括测量放样、沟槽开挖、支模钢筋绑扎、浇注回填及养护；

3)、泥浆制备及调整；

4)、地下连续墙成槽施工，所述地下连续墙成槽施工包括成槽施工、清底置换和刷壁施工、成槽验收、钢筋笼制作安装；

5)、接驳器、预埋件安装；

6)、水下混凝土浇筑；

7)、槽套铣接头施工；

8)、废浆、废水处理；

9)、质量检测。

进一步的，所述步骤1)中测量放线为根据施工工艺要求的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录；

根据设计地连墙中心点坐标数据，用全站仪将轴线点坐标及x、y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩；

以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。

进一步的，所述步骤2)的导墙施工测量采用导线测量法；

所述步骤2)中的沟槽开挖采用0.4m³反铲挖掘机开挖，人工修坡，按设计导墙深度为2200mm，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁；

所述步骤2)中的支模钢筋绑扎顶面浇筑100mmc15素混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照施工要求进行绑扎、安装，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，其中，纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm，侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设2道横向支撑。

进一步的，所述步骤4)中采用2台液压抓斗式成槽机加4台双轮铣施工地下连续墙；

其中，岩层以上采用液压抓斗成槽；

当岩石强度较高时，采用直径1m，重量14t的圆锤进行锤击后，再采用双轮铣进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。

进一步的，所述步骤5)中在地下连续墙开挖面一侧预埋混凝土腰梁和抗浮压顶梁的接驳器，腰梁为φ16×100mm接驳器，压顶梁为φ22×200mm接驳器。

进一步的，所述步骤6)中混凝土浇筑采用两个浇筑架，两根导管同时进行浇筑，首封用1.6m³的小料斗，8～12m³的砼输送车直接往料斗里连续浇筑。

进一步的，所述步骤8)中在每施工点设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统。

在上述技术方案中，本发明提供的一种地下连续墙施工方法，具有以下有益效果：

本发明的连续墙施工结构和施工方法是在标准的基础上结合了大量施工经验，能够缩短施工周期、节约施工成本，并且完全适合施工场地环境复杂或施工场地环境特殊的施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种地下连续墙施工方法的施工工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的一种地下连续墙施工方法的导墙施工工艺流程图；

图3为本发明实施例提供的一种地下连续墙施工方法的泥浆系统工艺流程图；

图4为本发明实施例提供的一种地下连续墙施工方法的泥浆配置方法图；

图5为本发明实施例提供的一种地下连续墙施工方法的冲击钻施工工艺流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种地下连续墙施工方法，包括以下步骤：

1)、测量放线；

2)、导墙施工，导墙施工具体包括测量放样、沟槽开挖、支模钢筋绑扎、浇注回填及养护；

3)、泥浆制备及调整；

4)、地下连续墙成槽施工，地下连续墙成槽施工包括成槽施工、清底置换和刷壁施工、成槽验收、钢筋笼制作安装；

5)、接驳器、预埋件安装；

6)、水下混凝土浇筑；

7)、槽套铣接头施工；

8)、废浆、废水处理；

9)、质量检测。

优选的，本实施例中步骤1)中测量放线为根据施工工艺要求的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录；

根据设计地连墙中心点坐标数据，用全站仪将轴线点坐标及x、y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩；

以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。

优选的，本实施例中步骤2)的导墙施工测量采用导线测量法；

步骤2)中的沟槽开挖采用0.4m³反铲挖掘机开挖，人工修坡，按设计导墙深度为2200mm，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁；

步骤2)中的支模钢筋绑扎顶面浇筑100mmc15素混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照施工要求进行绑扎、安装，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，其中，纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm，侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设2道横向支撑。

优选的，本实施例中步骤4)中采用2台液压抓斗式成槽机加4台双轮铣施工地下连续墙；

其中，岩层以上采用液压抓斗成槽；

当岩石强度较高时，采用直径1m，重量14t的圆锤进行锤击后，再采用双轮铣进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。

优选的，本实施例中步骤5)中在地下连续墙开挖面一侧预埋混凝土腰梁和抗浮压顶梁的接驳器，腰梁为φ16x100mm接驳器，压顶梁为φ22x200mm接驳器。由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按抗浮梁坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。

地连墙预埋件主要为声测管、测斜管、混凝土及钢支撑预埋钢筋、钢板等，预埋件应根据图纸要求的位置、数量级型号进行预埋，钢支撑预埋钢板与钢筋笼焊接在一起并下放到位。预埋钢板的位置准确度影响钢支撑施工及基坑稳定。根据钢筋笼的施工标高及每层钢支撑的施工标高，来确定接预埋钢板在地墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与钢板锚筋进行联接，从而保证预埋件的位置正确。

接驳器及预埋件在钢筋笼上固定正确后,即可进行钢筋笼的沉笼工作,钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志,由水准仪控制其沉入标高,由经纬仪控制其垂直度,同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳,以保证钢筋笼的最终标高。

优选的，本实施例中步骤6)中混凝土浇筑采用两个浇筑架，两根导管同时进行浇筑，首封用1.6m³的小料斗，8～12m³的砼输送车直接往料斗里连续浇筑。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。

浇筑砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。导管在混凝土面下埋深不得小于2米，亦不得大于6米，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30分钟，并确保混凝土面上升速度不小于3m/h。导管埋深保持在2～6m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空，混凝土终孔标高比设计标高高50cm以上。

混凝土的抗压、抗渗试块严格按规范制作。施工单位按每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组。

优选的，本实施例中步骤8)中在每施工点设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统。在每施工点设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入下水管道。

地下连续墙的质量检测应符合下列规定：

(1)混凝土地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数不少于同条件下总槽数20％，且不得少于3个槽段。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，布置在墙身截面的四边中点处。

(2)应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得少于同条件下总槽段数的20％，且不少于10幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测。

(3)应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测。

(4)当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。

(5)地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关规范的要求。

在上述技术方案中，本发明提供的一种地下连续墙施工方法，具有以下有益效果：

本发明的连续墙施工结构和施工方法是在标准的基础上结合了大量施工经验，能够缩短施工周期、节约施工成本，并且完全适合施工场地环境复杂或施工场地环境特殊的施工要求。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。